一种煅烧高岭土的窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种煅烧高岭土的窑炉，由窑炉结构体(1)、驱动辊棒组(2)、耐火纤维毡(3)、耐火搅拌板组(4)、燃气烧嘴(5)、燃气供给管(6)、助燃风管(7)、助燃风机(8)、抽烟风管(9)、抽烟风机(10)、进料输送带(11)、出料输送带(12)、放卷装置(13)、收卷装置(14)、耐火纤维毡输送带(15)、出料装置(16)、进料装置(17)、出料端耐火纤维毡转接装置(18)、进料端耐火纤维毡转接装置(19)组成，由于采用了耐火纤维毡(3)为垫板的辊道窑煅烧的工艺，又增加了梳齿状耐火搅拌板组(4)，有效提高了煅烧高岭土的有机物氧化速度、提高了煅烧效率和单台窑炉产量，并可达到自动化和智能化生产，降低能耗和综合生产成本。综合生产成本。综合生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧高岭土的窑炉

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[0001]本技术涉及一种煅烧高岭土的窑炉，属于基础材料工业领域，适用于建筑卫生陶瓷、橡胶、造纸和涂料工业。

技术介绍
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[0002]高岭土是一种非常重要的非金属矿产，广泛用于造纸、陶瓷、塑料、橡胶、化工、涂料、耐火材料等行业，我国高岭土年需求量约700万吨，其中煅烧煤系高岭土用量约450万吨，目前的煅烧窑炉主要是回转窑和隧道窑，尽管回转窑和隧道窑有各自的优点，但也存在诸多不足，主要如下：
[0003]1.回转窑由于煅烧原料随窑炉旋转前行，所以太细的原料会随气流流失，所以不适合细粉原料直接煅烧；
[0004]2.回转窑受原理及结构限制，无法达到高产量；
[0005]3.隧道窑必须把煅烧原料做成一定形状以堆放在料车上烧成，较难实现全自动化；
[0006]4.隧道窑每个窑车堆放数量大，所以煅烧料氧化时间长，烧成周期长，烧成过程容易出现原料塌方造成堵窑。
[0007]5.隧道窑用匣钵烧成，传热效率低，粉尘大，能耗高。

技术实现思路
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[0008]本技术为改进现有技术的不足而提供一种煅烧高岭土的窑炉及工艺，其方案如下：
[0009]一种煅烧高岭土的窑炉，其特征在于它由窑炉结构体1、驱动辊棒组2、耐火纤维毡3、耐火搅拌板组4、燃气烧嘴5、燃气供给管6、助燃风管7、助燃风机8、抽烟风管9、抽烟风机10、进料输送带11、出料输送带12、放卷装置13、收卷装置14、耐火纤维毡输送带15、出料装置16、进料装置17、出料端耐火纤维毡转接装置18、进料端耐火纤维毡转接装置19组成；其中，驱动辊棒组2穿插安装于窑炉结构体1上对应孔洞内，与对应孔洞间隙用耐火棉填充以保温；耐火纤维毡3由进料端耐火纤维毡转接装置19从耐火纤维毡输送带15上提升至放卷装置13并协同进料装置17铺贴在驱动辊棒组2上；煅烧高岭土粉料20由进料输送带11铺贴在耐火纤维毡3上，由驱动辊棒组2提供动力从进料端向出料端运动；燃气烧嘴5、燃气供给管6、助燃风管7、助燃风机8组成燃烧系统，提供煅烧需要的热量；抽烟风管9、抽烟风机10组成废热废气的排出系统；耐火搅拌板组4固定安装于窑炉结构体1内，其宽度大于煅烧高岭土铺排宽度，且垂直于窑炉中轴线，其下部梳齿部分和煅烧高岭土粉料接触，在煅烧高岭土粉料20经过时搅拌粉料；出料装置16和收卷装置14协同工作把煅烧好的高岭土粉料20倒入出料输送带12并把耐火纤维毡3收成卷状；出料端耐火纤维毡转接装置18完成耐火纤维毡卷的卸料并输送到耐火纤维毡输送带15，耐火纤维毡输送带15把耐火纤维毡卷运输到进料端供下个循环使用。
[0010]如上所述的煅烧高岭土的窑炉，所述的耐火纤维毡3是耐火纤维针刺毡。
[0011]如上所述的煅烧高岭土的窑炉，所述的耐火搅拌板组4是由多个垂直于煅烧高岭土移动方向的加工成梳齿状的耐火材料板组成，其相邻耐火搅拌板的齿形错位排列。
[0012]如上所述的煅烧高岭土的窑炉，所述的耐火纤维毡4用金属线增强，或用金属网带增强。
[0013]如上所述的煅烧高岭土的窑炉，所述的进料输送带11是平行带输送带、常见的粉料铺设装置等；所述的出料输送带12是平行带输送带、粉料料斗、容器等。
[0014]用上述技术的煅烧高岭土的窑炉，和现有技术相比，本技术可取得如下优点：
[0015]1.直接煅烧细粉原料，煅烧料易氧化，可有效提高煅烧效率；
[0016]2.可根据需要最大化提高单台窑炉产量，不受结构限制影响；
[0017]3.可实现全自动、智能化生产，降低生产成本，减少人工依赖；
[0018]4.适用范围广，可煅烧煤矸石、高岭土、滑石等。
附图说明：
[0019]图1是实施例1简图
[0020]图2是实施例1剖面简图
[0021]图3是实施例1俯视简图
[0022]图4是实施例2简图
[0023]图5是实施例2剖面简图
[0024]图6是实施例3简图
[0025]图7是实施例3剖面简图
[0026]图8是实施例4简图
[0027]图9是实施例4剖面简图
[0028]其中，1是窑炉结构体、2是驱动辊棒组、3是耐火纤维毡、4是耐火搅拌板组、5是燃气烧嘴、6是燃气供给管、7是助燃风管、8是助燃风机、9是抽烟风管、10是抽烟风机、11是进料输送带、12是出料输送带、13是放卷装置、14是收卷装置、15是耐火纤维毡输送带、
[0029]16是出料装置、17是进料装置、18是出料端耐火纤维毡转接装置、
[0030]19是进料端耐火纤维毡转接装置、20是煅烧高岭土粉料、21是抽吸出料装置。
具体实施方式：
[0031]本技术结合附图和具体实施例详细说明如下：
[0032]实施例1：
[0033]图1、图2、图3所示结构是本技术实施例一种，其驱动是摩擦力驱动，该窑炉由窑炉结构体1、驱动辊棒组2、耐火纤维毡3、耐火搅拌板组4、燃气烧嘴5、燃气供给管6、助燃风管7、助燃风机8、抽烟风管9、抽烟风机10、进料输送带11、出料输送带12、放卷装置13、收卷装置14、耐火纤维毡输送带15、出料装置16、进料装置17、出料端耐火纤维毡转接装置18、进料端耐火纤维毡转接装置19组成；其中，驱动辊棒组2穿插安装于窑炉结构体1上对应孔洞内，与对应孔洞间隙用耐火棉填充以保温，耐火纤维毡3由进料端耐火纤维毡转接装置19从耐火纤维毡输送带15上提升至放卷装置13并协同进料装置17铺贴在驱动辊棒组2上；煅
烧高岭土粉料20由进料输送带11铺贴在耐火纤维毡3上，由驱动辊棒组2提供动力从进料端向出料端运动；燃气烧嘴5、燃气供给管6、助燃风管7、助燃风机8组成燃烧系统，提供煅烧需要的热量；抽烟风管9、抽烟风机10组成废热废气的排出系统；耐火搅拌板组4固定安装于窑炉结构体1内，其宽度大于进料宽度，其下部梳齿部分和煅烧高岭土粉料20接触，在煅烧高岭土粉料20经过时搅拌粉料；出料装置16和收卷装置14协同工作把煅烧好的高岭土粉料20倒入出料输送带12并把耐火纤维毡3收成卷状；出料端耐火纤维毡转接装置18完成耐火纤维毡卷的卸料并输送到耐火纤维毡输送带15，耐火纤维毡输送带15把耐火纤维毡卷运输到进料端供下个循环使用；本例中耐火纤维毡3采用片状，采用从窑炉侧面外部循环至进料端，然后沿窑炉轴线垂直方向平铺到驱动辊棒组2上，出窑后也是沿窑炉轴线垂直方向卸料，其耐火纤维毡卷可方便实现全自动工作装卸，其中放卷装置13、收卷装置14的基座固定不动。
[0034]实施例2：
[0035]图4、图5所示是本技术实施例一种，其驱动是摩擦力驱动，该窑炉由窑炉结构体1、驱动辊棒组2、耐火纤维毡3、耐火搅拌板组4、燃气烧嘴5、燃气供给管6、助燃风管7、助燃风机8、抽烟风管9、抽烟风机10、进料输送带11、出料输送带12、放卷装置13、收卷装置14、耐火纤维毡输送带15、出料装置16、进料装置17、出料端耐火纤维毡转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧高岭土的窑炉，其特征在于它由窑炉结构体(1)、驱动辊棒组(2)、耐火纤维毡(3)、耐火搅拌板组(4)、燃气烧嘴(5)、燃气供给管(6)、助燃风管(7)、助燃风机(8)、抽烟风管(9)、抽烟风机(10)、进料输送带(11)、出料输送带(12)、放卷装置(13)、收卷装置(14)、耐火纤维毡输送带(15)、出料装置(16)、进料装置(17)、出料端耐火纤维毡转接装置(18)、进料端耐火纤维毡转接装置(19)组成；其中，驱动辊棒组(2)穿插安装于窑炉结构体(1)上对应孔洞内，与对应孔洞间隙用耐火棉填充以保温；耐火纤维毡(3)由进料端耐火纤维毡转接装置(19)从耐火纤维毡输送带(15)上提升至放卷装置(13)协同进料装置(17)铺贴在驱动辊棒组(2)上；煅烧高岭土粉料由进料输送带(11)铺贴在耐火纤维毡(3)上，由驱动辊棒组(2)提供动力从进料端向出料端运动；燃气烧嘴(5)、燃气供给管(6)、助燃风管(7)、助燃风机(8)组成燃烧系统，提供煅烧需要的热量；抽烟风管(9)、抽烟风机(10)组成废热废气的排出系统；耐火搅拌板组(4)固定安装于窑炉结构体(1)内，其宽度大于煅烧高岭土铺排宽度，且垂直于窑炉中轴线，其下部梳齿部分和煅烧高岭土粉料接触，在煅烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程家麒，
申请(专利权)人：程家麒，
类型：新型
国别省市：