本实用新型专利技术公开了一种窑炉除尘装置，包括横向设置的排气管道，所述排气管道的一端设置有进气口，另一端设置有排气口，所述排气口和所述进气口之间设置有挡板，所述挡板包括设于所述排气管道中间的下挡板以及设于所述下挡板两侧的上挡板，所述上挡板的下方开设有漏孔，所述漏孔与所述排气管道底部安装的漏斗连接。本申请的原理是当带有偏大杂质的气体进入本装置后，由于横截面积增大，使压强减弱，压强迅速减弱会导致气流的速度大幅度降低，当气体冲击到装置中的挡板时，使偏大的杂质受重力、阻力和亚压强减弱的共同作用后落到漏斗中，与现有技术相比，不仅减少了定期更换吸附材料的成本，而且降低大量的人力和物力，大大缩减了成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉除尘装置
[0001]本申请属于窑炉领域，具体涉及一种窑炉除尘装置。
技术介绍
[0002]在窑炉的生产过程中，会产生高温过后的废气，所以窑炉会连接管道来排放废气，而在排放过程中不可避免的会夹杂一些稍大的粉尘颗粒，这不仅会对风机产生影响，也会对空气质量造成危害。目前常见的除尘装置是用表面粗糙的材料来吸附这些粉尘颗粒，例如活性炭。而采用活性炭吸附的方式来进行除尘，这就会产生定期更换吸附材料的现象，然而定期更换吸附材料成本很高，而且会浪费大量的人力物力。针对于此，我们提出了一种窑炉除尘装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种窑炉除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种窑炉除尘装置，包括横向设置的排气管道，所述排气管道的一端设置有进气口，另一端设置有排气口，所述排气口和所述进气口之间设置有挡板，所述挡板包括设于所述排气管道中间的下挡板以及设于所述下挡板两侧的上挡板，所述上挡板的下方开设有漏孔，所述漏孔与所述排气管道底部安装的漏斗连接。
[0006]实现上述技术方案，以便于带有灰尘颗粒的气体通过进气口进入到排气管道，通过排气管道中的上挡板和下档板阻挡气体中的颗粒，使颗粒落到底部的漏斗中。
[0007]作为本申请的一种优选方案，所述进气口和所述排气口的口径小于所述排气管道的直径。
[0008]实现上述技术方案，以便于气体在排气管道中进行流动。
[0009]作为本申请的一种优选方案，所述进气口和所述排气口上安装有第一法兰。
[0010]实现上述技术方案，以便于进气口和排气口通过第一法兰进行安装固定。
[0011]作为本申请的一种优选方案，所述漏斗的底部安装有第二法兰。
[0012]实现上述技术方案，以便于漏斗通过底部的第二法兰安装固定.
[0013]作为本申请的一种优选方案，所述漏斗焊接于所述排气管道的下方。
[0014]实现上述技术方案，以便于利漏斗与排气管道的固定。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0016]本申请的原理是当带有偏大杂质的气体进入本装置后，由于横截面积增大，使压强减弱，压强迅速减弱会导致气流的速度大幅度降低，当气体冲击到装置中的挡板时，使偏大的杂质受重力、阻力和亚压强减弱的共同作用后落到漏斗中，与现有技术相比，不仅减少了定期更换吸附材料的成本，而且降低大量的人力和物力，大大缩减了成本。
附图说明
[0017]图1为申请涉及的主视图。
[0018]图2为申请涉及的截面示意图。
[0019]图中：排气管道1，进气口2，排气口3，下挡板4，上挡板5，漏孔6，漏斗7，第一法兰8，第二法兰9。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]一种窑炉除尘装置，参照图1和图2，包括横向设置的排气管道1，排气管道1的一端设置有进气口2，另一端设置有排气口3，排气口3和进气口2之间安装有挡板，挡板包括安装于排气管道1中间的下挡板4以及安装于下挡板4两侧的上挡板5，而上挡板5的下方开设有漏孔6，漏孔6与排气管道1底部安装的漏斗7连接。在本实施例中，为了便于气体在排气管道1中进行流动，进气口2和排气口3的口径小于排气管道1的直径，而进气口2和排气口3分别安装有用于固定的第一法兰8。
[0023]参照图2，在本实施例中，为了便于气体流动，上挡板5的底部和下挡板4的顶部不高超过排气管道1的中间。
[0024]参照图2，在其它实施例中，为了防止下挡板4的两侧堆积灰尘颗粒，下挡板4的两侧安装有与漏孔6连接的导向板（图中未画出），以便于灰尘颗粒沿着导向板滑入漏孔6中。
[0025]参照图2，为了便于漏斗7与排气管道1的固定。在本实施例中，漏斗7焊接于排气管道1的下方，且漏斗7的底部安装有用于固定的第二法兰9。
[0026]具体的，在实际使用时，带有偏大杂质的气体进入到排气管道1后，由于横截面积增大，使压强减弱，压强迅速减弱会导致气流的速度大幅度降低，当气体冲击到排气管道1中的挡板时，使偏大的杂质受重力、阻力和亚压强减弱的共同作用后落到下方的漏斗7中。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉除尘装置，其特征在于，包括横向设置的排气管道（1），所述排气管道（1）的一端设置有进气口（2），另一端设置有排气口（3），所述排气口（3）和所述进气口（2）之间设置有挡板，所述挡板包括设于所述排气管道（1）中间的下挡板（4）以及设于所述下挡板（4）两侧的上挡板（5），所述上挡板（5）的下方开设有漏孔（6），所述漏孔（6）与所述排气管道（1）底部安装的漏斗（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种窑炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红超，顾成圣，冀晋方，
申请(专利权)人：苏州田边热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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