一种盐酸酸雾废气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种盐酸酸雾废气回收系统，涉及酸雾治理技术领域，包括与酸洗槽连通的酸雾收集管和连接管，连接管远离酸雾收集管的一端固设有喷淋吸收塔，喷淋吸收塔内设有对酸雾起到吸收作用以便于排放的处理组件,该盐酸酸雾废气回收系统，通过喷淋吸收塔和处理组件的作用对酸雾起到吸收作用以便于盐酸的回收利用，当盐酸在高温时增加了挥发量，在酸雾收集管和连接管之间设置预处理箱，酸雾收集管、预处理箱和连接管相互连通，通过预处理箱内部预处理结构的作用，对酸雾起到预处理作用，减少了喷淋吸收塔的负荷，不影响废气排放。不影响废气排放。不影响废气排放。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸酸雾废气回收系统


[0001]本技术涉及酸雾治理
，具体为一种盐酸酸雾废气回收系统。

技术介绍

[0002]铁材退火后在表面镀覆前，通常须经过浓盐酸酸洗以清除表面较为致密的氧化层，盐酸作为一种重要的工业原料，由于其具有极强的腐蚀性和挥发性，其挥发的氯化氢气体是无色、有刺激性气味的毒性气体，在空气中极易形成酸雾，为达到《大气污染物综合排放标准》中氯化氢排放限值的要求，这部分挥发性气体必须进行处理达标后方可进行排放，传统处理这部分酸雾是通过喷淋吸收塔进行处理。
[0003]夏季气温高，铁材表面致密氧化层很容易洗去，在冬季气温低时铁材表面致密氧化层很难彻底洗去，为了提高酸洗效率，工作人员会提高酸洗温度，然而温度升高会增加盐酸的挥发量，这给原有废气处理系统增加了负荷，造成原有的喷淋吸收塔处理效果不理想，超标排放的风险性提高，加剧厂房腐蚀的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种盐酸酸雾废气回收系统，解决了现有的盐酸酸雾废气回收系统在为了提高酸洗效率而提高温度的情况下增加了原有废气处理系统负荷，造成原有的喷淋吸收塔处理效果不理想，超标排放的风险性提高，加剧厂房腐蚀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐酸酸雾废气回收系统，包括与酸洗槽连通的酸雾收集管和连接管，所述连接管远离酸雾收集管的一端固设有喷淋吸收塔，所述喷淋吸收塔内设有对酸雾起到吸收作用以便于排放的处理组件，所述酸雾收集管和连接管之间设有预处理箱，所述预处理箱内设有对酸雾起到预处理作用以减少了原有废气处理系统负荷的预处理结构。
[0008]通过上述技术方案，通过喷淋吸收塔和处理组件的作用对酸雾起到吸收作用以便于盐酸的回收利用，当盐酸在高温时增加了挥发量，在酸雾收集管和连接管之间设置预处理箱，酸雾收集管、预处理箱和连接管相互连通，通过预处理箱内部预处理结构的作用，对酸雾起到预处理作用，减少了喷淋吸收塔的负荷，不影响废气排放。
[0009]优选的，所述预处理结构包括与预处理箱内壁底端固定连接的水平隔板，所述水平隔板上开设有若干个镂空槽，所述预处理箱内腔顶部固设有横向的阻拦板，所述水平隔板和阻拦板之间固设有挡板，所述预处理箱内腔和挡板之间固设有若干个起到气液分离作用的伞形分隔板，若干个所述伞形分隔板在竖直方向上堆叠，所述伞形分隔板上开设有以便于气体通过的通孔。
[0010]通过上述技术方案，若干个所述伞形分隔板均位于出气管下方，进气管内的酸雾
进入预处理箱内腔且被挡板阻拦，酸雾在挡板的作用下向下流动，部分酸雾在通过挡板时，酸雾中的可凝气体凝结形成水滴附着在挡板上，余下的酸雾穿过水平隔板的镂空槽，逆向流动，酸雾朝向出气管的方向流动，且通过伞形分隔板的作用会对余下的酸雾起到气液分离作用，氯化氢气体与水蒸气一起冷凝下来形成冷凝酸液，汇聚在预处理箱内部底端。
[0011]优选的，所述预处理箱内腔中空，所述预处理箱靠近酸雾收集管的一端设有与酸雾收集管固定连接的进气管，所述预处理箱靠近连接管的一端设有与连接管固定连接的出气管。
[0012]通过上述技术方案，酸雾收集管、进气管、预处理箱内腔、出气管、连接管和喷淋吸收塔内部相互连通，便于酸雾流通处理。
[0013]优选的，所述进气管的一端延伸至预处理箱内腔，所述进气管延伸至预处理箱内腔的一端开设有楔形出气槽，所述进气管延伸至预处理箱内腔一端的顶部与挡板固定连接。
[0014]通过上述技术方案，通过进气管、楔形出气槽和挡板的配合，酸雾通过进气管进入预处理箱内部，进气管与挡板形成导流结构，酸雾只能在进气管和挡板的作用下向下流动，酸雾逆向流动，提高了酸雾的气液分离效率，进一步减少了喷淋吸收塔的处理负荷。
[0015]优选的，所述挡板具体为若干个条形横向板组成，且若干个条形横向板倾斜设置，并且若干个条形横向板形成百叶帘式结构且固定连接，且条形横向板上开设有若干个轴向设置的导流槽，所述酸雾收集管上设有对酸雾收集管内酸雾降温以进一步提高气液分离效果的冷却组件。
[0016]通过上述技术方案，由于挡板具体为若干个固定连接且倾斜设置的条形横向板组成，若干个条形横向板以百叶帘式结构组成，提高了酸雾与挡板的接触面积，提高了气液分离效率，且通过挡板上设置导流槽，减少了酸雾难以汇集成液滴下流或被进气管附近的高速流动再次雾化并从出气管排出的可能性，提高了气液分离效果。
[0017]优选的，所述冷却组件包括位于酸雾收集管下方的集液盒，所述集液盒上方设有顶板，所述集液盒和顶板之间通过轴向的支架固定连接，所述酸雾收集管穿设若干个顶板之间的空隙且与集液盒上表面抵触，所述集液盒的旁侧固设有冷水箱，所述冷水箱上表面固设有A水泵和补液管，所述A水泵的进水口端与冷水箱的出水口端固定连接，所述A水泵的出水口端固设有出水管，所述出水管远离A水泵的一端进入顶板内，所述出水管上固设有若干个喷头，所述喷头延伸出顶板下表面，所述集液盒的旁侧固设有B水泵，所述B水泵的进水端与集液盒的出水端连通，所述B水泵的出水端与冷水箱的进水端连通，所述集液盒上设有对集液盒内部水流起到降温作用的风扇和散热板。
[0018]通过上述技术方案，酸雾收集管穿设集液盒和顶板之间，且通过集液盒的作用对酸雾收集管起到支撑作用，打开A水泵，通过A水泵的作用使得冷水箱内部的冷却水依次通过出水管和喷头排出，冷却水对酸雾收集管以及酸雾收集管内部的酸雾起到降温冷却作用，以便于酸雾与挡板接触气液分离，同时经过酸雾收集管的冷却水落入集液盒内部且被集液盒收集，再通过风扇和散热板的作用对集液盒内部升温的冷却水进行降温，再通过B水泵的作用进入冷水箱内部，使得冷却水循环利用，提高酸雾预处理效率的同时起到了环保效果。
[0019]优选的，所述处理组件包括设置在喷淋吸收塔内部底端的集液槽，所述喷淋吸收
塔内固设有两个位于集液槽上方的填料层，所述喷淋吸收塔旁侧设有C水泵，所述C水泵的出水端固设有主水管，所述主水管上固设有与主水管连通的分水管，所述分水管延伸至喷淋吸收塔内部，且每个所述分水管均位于相邻的填料层上方，所述分水管延伸至喷淋吸收塔内部的部分固设有若干个与分水管连通的喷淋头，所述C水泵旁侧设有风机，所述喷淋吸收塔顶端固设有与风机进风口端连通的排气管，所述排气管的一端与喷淋吸收塔顶端连通，另一端与风机的进气口连通。
[0020]通过上述技术方案，连接管位于喷淋吸收塔内部底端且与喷淋吸收塔内部下侧边连通，填料层与喷淋吸收塔内壁固定连接，分水管穿设喷淋吸收塔且与喷淋吸收塔固定连接，喷淋吸收塔与分水管连接处被密封，喷淋头、分水管和主水管相互连通，C水泵的进水口与自来水管连接，酸雾通过连接管进入喷淋吸收塔内部，且在喷淋吸收塔的内部由下至上上移，通过填料层的作用对酸雾起到吸收作用，同时打开C水泵，通过C水泵的作用使得水流经过主水管进入分水管内，且通过喷淋头流出，通过喷淋头的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸酸雾废气回收系统，其特征在于：包括与酸洗槽连通的酸雾收集管（1）和连接管（18），所述连接管（18）远离酸雾收集管（1）的一端固设有喷淋吸收塔（19），所述喷淋吸收塔（19）内设有对酸雾起到吸收作用以便于排放的处理组件，所述酸雾收集管（1）和连接管（18）之间设有预处理箱（10），所述预处理箱（10）内设有对酸雾起到预处理作用以减少了原有废气处理系统负荷的预处理结构；所述预处理结构包括与预处理箱（10）内壁底端固定连接的水平隔板（11），所述水平隔板（11）上开设有若干个镂空槽，所述预处理箱（10）内腔顶部固设有横向的阻拦板，所述水平隔板（11）和阻拦板之间固设有挡板（12），所述预处理箱（10）内腔和挡板（12）之间固设有若干个起到气液分离作用的伞形分隔板（15），若干个所述伞形分隔板（15）在竖直方向上堆叠，所述伞形分隔板（15）上开设有以便于气体通过的通孔。2.根据权利要求1所述的一种盐酸酸雾废气回收系统，其特征在于：所述预处理箱（10）内腔中空，所述预处理箱（10）靠近酸雾收集管（1）的一端设有与酸雾收集管（1）固定连接的进气管（13），所述预处理箱（10）靠近连接管（18）的一端设有与连接管（18）固定连接的出气管（16）。3.根据权利要求2所述的一种盐酸酸雾废气回收系统，其特征在于：所述进气管（13）的一端延伸至预处理箱（10）内腔，所述进气管（13）延伸至预处理箱（10）内腔的一端开设有楔形出气槽（14），所述进气管（13）延伸至预处理箱（10）内腔一端的顶部与挡板（12）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种盐酸酸雾废气回收系统，其特征在于：所述挡板（12）具体为若干个条形横向板组成，且若干个条形横向板倾斜设置，并且若干个条形横向板形成百叶帘式结构且固定连接，且条形横向板上开设有若干个轴向设置的导流槽，所述酸雾收集管（1）上设有对酸雾收集管（1）内酸雾降温以进一步提高气液分离效果的冷却组件。5.根据权利要求4所述的一种盐酸酸雾废气回收系统，其特征在于：所述冷却组件包括位于酸雾收集管（1）下方的集液盒（2），所述集液盒（2）上方设有顶板（4），所述集液盒（2）和顶板（4）之间通过轴向的支架（3）固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮鹏宇，罗军，陈刚，刘守成，陈宇新，
申请(专利权)人：重庆涌泉环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：