烤箱余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷制造设备技术领域，尤其涉及一种烤箱余热回收装置，包括烤箱以及烤房，所述烤箱的下部为加热管路，烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管，在烤箱上部连接有热气回收管，热气回收管通过风机与所述烤房连通；转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊之间，传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上，转动管的两端分别开有橡胶凹槽，所述橡胶凹槽与所述传动辊配合，传动辊由电机驱动转动。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房，湿坯放入烤房中，利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右，一批湿坯烤5小时能干，省去了发热管，降低了能耗，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷制造设备
，尤其涉及一种烤箱余热回收装置。
技术介绍
陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，陶瓷的生产过程比较复杂，烤箱等干燥设备是陶瓷制造中的主要耗能设备，因生产中需连续强制排风，80％以上消耗的电能是随抽风系统排送至空气中，浪费巨大，且造成大气污染问题，严重影响环境。另外，一般湿坯先放入烤房中进行烤制，烤干后再放入到烤箱中，而传统的烤房一般是装发热管，一批需要10个小时，耗电量较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种烤箱余热回收装置，能够将烤箱中的余热回收到烤房中，节能减排。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种烤箱余热回收装置，其特征在于，包括烤箱以及烤房，所述烤箱的下部为加热管路，烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管，在烤箱上部连接有热气回收管，所述热气回收管通过风机与所述烤房连通；所述转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊之间，所述传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上，所述转动管的两端分别开有橡胶凹槽，所述橡胶凹槽与所述传动辊配合，所述传动辊由电机驱动转动。相对于现有技术，本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房，湿坯放入烤房中，利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右，一批湿坯烤5小时能干，省去了发热管，降低了能耗，节约了生产成本。优选地，所述热气回收管与在所述烤箱中部的温区连通。优选地，所述烤箱的下部设有箱门，所述加热管路设置在箱门内部。优选地，所述转动管与所述烤箱之间填充有密封棉。优选地，所述烤房上设有通风窗。优选地，所述通风窗上设有强制风机。有益效果:相对于现有技术，本技术结构简单，提高了产品质量，设计合理，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房，湿坯放入烤房中，利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右，一批湿坯烤5小时能干，省去了发热管，降低了能耗，节约了生产成本。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术中烤房的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-图3所示，一种烤箱余热回收装置，包括烤箱1以及烤房2，所述烤箱的下部为加热管路，烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管3，在烤箱上部连接有热气回收管4，所述热气回收管通过风机5与所述烤房连通；所述转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊6之间，所述传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上，所述转动管的两端分别开有橡胶凹槽7，所述橡胶凹槽与所述传动辊配合，所述传动辊由电机驱动转动。当传动辊转动时通过传送辊与转动管两端的摩擦力带动转动管转动，放置在转动管上的陶坯缓慢的在烤箱中移动，烤箱一共12区，温度渐渐升高，后渐渐冷却，最高温1200度，高温在5-6米，温度是180°－300°－400°－790°－1000°－1100°－1265°(7、8区)－1100°－800°－500°(我数了才十个，你具体写一下怎是12个温区，这么标注不清楚)，后面的冷却时间根据密度来决定，密度大，温度更低。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房，湿坯放入烤房中，利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右，一批湿坯烤5小时能干，省去了发热管，降低了能耗，节约了生产成本。所述热气回收管与在所述烤箱中部的温区连通，由于中部的温区温度最高，因而将中部的温区产生的余热最多。所述烤箱的下部设有箱门8，所述加热管路设置在箱门内部。为了防止热量从转动管间散失，所述转动管与所述烤箱之间填充有密封棉。所述烤房上设有通风窗9，所述通风窗上设有强制风机。通过通风窗能够将烤房总的湿气排出。本技术结构简单，提高了产品质量，设计合理，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房，湿坯放入烤房中，利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右，一批湿坯烤5小时能干，省去了发热管，降低了能耗，节约了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤箱余热回收装置，其特征在于，包括烤箱以及烤房，所述烤箱的下部为加热管路，烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管，在烤箱上部连接有热气回收管，所述热气回收管通过风机与所述烤房连通；所述转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊之间，所述传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上，所述转动管的两端分别开有橡胶凹槽，所述橡胶凹槽与所述传动辊配合，所述传动辊由电机驱动转动。

【技术特征摘要】
1.一种烤箱余热回收装置，其特征在于，包括烤箱以及烤房，所述烤箱的下部为加热管路，烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管，在烤箱上部连接有热气回收管，所述热气回收管通过风机与所述烤房连通；所述转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊之间，所述传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上，所述转动管的两端分别开有橡胶凹槽，所述橡胶凹槽与所述传动辊配合，所述传动辊由电机驱动转动。2.根据权利要求1所述的烤箱余热回收装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：赣州艺佳兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36