一种节能釉烧辊道窑制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产设备技术领域的一种节能釉烧辊道窑，包括辊道窑本体，辊道窑本体内设有传送辊，辊道窑本体内部沿传送辊的传送方向依次分为预热区、加热区及冷却区；加热区对应的辊道窑本体的底部设有燃烧室，辊道窑本体的加热区的内壁上均设有布气室，布气室上连通有多个喷气头，布气室通过导气管与燃烧室的出气孔连通，冷却区通过抽气管与预热区连通。本实用新型专利技术结构简单合理，成本低，成效高；可对冷却区的热量进行回收利用，对预热区的陶瓷预热，不仅避免了热量的浪费，起到了节能的作用；布气室及喷气头的设置，提高了加热区热量分布的均匀度，可对陶瓷进行均匀高效的烧制，进一步提高了烧制效果。进一步提高了烧制效果。进一步提高了烧制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能釉烧辊道窑


[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，具体地，涉及一种节能釉烧辊道窑。

技术介绍

[0002]辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为胚体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑，而现有的轨道窑在进行陶瓷地砖的烧制时存在各种问题，例如烧制过程中会有大量的热量散失，造成能源浪费，使烧制时间加长，且烧制过程中陶瓷在传送辊上受热不均匀，影响烧制效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种节能釉烧辊道窑，包括辊道窑本体，辊道窑本体内设有传送辊，所述辊道窑本体内部沿传送辊的传送方向依次分为预热区、加热区及冷却区；所述加热区对应的辊道窑本体的底部设有燃烧室，燃烧室上设有进气管、燃料进管及出气孔，所述辊道窑本体的加热区的内壁上均设有布气室，所述布气室上连通有多个喷气头，所述喷气头的喷气方向均朝向传送辊，所述布气室通过导气管与燃烧室的出气孔连通，所述冷却区设有抽气管，所述抽气管的另一端与预热区连通，抽气管上设有气泵。
[0004]优选的，所述布气室由导热材料制成，传送辊下方的布气室与燃烧室之间设有通孔。减少了热量的损失。
[0005]优选的，所述加热区两侧壁上的喷气头相互左右、上下交错分布，使加热区的温度分布得更加均匀，提高烧制效果。
[0006]优选的，所述加热区顶部内壁与底部内壁上的喷气头相互交错分布，使加热区的温度分布得更加均匀，进一步提高烧制效果。
[0007]本技术还包括能够使一种节能釉烧辊道窑正常使用的其它组件，如控制传送辊转动的驱动组件，气泵的控制组件，喷气头的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如传送辊、喷气头等均为本领域常规设备。
[0008]本技术的工作原理是，陶瓷在传送辊的作用下进入辊道窑本体内，此时燃烧室通入燃料及氧气，燃料燃烧产生热量，热气通过出气孔经导气管进入各布气室中，陶瓷依次穿过预热区、加热区及冷却区，经过预热区时，抽气管将冷却区的热气抽出喷洒在预热区将陶瓷预热，减少热量的浪费，进一步提高烧制的效率；经过预热的陶瓷被传送到加热区，加热区上下左右的布气室的喷气头向陶瓷方向喷洒热气，使加热区的热量分布更加均匀，提高了加热效果及烧制效率，烧制好的陶瓷被送入冷却区冷却后被传送辊传送出来。
[0009]本技术的有益效果，结构简单合理，成本低，成效高；可对冷却区的热量进行回收利用，对预热区的陶瓷预热，不仅避免了热量的浪费，还起到了节能的作用，提高了烧
制效率及烧制效果；加热区各侧壁上布气室及喷气头的设置，提高了加热区热量分布的均匀度，可对陶瓷进行均匀高效的烧制，进一步提高了烧制效果；各部件相互配合，提高了陶瓷的烧制效率及效果，提高了陶瓷的品质。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术实施例中一种节能釉烧辊道窑的结构示意图；
[0012]图2是图1中A
‑
A向视图。
[0013]图中：1.辊道窑本体，2.预热区，3.加热区，4.冷却区，5.抽气管，6.气泵，7.传送辊，8.布气室，9.喷气头，10.燃烧室，11.进气管，12.导气管，13.燃料进管，14.通孔，15.出气孔。
具体实施方式
[0014]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0015]实施例
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种节能釉烧辊道窑，包括辊道窑本体1，辊道窑本体1内设有传送辊7，所述辊道窑本体1内部沿传送辊7的传送方向依次分为预热区2、加热区3及冷却区4；所述加热区3对应的辊道窑本体1的底部设有燃烧室10，燃烧室10上设有进气管11、燃料进管13及出气孔12，所述辊道窑本体1的加热区3的内壁上均设有布气室8，所述布气室8上连通有多个喷气头9，所述喷气头9的喷气方向均朝向传送辊7，所述布气室8通过导气管12与燃烧室10的出气孔15连通，所述冷却区4设有抽气管5，所述抽气管5的另一端与预热区2连通，抽气管5上设有气泵6。
[0017]所述布气室8由导热材料制成，传送辊7下方的布气室8与燃烧室10之间设有通孔14。减少了热量的损失。
[0018]所述加热区3两侧壁上的喷气头9相互左右、上下交错分布，使加热区3的温度分布得更加均匀，提高烧制效果。
[0019]所述加热区3顶部内壁与底部内壁上的喷气头9相互交错分布，使加热区3的温度分布得更加均匀，进一步提高烧制效果。
[0020]工作时，陶瓷在传送辊7的作用下进入辊道窑本体1内，此时燃烧室10通入燃料及氧气，燃料燃烧产生热量，热气通过出气孔15经导气管12进入各布气室8中，陶瓷依次穿过预热区2、加热区3及冷却区4，经过预热区2时，抽气管5将冷却区4的热气抽出喷洒在预热区2将陶瓷预热，减少热量的浪费，进一步提高烧制的效率；经过预热的陶瓷被传送到加热区3，加热区3上下左右的布气室8的喷气头9向陶瓷方向喷洒热气，使加热区3的热量分布更加均匀，提高了加热效果及烧制效率，烧制好的陶瓷被送入冷却区4冷却后被传送辊7传送出来。
[0021]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且
也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能釉烧辊道窑，包括辊道窑本体，辊道窑本体内设有传送辊，其特征在于：所述辊道窑本体内部沿传送辊的传送方向依次分为预热区、加热区及冷却区；所述加热区对应的辊道窑本体的底部设有燃烧室，燃烧室上设有进气管、燃料进管及出气孔，所述辊道窑本体的加热区的内壁上均设有布气室，所述布气室上连通有多个喷气头，所述喷气头的喷气方向均朝向传送辊，所述布气室通过导气管与燃烧室的出气孔连通，所述冷却区设有抽气管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，叶小青，
申请(专利权)人：赣州艺佳兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：