一种粉末加热炉装置制造方法及图纸

一种粉末加热炉装置，包括：加热箱体、传送装置、传料盘和活动调节组件；传送装置用于输送传料盘；传料盘的一侧伸出于传送装置的两侧外；调节框体限位移动于导向口；调节框体的中部设有调节口，传送装置的输送端带动传料盘穿过于调节口的内圈；调节驱动器的输出端连接于调节框体，用于驱动调节框体直线移动，使调节口的内壁可复位地移动至抵于传料盘的外侧，以带动调节框体沿传送装置的两侧方向可复位地移动。本方案提供一种粉末加热炉装置，其通过直线活动的调节框体对传送装置上的传料盘进行位置调节，可以实现在粉末的加热工序中对粉末的位置进行调节，以避免粉末的位置在加热过程中不变所导致的粘盘问题或受热不均匀的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末加热炉装置


[0001]本技术涉及粉末加工装置
，尤其涉及一种粉末加热炉装置。

技术介绍

[0002]现有的粉末加热装置中，粉末在加热处理时，粉末基本会呈峰状堆于一体，因而在加热时部分粉末颗粒会被掩埋在峰状的内部，导致被掩埋的部分粉末与外部的粉末形成温度差；而部分粉末甚至长时间接触容器的底部，长时间加热导致下方的粉末出现粘盘的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种粉末加热炉装置，其通过直线活动的调节框体对传送装置上的传料盘进行位置调节，可以实现在粉末的加热工序中对粉末的位置进行调节。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种粉末加热炉装置，包括：加热箱体、传送装置、传料盘和活动调节组件；
[0006]所述加热箱体设有加热腔，所述加热腔的前后位置设有箱体开口；所述传料盘水平放置于所述传送装置的输送端；所述传送装置经过于所述加热腔及所述箱体开口，用于输送所述传料盘；所述传料盘的一侧伸出于所述传送装置的两侧外；
[0007]所述活动调节组件包括：调节框体和调节驱动器；
[0008]所述加热箱体的外壁设有导向口；所述调节框体限位移动于所述导向口；所述调节框体的中部设有调节口，所述传送装置的输送端带动所述传料盘穿过于所述调节口的内圈；所述调节驱动器的输出端连接于所述调节框体，用于驱动所述调节框体直线移动，使所述调节口的内壁可复位地移动至抵于所述传料盘的外侧，以带动所述调节框体沿所述传送装置的两侧方向可复位地移动。r/>[0009]优选地，所述加热箱体的顶壁设有所述导向口；
[0010]位于所述加热箱体顶壁的所述导向口，其中一个所述调节框体直线升降地限位于该导向口，带动所述传料盘上下摆动。
[0011]优选地，所述传送装置的数量为多个，并依次呈直线排列；相邻两个所述传送装置之间形成装置间隙；其中一个所述调节框体直线升降于所述装置间隙。
[0012]优选地，所述加热箱体的至少一侧壁设有所述导向口；
[0013]位于所述加热箱体顶壁的所述导向口，其中一个所述调节框体水平移动于该导向口，带动所述传料盘左右移动。
[0014]优选地，还包括：升降调节组件；
[0015]所述升降调节组件包括：升降架、横向调节轮和升降驱动器；
[0016]多个所述横向调节轮安装于所述升降架；所述横向调节轮的转轴垂直于所述传送装置的传送方向，所述横向调节轮用于带动所述传料盘向所述加热箱体的侧壁方向移动；
[0017]所述升降驱动器的输出端连接于所述升降架，用于驱动所述升降架升降移动，带动所述横向调节轮向上移动至托起所述传料盘，使所述传料盘脱离于所述传送装置的输送端。
[0018]优选地，所述调节驱动器为气缸。
[0019]优选地，所述传送装置包括：传送架、传送辊、传送同步带和传送驱动器；
[0020]多个所述传送辊可转动地安装于所述传送架；所述传送辊的端部设有驱动轮，所述传送同步带将多个所述驱动轮同步转动地连接；所述传送驱动器的输出端连接于其中一个所述传送辊，用于驱动所述传送辊转动。
[0021]优选地，所述活动调节组件还包括：同步调节板；
[0022]所述加热箱体于外壁的同一面设有多个所述导向口，同一面的至少两个相邻所述调节框体设有同步口；单个所述同步调节板限位于多个所述调节框体的所述同步口；所述调节驱动器的输出端连接于所述同步调节板，用于驱动所述同步调节板直线移动，带动多个所述调节框体同步直线移动。
[0023]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]本方案提供一种粉末加热炉装置，其通过直线活动的调节框体对传送装置上的传料盘进行位置调节，可以实现在粉末的加热工序中对粉末的位置进行调节，以避免粉末的位置在加热过程中不变所导致的粘盘问题或受热不均匀的问题。
附图说明
[0025]图1是粉末加热炉装置其中一个实施例的结构示意图；
[0026]图2是粉末加热炉装置其中一个实施例的结构示意图；
[0027]图3是粉末加热炉装置其中一个实施例的主视图；
[0028]图4是图3中A部放大图。
[0029]其中：
[0030]加热箱体1、传送装置2、传料盘3、活动调节组件4；升降调节组件5；
[0031]加热腔11、箱体开口12、导向口13；装置间隙14；同步口15；
[0032]传送架21、传送辊22、传送同步带23、传送驱动器24；驱动轮221；
[0033]调节框体41、调节驱动器42；同步调节板43；
[0034]调节口410；
[0035]升降架51、横向调节轮52、升降驱动器53。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0039]一种粉末加热炉装置，包括：加热箱体1、传送装置2、传料盘3和活动调节组件4；
[0040]所述加热箱体1设有加热腔11，所述加热腔11的前后位置设有箱体开口12；所述传料盘3水平放置于所述传送装置2的输送端；所述传送装置2经过于所述加热腔11及所述箱体开口12，用于输送所述传料盘3；所述传料盘3的一侧伸出于所述传送装置2的两侧外；
[0041]所述活动调节组件4包括：调节框体41和调节驱动器42；
[0042]所述加热箱体1的外壁设有导向口13；所述调节框体41限位移动于所述导向口13；所述调节框体41的中部设有调节口410，所述传送装置2的输送端带动所述传料盘3穿过于所述调节口410的内圈；所述调节驱动器42的输出端连接于所述调节框体41，用于驱动所述调节框体41直线移动，使所述调节口410的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末加热炉装置，其特征在于，包括：加热箱体、传送装置、传料盘和活动调节组件；所述加热箱体设有加热腔，所述加热腔的前后位置设有箱体开口；所述传料盘水平放置于所述传送装置的输送端；所述传送装置经过于所述加热腔及所述箱体开口，用于输送所述传料盘；所述传料盘的一侧伸出于所述传送装置的两侧外；所述活动调节组件包括：调节框体和调节驱动器；所述加热箱体的外壁设有导向口；所述调节框体限位移动于所述导向口；所述调节框体的中部设有调节口，所述传送装置的输送端带动所述传料盘穿过于所述调节口的内圈；所述调节驱动器的输出端连接于所述调节框体，用于驱动所述调节框体直线移动，使所述调节口的内壁可复位地移动至抵于所述传料盘的外侧，以带动所述调节框体沿所述传送装置的两侧方向可复位地移动。2.根据权利要求1所述的一种粉末加热炉装置，其特征在于，所述加热箱体的顶壁设有所述导向口；位于所述加热箱体顶壁的所述导向口，其中一个所述调节框体直线升降地限位于该导向口，带动所述传料盘上下摆动。3.根据权利要求2所述的一种粉末加热炉装置，其特征在于，所述传送装置的数量为多个，并依次呈直线排列；相邻两个所述传送装置之间形成装置间隙；其中一个所述调节框体直线升降于所述装置间隙。4.根据权利要求1所述的一种粉末加热炉装置，其特征在于，所述加热箱体的至少一侧壁设有所述导向口；位于所述加热箱体顶壁的所述导向口，其中一个所述调节框体水平移动于该导向口，带动所述传料盘左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少亮，
申请(专利权)人：佛山市钜亮光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：