本实用新型专利技术公开了一种滚轮式举模器，包括长条形的举模器本体，举模器本体的上部间隔设置有滚轮槽，滚轮槽的双侧设置有轴孔，轴孔内设置有固定轴，固定轴上设置有滚轮，滚轮位于滚轮槽内，且滚轮高出举模器本体的上表面；还包括设置在举模器本体下部的用于驱动举模器本体升降的油缸组件，油缸组件包括设置在模器本体的中部且连通举模器本体两端的油路通孔以及设置在举模器本体的下表面的多个油缸，各个油缸均与油路通孔连通；滚轮式举模器通常两个或者多个一起使用，模具放置在举模器上，油缸组件供油时，油缸组件驱动举模器本体上升，将模具抬高，滚轮方便工作人员将模具移动，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及快速换模领域，尤其涉及一种滚轮式举模器。
技术介绍
模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到各种所需产品的模子或工具，是现代制造业的核心，因其涉及生产制造的各方面而被广泛应用在现代工厂中。模具因其稳定性要求，其具有体积庞大、质量重的特点，因此模具的位置难以轻易发生移动。在需要安装模具或者移动模具时，这个工作往往比较困难，需要动用多个人工及配合相应的挪动工具，费时费力。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种冲床快速换模时方便模具移进和搬出机台的滚轮式举模器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：滚轮式举模器，包括长条形的举模器本体，举模器本体的上部间隔设置有滚轮槽，滚轮槽的双侧设置有轴孔，轴孔内设置有固定轴，固定轴上设置有滚轮，滚轮位于滚轮槽内，且滚轮高出举模器本体的上表面；还包括用于驱动举模器本体升降的油缸组件，油缸组件包括设置在举模器本体的中部且连通举模器本体两端的油路通孔以及设置在举模器本体的下部的多个油缸，各个油缸均与油路通孔连通。滚轮式举模器通常两个或者多个一起使用，模具放置在举模器上，油缸组件供油时，油缸组件驱动举模器本体上升，将模具抬高；滚轮方便工作人员将模具移动，省时省力。进一步的是：所述油缸包括设置在举模器本体内的缸体以及设置在缸体内的活塞以及与活塞相连的活塞杆，活塞上设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设置有密封圈。进一步的是：所述密封圈安装槽内还设置有背托环。进一步的是：所述滚轮槽的顶部设置有挡板安装部，挡板安装部内设置有挡板，挡板的上表面与举模器本体的上表面平齐，挡板与举模器本体螺钉连接。进一步的是：所述油路通孔的一端与供油机构相连，油路通孔的另一端设置有堵头。本技术有益效果是：滚轮式举模器通常两个或者多个一起使用，滚轮式举模器安装在机台上，模具放置在举模器上，举模器不工作时，滚轮的顶部与机台平齐，当供油机构给滚轮式举模器供油时，油液驱动活塞向下滑动，活塞伸出举模器本体的下表面，将举模器本体升高超出机台表面，滚轮方便工作人员将模具移动，省时省力；当停止供油时，油液回流，活塞收缩回油缸，此时举模器就可以将模具平稳地放在机台上。附图说明图1为滚轮式举模器示意图；图2为滚轮式举模器剖视图示意图；图3为滚轮式举模器局部放大示意图；图中标记为：举模器本体1，滚轮槽2，挡板22，固定轴3，滚轮31，油路通孔4，油缸5，缸体51，活塞52，密封圈53，密封圈安装槽54，背托环55。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步加以说明。如图1至图3所示，滚轮式举模器，包括长条形的举模器本体1，举模器本体1的上部间隔设置有滚轮槽2，滚轮槽2的双侧设置有轴孔，轴孔内设置有固定轴3，固定轴3上设置有滚轮31，滚轮31位于滚轮槽2内，且滚轮31高出举模器本体1的上表面；还包括设置在举模器本体1下部的用于驱动举模器本体1升降的油缸组件，油缸组件包括设置在模器本体的中部且连通举模器本体1两端的油路通孔4以及设置在举模器本体1的下表面的多个油缸5，各个油缸5均与油路通孔4连通；滚轮式举模器通常两个或者多个一起使用，滚轮式举模器安装在机台上，模具放置在滚轮式举模器上，滚轮式举模器不工作时，滚轮31的顶部与机台平齐，模具放置在机台上；当油缸组件驱动举模器本体1上升时，举模器本体1将放置在举模器本体1上的模具升高，超出机台表面，滚轮31方便工作人员将模具移动，省时省力。所述油缸包括设置在举模器本体内的缸体51以及设置在缸体51内的活塞52，活塞52上设置有密封圈安装槽54，密封圈安装槽内设置有密封圈53；密封圈使得液压缸5密封效果好，不会发生漏油。所述密封圈安装槽54内还设置有背托环55，背托环55可保护密封圈53，防止密封圈53变形，增长密封圈53的使用寿命。所述滚轮槽2的顶部设置有挡板安装部，挡板安装部内设置有挡板22，挡板22的上表面与举模器本体的上表面平齐，挡板22与举模器本体1螺钉连接；滚轮安装时，仅需将挡板22以及固定轴3拆下，安装方便；且有滚轮31发生损坏时，方便更换。所述油路通孔4的一端与供油机构相连，油路通孔4的另一端设置有堵头；各个油缸均与油路通孔4连通，供油机构给油路通孔4供油即可驱动各个油缸5的活塞52向下滑动，供油方便。滚轮式举模器通常两个或者多个一起使用，滚轮式举模器安装在机台上，模具放置在举模器上，举模器不工作时，滚轮的顶部与机台平齐，当供油机构给滚轮式举模器供油时，油液驱动活塞向下滑动，活塞伸出举模器本体的下表面，将举模器本体升高超出机台表面，滚轮方便工作人员将模具移动，省时省力；当停止供油时，油液回流，活塞收缩回油缸，此时举模器就可以将模具平稳地放在机台上。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
滚轮式举模器，其特征在于：包括长条形的举模器本体，举模器本体的上部间隔设置有滚轮槽，滚轮槽的双侧设置有轴孔，轴孔内设置有固定轴，固定轴上设置有滚轮，滚轮位于滚轮槽内，且滚轮高出举模器本体的上表面；还包括用于驱动举模器本体升降的油缸组件，油缸组件包括设置在举模器本体的中部且连通举模器本体两端的油路通孔以及设置在举模器本体的下部的多个油缸，各个油缸均与油路通孔连通。
【技术特征摘要】
1.滚轮式举模器，其特征在于：包括长条形的举模器本体，举模器本体的上部间隔设
置有滚轮槽，滚轮槽的双侧设置有轴孔，轴孔内设置有固定轴，固定轴上设置有滚轮，滚轮
位于滚轮槽内，且滚轮高出举模器本体的上表面；还包括用于驱动举模器本体升降的油缸组
件，油缸组件包括设置在举模器本体的中部且连通举模器本体两端的油路通孔以及设置在举
模器本体的下部的多个油缸，各个油缸均与油路通孔连通。
2.如权利要求1所述的滚轮式举模器，其特征在于：所述油缸包括设置在举模器本体
内的缸体以及设...
【专利技术属性】
技术研发人员：管高峰，
申请(专利权)人：苏州格莱富机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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