一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统，属于氮气预热系统技术领域，通过将高温氮气导入至进气管内，通过进气管进入至聚气罩再进入至加热管内进行加热然后从出气罩排出，进而对在传送辊上传动的产品本体进行预热处理，通过设计底支撑架、支撑腿和底支撑腿可进行稳定的支撑，通过设计L型顶支架和支撑斜杆便于进行堆叠的安装，通过设计异形齿轮和传送辊，固定轴承便于进行产品本体的稳定传送。本体的稳定传送。本体的稳定传送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统


[0001]本专利技术涉及一种氮气预热系统，特别是涉及一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统，属于氮气预热系统


技术介绍

[0002]现有技术中的氮气预热系统在使用的时候存在如下问题：
[0003]无法进行连续循环的进行提供热能以及对整个加热过程进行热交换的功能；
[0004]在使用的时候存在产品传送并不便捷，而且传输不够稳定的情况；
[0005]在使用的时候并不便捷固定和安装导致设备整体固定不方便的问题；
[0006]为此设计一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的是为了提供一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统，通过将高温氮气导入至进气管内，通过进气管进入至聚气罩再进入至加热管内进行加热然后从出气罩排出，进而对在传送辊上传动的产品本体进行预热处理，通过设计底支撑架、支撑腿和底支撑腿可进行稳定的支撑，通过设计L型顶支架和支撑斜杆便于进行堆叠的安装，通过设计异形齿轮和传送辊，固定轴承便于进行产品本体的稳定传送。
[0008]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0009]一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统，包括壳体，所述壳体的两侧一体成型有侧突出件，所述侧突出件的内侧中部等间距安装有固定轴承，且所述固定轴承的内侧贯穿设有产品传送辊组件，所述产品传送辊组件的顶部处放置有产品本体，所述壳体的顶部处安装有骨架组件，所述壳体的顶部两侧等间距安装有上固定架组件，所述壳体的内侧上方处串联有氮气预热管组件，所述壳体的底部四角处安装有支撑腿组件。
[0010]优选的，产品传送辊组件包括异形齿轮和传送辊，所述固定轴承，所述固定轴承的内侧贯穿设有传送辊，所述传送辊的端部处安装有异形齿轮。
[0011]优选的，骨架组件包括第一骨架和第二骨架，所述壳体的内侧顶中部处安装有第一骨架，所述第一骨架的两侧等间距安装有第二骨架。
[0012]优选的，上固定架组件包括L型顶支架和支撑斜杆，所述壳体的顶部两侧等间距安装有L型顶支架，且所述L型顶支架的内侧倾斜安装有支撑斜杆。
[0013]优选的，氮气预热管组件包括聚气罩、U型连接管、中隔板、加热管、出气罩和侧聚气连接件，所述壳体的内顶部处等间距设有侧聚气连接件，所述侧聚气连接件的内部连通有加热管，所述侧聚气连接件的外端部连通有聚气罩，所述聚气罩之间通过U型连接管连通，两端部的聚气罩分别连通有进气管和出气罩。
[0014]优选的，支撑腿组件包括底支撑架、支撑腿和底支撑腿，所述侧突出件的底部通过连接板安装有底支撑架，所述底支撑架的底部等间距安装有支撑腿，所述底支撑架的端底部处安装有底支撑腿。
[0015]优选的，所述进气管和出气罩的端部处皆设有法兰盘。
[0016]优选的，所述壳体的内侧等间距处等间距开设有侧进气口，所述传送辊的外侧中部处安装有中隔板。
[0017]本专利技术的有益技术效果：
[0018]本专利技术提供的一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统，通过将高温氮气导入至进气管内，通过进气管进入至聚气罩再进入至加热管内进行加热然后从出气罩排出，进而对在传送辊上传动的产品本体进行预热处理，通过设计底支撑架、支撑腿和底支撑腿可进行稳定的支撑，通过设计L型顶支架和支撑斜杆便于进行堆叠的安装，通过设计异形齿轮和传送辊，固定轴承便于进行产品本体的稳定传送。
附图说明
[0019]图1为按照本专利技术的一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；
[0020]图2为按照本专利技术的一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统的一优选实施例的a处结构放大图；
[0021]图3为按照本专利技术的一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统的一优选实施例的b处结构放大图。
[0022]图中：1
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壳体，2
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U型连通管，3
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L型顶支架，4
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支撑斜杆，5
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第一骨架，6
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第二骨架，7
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侧进气口，8
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侧突出件，9
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聚气罩，10
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进气管，11
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底支撑架，12
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支撑腿，13
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传送辊，14
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底支撑腿，15
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产品本体，16
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异形齿轮，17
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固定轴承，18
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侧聚气连接件，19
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中隔板，20
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出气罩，21
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加热管。
具体实施方式
[0023]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0024]如图1
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图3所示，本实施例提供的一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统，包括壳体1，壳体1的两侧一体成型有侧突出件8，侧突出件8的内侧中部等间距安装有固定轴承17，且固定轴承17的内侧贯穿设有产品传送辊组件，产品传送辊组件的顶部处放置有产品本体15，壳体1的顶部处安装有骨架组件，壳体1的顶部两侧等间距安装有上固定架组件，壳体1的内侧上方处串联有氮气预热管组件，壳体1的底部四角处安装有支撑腿组件。
[0025]通过将高温氮气导入至进气管10内，通过进气管10进入至聚气罩9再进入至加热管21内进行加热然后从出气罩20排出，进而对在传送辊13上传动的产品本体15进行预热处理，通过设计底支撑架11、支撑腿12和底支撑腿14可进行稳定的支撑，通过设计L型顶支架3和支撑斜杆4便于进行堆叠的安装，通过设计异形齿轮16和传送辊13，固定轴承17便于进行产品本体15的稳定传送。
[0026]在本实施例中，产品传送辊组件包括异形齿轮16和传送辊13，固定轴承17，固定轴承17的内侧贯穿设有传送辊13，传送辊13的端部处安装有异形齿轮16。
[0027]在本实施例中，骨架组件包括第一骨架5和第二骨架6，壳体1的内侧顶中部处安装
有第一骨架5，第一骨架5的两侧等间距安装有第二骨架6。
[0028]在本实施例中，上固定架组件包括L型顶支架3和支撑斜杆4，壳体1的顶部两侧等间距安装有L型顶支架3，且L型顶支架3的内侧倾斜安装有支撑斜杆4。
[0029]在本实施例中，氮气预热管组件包括聚气罩9、U型连接管2、中隔板19、加热管21、出气罩20和侧聚气连接件18，壳体1的内顶部处等间距设有侧聚气连接件18，侧聚气连接件18的内部连通有加热管21，侧聚气连接件18的外端部连通有聚气罩9，聚气罩9之间通过U型连接管2连通，两端部的聚气罩9分别连通有进气管10和出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧一体成型有侧突出件(8)，所述侧突出件(8)的内侧中部等间距安装有固定轴承(17)，且所述固定轴承(17)的内侧贯穿设有产品传送辊组件，所述产品传送辊组件的顶部处放置有产品本体(15)，所述壳体(1)的顶部处安装有骨架组件，所述壳体(1)的顶部两侧等间距安装有上固定架组件，所述壳体(1)的内侧上方处串联有氮气预热管组件，所述壳体(1)的底部四角处安装有支撑腿组件。2.根据权利要求1所述的一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统，其特征在于：产品传送辊组件包括异形齿轮(16)和传送辊(13)，所述固定轴承(17)，所述固定轴承(17)的内侧贯穿设有传送辊(13)，所述传送辊(13)的端部处安装有异形齿轮(16)。3.根据权利要求2所述的一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统，其特征在于：骨架组件包括第一骨架(5)和第二骨架(6)，所述壳体(1)的内侧顶中部处安装有第一骨架(5)，所述第一骨架(5)的两侧等间距安装有第二骨架(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于降低锂电池行业能耗烧成炉的氮气预热系统，其特征在于：上固定架组件包括L型顶支架(3)和支撑斜杆(4)，所述壳体(1)的顶部两侧等间距安装有L型顶支架(3)，且所述L型顶支架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强琳，顾成圣，
申请(专利权)人：苏州田边热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：