一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，适合于釉浆出磨后陈腐储釉桶、釉线高位桶、釉线施釉桶的釉浆性能自动调整及釉浆使用数据的采集和管理,可以大幅度降低人工需求，并实现釉线无人化、智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统
：本技术涉及一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，属于建筑卫生陶瓷领域，适合于釉浆出磨后陈腐储釉桶、釉线高位桶、釉线施釉桶的釉浆性能自动调整及釉浆使用数据的采集和管理。
技术介绍
：近几年，由于环保的压力和劳动力成本的增加，中国的陶瓷业出现了巨大的变革，各种成本的上升迫切需要陶企走技术进步的路线，进一步稀释成本，维持中国陶瓷产品物美价廉的定位和国际竞争力。在陶瓷企业特别是墙地砖企业里，人员使用量较多的工序就是施釉工序，釉线员工的工作内容包括定时测定釉浆的密度、流速，测定施釉量，调整施釉桶内釉浆的密度、流速和工艺标准相符合。这些工作全部由人工来完成，目前未见全自动化产品的应用。
技术实现思路
：本技术为改进现有不足而提供一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，可以大幅度降低人工需求，并实现釉线无人化，其方案如下：一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，它由釉桶1、浮盘2、浮球3、活塞机构4、压力传感器5、控制模块6、人机界面7、固定轴8、液位检测机构9、计数传感器10、釉浆搅拌机构11、釉浆输出组件12、釉浆回流组件13、釉浆输入组件14、水输入组件15组成；釉桶1内盛有釉浆，固定轴8垂直固定于釉桶1上，浮盘2漂浮于釉桶1内釉浆上面，并和固定轴8滑动连接，当釉浆液面升高或降低时浮盘2随之相对于固定轴8在垂直方向升降，液位检测机构9安装在釉桶1上可检测浮盘2的位置并传递相应信号给控制模块6，活塞机构4固定连接在浮盘2上，浮球3和活塞机构4的活塞杆连接，浮球3浸没在釉浆中，活塞机构4和压力传感器5通过管路连接并形成封闭空间，封闭空间充满流体，釉浆密度的改变导致浮球3浮力的变化并通过活塞机构4内的流体传递压强到压力传感器5，压力传感器5传递压力信号到控制模块6，控制模块6把压力信号转化成釉浆的密度和流速数据并传送到人机界面7显示，管理人员通过人机界面7输入设定控制参数并传送给控制模块6；釉浆搅拌机构11、釉浆输出组件12、釉浆回流组件13、釉浆输入组件14、水输入组件15通过控制电路和控制模块6相连并根据控制模块6的指令工作；计数传感器10和控制模块6电路连接，控制模块6根据计数传感器10、液位检测机构9的数据计算施釉参数和釉浆消耗数据。上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其活塞机构4是气缸、液压缸的一种并和浮球3、压力传感器5、控制模块6组成密度的检测、压力压强信号转变电信号及数字信号的系统。上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其压力传感器5是市售可输出开关信号或模拟信号的压力表，控制模块6是市售可编程逻辑控制器PLC。上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其压力传感器5、控制模块6是独立设计的电路板。上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其压力传感器5、控制模块6是分布于一个电路板上的功能模块。上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其液位检测机构9、计数传感器10和控制模块6组成生产数据的采集管理系统，控制模块6具有无线或者有线的数据通信接口，具有双向远程数据交换功能。上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其控制参数的输入和修改可以从人机界面7输入，也可以从控制终端通过网络输入。采用上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，本技术可以取得以下优点：1.全自动实时调整釉浆性能参数，减省人工操作，实现釉浆陈腐、缓存、釉线釉浆参数调整的智能化。2.实时计算釉浆施釉量、釉浆消耗、库存数据。3.实现远程管理。附图说明：图1是陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统示意图其中，1是釉桶、2是浮盘、3是浮球、4是活塞机构、5是压力传感器、6是控制模块、7是人机界面、8是固定轴、9是液位检测机构、10是计数传感器、11是釉浆搅拌机构、12是釉浆输出组件、13是釉浆回流组件、14釉浆输入组件、15是水输入组件。具体实施方式：本技术结合附图和具体实施例详细说明如下：实施例1：图1是本技术实施例一种，其中釉桶1采用不锈钢材料做成，浮盘2是不锈钢板下面焊接密封的不锈钢管，以确保浮盘2可以漂浮在釉桶1的釉面上，浮球3采用不锈钢或铜浮球，其大小和重量应该和活塞机构4缸径匹配，以保证釉浆密度每变动0.01x103N/m3时传递到压力传感器5的压强值变化和压力传感器5的分辨率相匹配，本例采用重量220克直径68毫米浮球，活塞机构4采用内径10毫米行程100毫米迷你气缸，控制模块6是自主开发专用电路板并集成压力传感器5模块，液位检测机构9采用激光测距仪，检测目标是和浮盘2磁性连接并同步移动的滑块，计数传感器10采用光电接近开关，釉浆搅拌机构11采用叶片搅拌桨，釉浆输出组件12采用电控流量泵，釉浆回流组件13由过滤除泡筛网组成，釉浆输入组件14采用电控流量泵，水输入组件15采用电磁阀控制。工作开始时控制模块6根据设定好的程序首先开启釉浆输入组件14开始加入釉浆，当釉浆加入一定高度时，开始检测釉浆密度，当釉浆密度小于设定值时控制模块6输出异常报警信号并关闭釉浆输入组件14，如果釉浆密度大于设定值，则控制模块6控制水输入组件15加入水直至密度到达设定值，密度合格后，根据需要开启釉浆输出组件12，釉浆输出组件12输出的釉浆会到达淋釉器并淋施到瓷砖表面，控制模块6根据生产数量，釉浆消耗量计算出施釉量并和设定值比对进行闭环调节。对本实施例中液位检测机构9，计数传感器10，釉浆搅拌机构11，釉浆输出组件12，釉浆回流组件13，釉浆输入组件14，水输入组件15，活塞机构4所作的具有相同功能的零件替换，比如气缸变液压缸、流量泵变隔膜泵等均属本实施例范围。实施例2：本实施例和实施例1不同之处是压力传感器3采用市售开关量或模拟量输出的压力传感器，控制模块6采用市售可编程逻辑控制器PLC。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其特征在于它由釉桶（1）、浮盘（2）、浮球（3）、活塞机构（4）、压力传感器（5）、控制模块（6）、人机界面（7）、固定轴（8）、液位检测机构（9）、计数传感器（10）、釉浆搅拌机构（11）、釉浆输出组件（12）、釉浆回流组件（13）、釉浆输入组件（14）、水输入组件（15）组成；釉桶（1）内盛有釉浆，固定轴（8）垂直固定于釉桶（1）上，浮盘（2）漂浮于釉桶（1）内釉浆上面，并和固定轴（8）滑动连接，当釉浆液面升高或降低时浮盘（2）随之相对于固定轴（8）在垂直方向升降，液位检测机构（9）安装在釉桶（1）上可检测浮盘（2）的位置并传递相应液面信号给控制模块（6），活塞机构（4）固定连接在浮盘（2）上，浮球（3）和活塞机构（4）的活塞杆连接，浮球（3）浸没在釉浆中，活塞机构（4）和压力传感器（5）通过管路连接并形成封闭空间，封闭空间充满流体，釉浆密度的改变导致浮球（3）浮力的变化并通过活塞机构（4）内的流体传递压强到压力传感器（5），压力传感器（5）传递压力信号到控制模块（6），控制模块（6）把压力信号转化成釉浆的密度和流速数据并传送到人机界面（7）显示，管理人员通过人机界面（7）输入设定控制参数并传送给控制模块（6）；釉浆搅拌机构（11）、釉浆输出组件（12）、釉浆回流组件（13）、釉浆输入组件（14）、水输入组件（15）通过控制电路和控制模块（6）相连并根据控制模块（6）的指令工作；计数传感器（10）和控制模块（6）电路连接，控制模块（6）根据计数传感器（10）、液位检测机构（9）的数据计算施釉参数和釉浆消耗数据。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其特征在于它由釉桶（1）、浮盘（2）、浮球（3）、活塞机构（4）、压力传感器（5）、控制模块（6）、人机界面（7）、固定轴（8）、液位检测机构（9）、计数传感器（10）、釉浆搅拌机构（11）、釉浆输出组件（12）、釉浆回流组件（13）、釉浆输入组件（14）、水输入组件（15）组成；釉桶（1）内盛有釉浆，固定轴（8）垂直固定于釉桶（1）上，浮盘（2）漂浮于釉桶（1）内釉浆上面，并和固定轴（8）滑动连接，当釉浆液面升高或降低时浮盘（2）随之相对于固定轴（8）在垂直方向升降，液位检测机构（9）安装在釉桶（1）上可检测浮盘（2）的位置并传递相应液面信号给控制模块（6），活塞机构（4）固定连接在浮盘（2）上，浮球（3）和活塞机构（4）的活塞杆连接，浮球（3）浸没在釉浆中，活塞机构（4）和压力传感器（5）通过管路连接并形成封闭空间，封闭空间充满流体，釉浆密度的改变导致浮球（3）浮力的变化并通过活塞机构（4）内的流体传递压强到压力传感器（5），压力传感器（5）传递压力信号到控制模块（6），控制模块（6）把压力信号转化成釉浆的密度和流速数据并传送到人机界面（7）显示，管理人员通过人机界面（7）输入设定控制参数并传送给控制模块（6）；釉浆搅拌机构（11）、釉浆输出组件（12）、釉浆回流组件（13）、釉浆输入组件（14）、水输入组件（15）通过控制电路和控制模块（6）相连并根据控制模块（6）的指令工作；计数传感器（10）和控制模块（6）电路连接，控制模块（6）根据计数传感器（10）、液位检测机构（9）的数据计算施釉参...

【专利技术属性】
技术研发人员：程家麒，
申请(专利权)人：程家麒，
类型：新型
国别省市：陕西;61