一种高效破碎机制造技术

一种高效破碎机，包括：机箱、第一破碎机构、传送组件和再加工机构；磁吸传送带的输入端位于第一破碎机构的下方；刮料件安装于容纳腔，并位于磁吸传送带的下方，刮料件接触于磁吸传送带的下表面；转动调节板安装于容纳腔，并倾斜延伸；转动调节板的第一端靠近于磁吸传送带的输出端；容纳腔于转动调节板第二端的下方设有再处理区，再加工机构设置于再处理区。本方案提供一种高效破碎机，其通过传送组件接收从第一破碎机构输出的碎料，碎料中的金属物从磁吸传送带转移至金属回收区，碎料的其他部分从转动调节板转移至再处理区，由此实现了物料破碎后的分类，节省了物料破碎后再处理时间，解决了碎料再处理的步骤繁琐和时间长而导致效率低的问题。致效率低的问题。致效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，尤其涉及一种高效破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机用于对物料进行破碎处理，以使物料分散成碎料；而碎料中可能掺杂着金属件，部分工艺中物料完成破碎加工后，会进行分类、再破碎和再处理；而现有的破碎机主要是破碎处理，最终破碎后的碎料需要转移至分类机构，再转移至破碎机，再将破碎机的碎料转移至再处理机构，而转移中的上料和下料需要较长时间，一方面增大的时间成本，另一方面增大了设备的成本和人力成本，导致破碎加工的效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种高效破碎机，其通过传送组件接收从第一破碎机构输出的碎料，碎料中的金属物从磁吸传送带转移至金属回收区，碎料的其他部分从转动调节板转移至再处理区，由此节省了物料破碎后再处理时间。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高效破碎机，包括：机箱、第一破碎机构、传送组件和再加工机构；
[0006]所述机箱设有容纳腔；所述容纳腔设有箱体槽口；所述第一破碎机构安装于所述箱体槽口；所述传送组件安装于所述容纳腔；
[0007]所述传送组件包括：传送主动轮、传送从动轮、磁吸传送带、刮料件和转动调节板；
[0008]所述传送主动轮和传送从动轮可转动地安装于所述容纳腔；所述磁吸传送带将所述传送主动轮与所述传送从动轮同步转动地连接；所述磁吸传送带的输入端位于所述第一破碎机构的下方；所述刮料件安装于所述容纳腔，并位于所述磁吸传送带的下方，所述刮料件接触于所述磁吸传送带的下表面；所述转动调节板安装于所述容纳腔，并倾斜延伸；所述转动调节板的第一端靠近于所述磁吸传送带的输出端；
[0009]所述容纳腔于所述磁吸传送带的下方设有金属回收区；所述容纳腔于所述转动调节板第二端的下方设有再处理区，所述再加工机构设置于所述再处理区。
[0010]优选地，所述转动调节板的第一端与所述磁吸传送带的输出端之间形成物料接收口；所述容纳腔于所述物料接收口的下方设有粉碎回收区。
[0011]优选地，所述转动调节板可转动调节地安装于所述容纳腔，所述转动调节板的转动用于调节所述物料接收口大小。
[0012]优选地，还包括：抽风装置；
[0013]所述抽风装置连通于所述粉碎回收区。
[0014]优选地，所述机箱于所述金属回收区的底部设有金属回收口，并于所述金属回收口设有活动调节的金属回收开关板；
[0015]所述机箱于所述粉碎回收区的底部设有碎料回收口，并于所述碎料回收口设有活动调节的碎料回收开关板。
[0016]优选地，所述机箱于所述再处理区的底部设有再处理出料口，并于所述再处理出料口设有活动调节的再处理开关板。
[0017]优选地，所述刮料件包括：转动座和刮料辊，所述转动座安装于所述容纳腔的内壁；所述刮料辊可转动地安装于所述转动座，所述刮料辊的辊面接触于所述磁吸传送带。
[0018]优选地，所述传送组件包括：传送驱动器；
[0019]所述传送驱动器的输出端连接于所述传送主动轮，用于驱动所述传送主动轮转动，带动所述磁吸传送带转动。
[0020]优选地，所述再加工机构包括：第二破碎机构；
[0021]所述第一破碎机构和/或所述第二破碎机构包括：破碎辊和转动驱动器；
[0022]至少两个所述破碎辊对称设置；所述转动驱动器的输出端连接于所述破碎辊，用于驱动所述破碎辊转动。
[0023]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]本方案提供一种高效破碎机，其通过传送组件接收从第一破碎机构输出的碎料，碎料中的金属物从磁吸传送带转移至金属回收区，碎料的其他部分从转动调节板转移至再处理区，由此实现了物料破碎后的分类，节省了物料破碎后再处理时间，解决了碎料再处理的步骤繁琐和时间长而导致效率低的问题。
附图说明
[0025]图1是高效破碎机其中一个实施例的结构示意图；
[0026]图2是高效破碎机其中一个实施例的剖面示意图；
[0027]图3是高效破碎机其中一个实施例的结构示意图。
[0028]其中：
[0029]机箱1、第一破碎机构2、传送组件3、再加工机构4；抽风装置5；
[0030]容纳腔11、箱体槽口12、金属回收口13、金属回收开关板14；碎料回收口15、碎料回收开关板16；再处理出料口17；再处理开关板18；
[0031]金属回收区111、再处理区112、粉碎回收区113；
[0032]传送主动轮31、传送从动轮32、磁吸传送带33、刮料件34、转动调节板35；传送驱动器36；
[0033]转动座341、刮料辊342，物料接收口351；
[0034]第二破碎机构41；破碎辊411、转动驱动器412。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0038]一种高效破碎机，包括：机箱1、第一破碎机构2、传送组件3和再加工机构4；
[0039]所述机箱1设有容纳腔11；所述容纳腔11设有箱体槽口12；所述第一破碎机构2安装于所述箱体槽口12；所述传送组件3安装于所述容纳腔11；
[0040]所述传送组件3包括：传送主动轮31、传送从动轮32、磁吸传送带33、刮料件34和转动调节板35；
[0041]所述传送主动轮31和传送从动轮32可转动地安装于所述容纳腔11；所述磁吸传送带33将所述传送主动轮31与所述传送从动轮32同步转动地连接；所述磁吸传送带33的输入端位于所述第一破碎机构2的下方；所述刮料件34安装于所述容纳腔11，并位于所述磁吸传送带33的下方，所述刮料件34接触于所述磁吸传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效破碎机，其特征在于，包括：机箱、第一破碎机构、传送组件和再加工机构；所述机箱设有容纳腔；所述容纳腔设有箱体槽口；所述第一破碎机构安装于所述箱体槽口；所述传送组件安装于所述容纳腔；所述传送组件包括：传送主动轮、传送从动轮、磁吸传送带、刮料件和转动调节板；所述传送主动轮和传送从动轮可转动地安装于所述容纳腔；所述磁吸传送带将所述传送主动轮与所述传送从动轮同步转动地连接；所述磁吸传送带的输入端位于所述第一破碎机构的下方；所述刮料件安装于所述容纳腔，并位于所述磁吸传送带的下方，所述刮料件接触于所述磁吸传送带的下表面；所述转动调节板安装于所述容纳腔，并倾斜延伸；所述转动调节板的第一端靠近于所述磁吸传送带的输出端；所述容纳腔于所述磁吸传送带的下方设有金属回收区；所述容纳腔于所述转动调节板第二端的下方设有再处理区，所述再加工机构设置于所述再处理区。2.根据权利要求1所述的一种高效破碎机，其特征在于，所述转动调节板的第一端与所述磁吸传送带的输出端之间形成物料接收口；所述容纳腔于所述物料接收口的下方设有粉碎回收区。3.根据权利要求2所述的一种高效破碎机，其特征在于，所述转动调节板可转动调节地安装于所述容纳腔，所述转动调节板的转动用于调节所述物料接收口大小。4.根据权利要求2所述的一种高效破碎机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少亮，
申请(专利权)人：佛山市钜亮光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：