一种具有热循环的平顶烧成炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热循环的平顶烧成炉，涉及隧道式烧结炉设备技术领域，针对现有的平顶烧结炉在烘干过程中，加热腔内的废气和散热腔的空气中会有余热浪费，不符合节能环保的问题，现提出如下方案，其包括烧结炉主体和输送网带，所述输送网带转动安装于烧结炉主体两端，所述输送网带贯穿烧结炉主体，所述烧结炉主体内部固定安装有呈对称分布的分隔板，两个所述分隔板将烧结炉主体内部依次分割成预热腔、加热腔和散热腔。本实用新型专利技术可以对加热腔内的废气和散热腔的空气中的余热进行回收利用，提高热能利用率，降低物料在加热腔进行加热所需要的能耗，减少物料在加热腔的时间，提高物料的烧结效率。提高物料的烧结效率。提高物料的烧结效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热循环的平顶烧成炉


[0001]本技术涉及烧结炉设备
，尤其涉及一种具有热循环的平顶烧成炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类：连续式烧结炉和间歇式烧结炉，而在平顶烧结炉中，隧道式网带烧结炉作为连续性生产窑炉之一，适用于化工催化剂、汽车尾气净化器、粉体材料等的干燥和焙烧。
[0003]现有的平顶烧结炉在烘干过程中，加热腔内的废气和散热腔的空气中会有余热，如果直接排掉这些热空气，将会损失很多热能，使得这部分热能造成浪费，不符合节能环保。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具有热循环的平顶烧成炉。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种具有热循环的平顶烧成炉，解决了现有的平顶烧结炉在烘干过程中，加热腔内的废气和散热腔的空气中会有余热浪费，不符合节能环保的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有热循环的平顶烧成炉，包括烧结炉主体和输送网带，所述输送网带转动安装于烧结炉主体两端，所述输送网带贯穿烧结炉主体，所述烧结炉主体内部固定安装有呈对称分布的分隔板，两个所述分隔板将烧结炉主体内部依次分割成预热腔、加热腔和散热腔，所述加热腔内部顶端固定安装有第一风机和电加热件，所述烧结炉主体顶端固定安装有主导气管，所述烧结炉主体侧壁固定安装有循环管，所述主导气管两端分别与第一风机和循环管连接，所述预热腔内壁之间转动安装有呈均匀分布的导热管，所述导热管与输送网带的上段底部贴合，所述烧结炉主体一侧设有废气净化箱，所述废气净化箱与循环管的侧壁均固定安装有呈均匀分布的固定管，所述固定管与导热管呈对应设置，所述导热管两端贯穿烧结炉主体分别与两侧的所述固定管之间连接有旋转接头，所述烧结炉主体侧壁设有驱动装置。
[0007]优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于烧结炉主体侧壁，所述驱动电机的输出轴和导热管圆周侧壁均固定套设有链轮，所述链轮之间连接有链条。
[0008]优选的，所述旋转接头包括固定环和转动环，所述固定环固定套设于固定管圆周侧壁，所述转动环与导热管端部固定连接，所述转动环转动安装于固定环的内圆周侧壁。
[0009]优选的，所述散热腔内部顶端固定安装有第二风机，烧结炉主体顶端固定安装有副导气管，所述预热腔内部顶端固定安装有喷管，所述副导气管两端分别与第二风机和喷管固定连接。
[0010]优选的，所述喷管底端固定安装有呈均匀分布的喷头。
[0011]优选的，所述预热腔、加热腔和散热腔的内部均固定安装有保温层。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过第二风机对已经烧结好的物料进行散热，并将散热腔的余热空气通过副导气管输送至喷管，余热空气通过喷头对物料进行预热，可以有效利用散热腔的余热空气。
[0014]2、通过第一风机将加热腔烧结的余热废气通过主导气管输送至循环管，循环管的余热废气导热管，驱动电机带动导热管旋转，使得导热管的热量传递至输送网带上的物料，使导热管在承托输送网带的同时进一步地对物料进行预热，有效利用加热腔内产生的废气余热。
[0015]综上所述，使用该设备可以对加热腔内的废气和散热腔的空气中的余热进行回收利用，提高热能利用率，降低物料在加热腔进行加热所需要的能耗，减少物料在加热腔的时间，提高物料的烧结效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的旋转接头的剖视图。
[0020]图中标号：1、烧结炉主体；101、预热腔；102、加热腔；103、散热腔；104、保温层；2、分隔板；3、第一风机；4、主导气管；5、循环管；6、导热管；7、旋转接头；701、固定环；702、转动环；8、固定管；9、链轮；10、链条；11、驱动电机；12、第二风机；13、副导气管；14、喷管；15、喷头；16、废气净化箱；17、电加热件；18、输送网带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种具有热循环的平顶烧成炉，包括烧结炉主体1和输送网带18，输送网带18通过烧结炉主体1端部的输送电机进行驱动，输送网带18转动安装于烧结炉主体1两端，输送网带18贯穿烧结炉主体1，烧结炉主体1内部固定安装有呈对称分布的分隔板2，两个分隔板2将烧结炉主体1内部依次分割成预热腔101、加热腔102和散热腔103，预热腔101、加热腔102和散热腔103的内部均固定安装有保温层104。
[0023]散热腔103内部顶端固定安装有第二风机12，烧结炉主体1顶端固定安装有副导气管13，预热腔101内部顶端固定安装有喷管14，副导气管13两端分别与第二风机12和喷管14固定连接，喷管14底端固定安装有呈均匀分布的喷头15，加热腔102内部顶端固定安装有第一风机3和电加热件17，烧结炉主体1顶端固定安装有主导气管4，烧结炉主体1侧壁固定安装有循环管5，主导气管4两端分别与第一风机3和循环管5连接，预热腔101内壁之间转动安装有呈均匀分布的导热管6，导热管6与输送网带18的上段底部贴合，烧结炉主体1一侧设有废气净化箱16，废气净化箱16与循环管5的侧壁均固定安装有呈均匀分布的固定管8，固定管8与导热管6呈对应设置。
[0024]参照图3
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4，导热管6两端贯穿烧结炉主体1分别与两侧的固定管8之间连接有旋转
接头7，旋转接头7包括固定环701和转动环702，固定环701固定套设于固定管8圆周侧壁，转动环702与导热管6端部固定连接，转动环702转动安装于固定环701的内圆周侧壁，烧结炉主体1侧壁设有驱动装置，驱动装置包括驱动电机11，驱动电机11固定安装于烧结炉主体1侧壁，驱动电机11的输出轴和导热管6圆周侧壁均固定套设有链轮9，链轮9之间连接有链条10。
[0025]使用该设备时，物料放入输送网带18上进入物料进入烧结炉主体1进行烧结工序，进行一系列化学反应，在经过预热腔101时，第二风机12对已经烧结好的物料进行散热，并将散热腔103的余热空气通过副导气管13输送至喷管14，余热空气通过喷头15对物料进行预热，有效利用散热腔103的余热空气，同时第一风机3将加热腔102烧结的余热废气通过主导气管4输送至循环管5，循环管5的余热废气通过旋转接头7到达导热管6，驱动电机11带动链轮9和链条10转动，驱动导热管6旋转，使得导热管6的热量传递至输送网带18上的物料，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热循环的平顶烧成炉，包括烧结炉主体(1)和输送网带(18)，其特征在于，所述输送网带(18)转动安装于烧结炉主体(1)两端，所述输送网带(18)贯穿烧结炉主体(1)，所述烧结炉主体(1)内部固定安装有呈对称分布的分隔板(2)，两个所述分隔板(2)将烧结炉主体(1)内部依次分割成预热腔(101)、加热腔(102)和散热腔(103)，所述加热腔(102)内部顶端固定安装有第一风机(3)和电加热件(17)，所述烧结炉主体(1)顶端固定安装有主导气管(4)，所述烧结炉主体(1)侧壁固定安装有循环管(5)，所述主导气管(4)两端分别与第一风机(3)和循环管(5)连接，所述预热腔(101)内壁之间转动安装有呈均匀分布的导热管(6)，所述导热管(6)与输送网带(18)的上段底部贴合，所述烧结炉主体(1)一侧设有废气净化箱(16)，所述废气净化箱(16)与循环管(5)的侧壁均固定安装有呈均匀分布的固定管(8)，所述固定管(8)与导热管(6)呈对应设置，所述导热管(6)两端贯穿烧结炉主体(1)分别与两侧的所述固定管(8)之间连接有旋转接头(7)，所述烧结炉主体(1)侧壁设有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种具有热循环的平顶烧成炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强琳，
申请(专利权)人：苏州田边热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：