一种冲版机水洗内循环系统技术方案

技术编号:14581834 阅读:154 留言:0更新日期:2017-02-08 12:16
本实用新型专利技术公开了一种冲版机水洗内循环系统,旨在解决冲版机水资源浪费及其清洗效果不好的问题,其技术方案要点是:一种冲版机水洗内循环系统,包括冲版机本体,所述冲版机本体上设有在水平方向行径的冲版,所述冲版行径的始端设置有冲洗单元,所述冲版机本体内设置有集水槽,所述集水槽上设置有和冲洗单元相连通的循环单元,所述冲版机本体内滑动连接有位于冲版上方的冲洗辊,所述冲洗辊上设置有喷水孔,所述冲洗辊和冲版抵触连接,所述冲洗辊连接有驱动冲洗辊进行往复运动的驱动装置。本实用新型专利技术的一种冲版机水洗内循环系统有效节省水资源而且清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲版机,更具体地说,它涉及一种冲版机水洗内循环系统。
技术介绍
现阶段冲版机在制版过程中要对版面进行冲洗过后才能使用,一般分为两段,第一阶段则通过喷水管对冲版的两面进行冲刷,去除冲版上沾有的灰尘,将版面残留的显影液冲洗掉,第二阶段则通过清水对其第二次清洗,这样清洗后的版面较为干净,但是由于在两次清洗过程中若要对冲版的两个面要冲洗干净,则需要大量的水对其冲洗,则需要提供源源不断的水源,第一浪费了水资源,第二提高了生产冲版的成本,而且清洗效果也比较差。针对上述问题,公开号为CN201974638U的中国专利公开的冲版机水洗内循环装置,其技术要点是:冲版机水洗内循环装置,它包括一冲版机本体、设于冲版机本体上的一在水平方向行径的冲版,冲版行径的始端设有一冲洗单元,冲版行径的末端设有第三喷水管,冲版机本体内设有一集水槽,集水槽上还设有一与冲洗单元相连通的循环单元。该方案通过循环单元使得置于集水槽内的水再度被抽回至冲洗单元利用,节约了水资源,从而降低了生产成本。同时本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种冲版机水洗内循环系统,通过集水槽连通循环单元,将水循环利用,减少浪费;在冲版上方设置了冲洗辊,增强清洗效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种冲版机水洗内循环系统,包括冲版机本体,所述冲版机本体上设有在水平方向行径的冲版,所述冲版行径的始端设置有冲洗单元,所述冲版机本体内设置有集水槽,所述集水槽上设置有和冲洗单元相连通的循环单元,所述冲版机本体内滑动连接有位于冲版上方的冲洗辊,所述冲洗辊上设置有喷水孔,所述冲洗辊和冲版抵触连接,所述冲洗辊连接有驱动冲洗辊进行往复运动的驱动装置。通过采用上述技术方案,在冲版机本体上的冲版上方设置了冲洗单元,通过冲洗单元对冲版进行冲洗,将冲版上的灰尘和版面残留的显影液冲洗掉;在冲版机本体内设置了集水槽,在集水槽设置了和冲洗单元连通的循环单元,冲洗单元对冲版进行冲洗后,冲洗后的水流入到集水槽中,集水槽连通了循环单元,通过循环单元对水的循环利用,节省水资源,减小浪费,在冲版机本体滑动连接了冲洗辊,冲洗辊位于冲版上方,在冲洗辊上开设有喷水孔,冲洗辊和冲版抵触连接,通过冲洗辊上的喷水孔再次对冲版进行冲洗,增强清洗效果,并且冲洗辊连接有驱动冲洗辊进行往复运动的驱动装置,通过驱动装置使得冲洗辊往复运动对冲版进行持续性的清洗,达到最佳清洗效果。本技术进一步设置为:所述冲洗辊表面包裹有多个柔软层,多个所述柔软层之间形成有间隙,所述喷水孔设置在间隙内。通过采用上述技术方案,当对冲版清洗的时候,冲版的面积较大,对冲版清洗的时候,由于清洗水的清洗的方向杂乱无章,冲版上的灰尘和残留的显影液和清洗的水混在一起,并且冲版呈水平设置,混合的液体会有部分残留在冲版上,所以在冲洗辊表面包裹了多个柔软层,柔软层和冲版抵触连接,通过柔软层将冲版上混合的液体排挤出冲版的表面,避免残留在冲版上;同时为了方便喷水孔喷水,多个柔软层之间形成有间隙,喷水孔设置在间隙中。本技术进一步设置为:所述循环单元包括连接管、和连接管相通的循环泵,所述连接管的一端和集水槽相通,所述连接管的另一端和冲洗单元相通。通过采用上述技术方案,当清洗冲版后的水收集到集水槽后,需要通过循环单元进行对水的循环利用,循环单元包括连接管、和连接管相通的循环泵,连接管的一端和集水槽相通,而连接管的另一端和冲洗单元相通,集水槽内的水通过连接管到达循环泵中,通过循环泵对水进行加压,然后水再次从冲洗单元喷出,对冲版进行清洗,能有效减少水资源的浪费。本技术进一步设置为:所述循环泵连接有沉淀池,沉淀池连接有过滤器和加药装置,过滤器和集水槽连接。通过采用上述技术方案,由于集水槽内的水已经对冲版进行清洗过,水中含有较多的杂质和显影液,为了之后循环利用的水具有较好的清洗效果,循环泵连接了沉淀池,沉淀池连接了过滤器和加药装置,集水槽中的水首先通过过滤器过滤掉一些杂质,然后水进入到沉淀池中,加药装置中加入了絮凝剂,水中的显影剂和感光胶等不易被净化过滤的物质在絮凝剂的作用下絮凝成固态物质,然后通过沉淀池进行沉淀后,分为上层洁净水和下层的沉淀物,然后上层的净水流入到循环泵中,通过循环泵输送到冲洗单元处,实现水的循环利用。本技术进一步设置为:所述沉淀池底部连接有排污管,所述排污管连接有排污阀。通过采用上述技术方案,为了方便沉淀池中的沉淀物排出沉淀池,沉淀池底部设置了排污管,排污管连接了排污阀,通过启闭排污阀可以将沉淀池中的沉淀物排出沉淀池。本技术进一步设置为:所述集水槽内设置有水位检测仪,所述集水槽底部设置有排水阀,所述排水阀连接有控制器,所述控制器和水位检测仪连接。通过采用上述技术方案,为了防止集水槽内的水溢出集水槽,在集水槽内设置了水位检测仪,集水槽底部设置了排水阀,排水阀连接有控制器,当集水槽内的水到达一定水位的时候,水位检测仪检测到水位较高,然后将信号传递给控制器,控制器控制排水阀打开,将集水槽内的水及时排出,避免溢水。本技术进一步设置为:所述排污阀和驱动装置均和控制器连接。通过采用上述技术方案,为了方便控制排污阀和驱动装置,将排污阀和驱动装置都和控制器连接起来。本技术进一步设置为:所述连接管还连接有水源开关,所述水源开关和控制器连接。通过采用上述技术方案,由于沉淀池沉淀需要一定的时间,当沉淀池中的上层洁净水无法提供足够的水给循环泵的时候,连接管还连接了水源开关,通过水源开关辅助循环泵将水输送到冲洗单元,从而给冲版进行清洗,为了方便控制,水源开关连接了控制器。本技术进一步设置为:所述冲洗单元包括分别设置于冲版相对两面的第一喷水管和第二喷水管,所述第一喷水管和第二喷水管均和控制器连接。通过采用上述技术方案,通过位于冲版两面的第一喷水管和第二喷水管有效提高清洗效果,同时为了方便控制,第一喷水管和第二喷水管都和控制器连接。本技术进一步设置为:所述冲版行径的末端设置有吹风管,所述吹风管和控制连接。通过采用上述技术方案,由于冲版进行清洗后,后续工作需要对冲版进行干燥处理,为了方便后续的工作,在冲版行径的末端设置了吹风管,为了方便控制,吹风管和控制器连接,通过吹风管对冲版进行预干燥,有效提高工作效率。综上所述,本技术具有以下有益效果:其一,通过集水槽连通循环单元,将水循环利用,减少浪费;其二,在冲版上方设置了冲洗辊,通过冲洗辊的清洗并且将冲版上的水排挤掉,增强清洗效果;其三,通过控制器控制整个水循环系统,达到自动化的目的。附图说明图1为本实施例一的结构示意图;图2为本实施例二的结构示意图。图中:1、冲版;2、集水槽;3、冲洗辊;4、喷水孔;5、柔软层;6、连接管;7、循环泵;8、沉淀池;9、加药装置;10、过滤器;11、排污管;12、排污阀;13、排水阀;14、水源开关;15、第一喷水管;16、第二喷水管;17、吹风管;18、溢水管道。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术进行详细描述。实施例一:一种冲版机水洗内循环系统,如图1所示,包括冲版机本体,在冲版机本体上的冲版1上方设置了冲洗单元,冲洗单元包括设置在冲版1相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲版机水洗内循环系统,包括冲版机本体,所述冲版机本体上设有在水平方向行径的冲版(1),所述冲版(1)行径的始端设置有冲洗单元,所述冲版机本体内设置有集水槽(2),其特征在于:所述集水槽(2)上设置有和冲洗单元相连通的循环单元,所述冲版机本体内滑动连接有位于冲版(1)上方的冲洗辊(3),所述冲洗辊(3)上设置有喷水孔(4),所述冲洗辊(3)和冲版(1)抵触连接,所述冲洗辊(3)连接有驱动冲洗辊(3)进行往复运动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种冲版机水洗内循环系统,包括冲版机本体,所述冲版机本体上设有在水平方向行径的冲版(1),所述冲版(1)行径的始端设置有冲洗单元,所述冲版机本体内设置有集水槽(2),其特征在于:所述集水槽(2)上设置有和冲洗单元相连通的循环单元,所述冲版机本体内滑动连接有位于冲版(1)上方的冲洗辊(3),所述冲洗辊(3)上设置有喷水孔(4),所述冲洗辊(3)和冲版(1)抵触连接,所述冲洗辊(3)连接有驱动冲洗辊(3)进行往复运动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种冲版机水洗内循环系统,其特征在于:所述冲洗辊(3)表面包裹有多个柔软层(5),多个所述柔软层(5)之间形成有间隙,所述喷水孔(4)设置在间隙内。3.根据权利要求2所述的一种冲版机水洗内循环系统,其特征在于:所述循环单元包括连接管(6)、和连接管(6)相通的循环泵(7),所述连接管(6)的一端和集水槽(2)相通,所述连接管(6)的另一端和冲洗单元相通。4.根据权利要求3所述的一种冲版机水洗内循环系统,其特征在于:所述循环泵(7)连接有沉淀池(8),沉淀池(8)连接有过滤器(10)和加药装置(9),过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔艳朝邢宏宾
申请(专利权)人:北京昌联印刷有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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