一种注塑模具集成水路连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具集成水路连接器，包括壳体，所述壳体的内部设置有连接组件，所述壳体的顶部固定安装有内接口，所述内接口的两侧表面皆开设有凹槽，所述内接口的表面固定套接有套管，所述凹槽对应的套管表面开设有复位槽。该一种注塑模具集成水路连接器，在进行日常使用的过程中，通过挂耳上的通孔对壳体1进行固定，通过螺纹套将多个连接管进行固定，便于拆装，将连接管与注塑模具的动模、定模水排系统进行固定连接，端口与进水管进行连接，通过内接口与套管连接，使模具水路可以快速连接，将冷却水路集中在壳体上统一管理，代替了通过工作人员使用水管逐一连接冷却水路的方式，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具集成水路连接器


[0001]本技术涉及注塑模具集成水路
，具体为一种注塑模具集成水路连接器。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在注塑模具过程中，需要通过集成水路提供冷却水对产品进行冷却。
[0003]现有的注塑模具集成水路大多是通过工作人员使用水管逐一连接冷却水路，管路数量多，人工插管慢，费时费力，降低了工作效率，而且连接管交错在一起，极易混乱，长期使用，因插拔频繁而造成连接口松动，出现冷却液泄漏等情况，影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具集成水路连接器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具集成水路大多是通过工作人员使用水管逐一连接冷却水路，管路数量多，人工插管慢，费时费力，降低了工作效率，而且连接管交错在一起，极易混乱，长期使用，因插拔频繁而造成连接口松动，出现冷却液泄漏等情况，影响设备的正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具集成水路连接器，包括壳体，所述壳体的内部设置有连接组件，所述壳体的顶部固定安装有内接口，所述内接口的两侧表面皆开设有凹槽，所述内接口的表面固定套接有套管，所述凹槽对应的套管表面开设有复位槽，所述复位槽的内部设置有复位组件。
[0006]优选的，所述连接组件包括固定安装在壳体内部的U型管，所述U型管的前侧表面贯通固定安装有连接管，所述连接管的一端贯穿壳体固定安装有螺纹套。
[0007]优选的，所述壳体的一侧表面固定安装有挂耳，所述挂耳的内部开设有通孔，所述套管的顶部固定安装有端口。
[0008]优选的，所述凹槽的内部底端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有限位块，所述套管的内部底端设置有限位凸台。
[0009]优选的，所述凹槽的上、下方对应的内接口表面分别开设有上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台的表面分别固定套接有内密封圈和外密封圈，所述上凸台对应的套管内部设置有密封凸台。
[0010]优选的，所述复位组件包括活动安装在复位槽内部的复位开关，所述复位开关的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆的一端贯穿复位槽延伸至套管的内部固定安装有复位
块，所述活动杆的表面固定安装有复位弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种注塑模具集成水路连接器，在进行日常使用的过程中，通过挂耳上的通孔对壳体1进行固定，通过螺纹套将多个连接管进行固定，便于拆装，将连接管与注塑模具的动模、定模水排系统进行固定连接，端口与进水管进行连接，通过内接口与套管连接，使模具水路可以快速连接，将冷却水路集中在壳体上统一管理，代替了通过工作人员使用水管逐一连接冷却水路的方式，省时省力，提高了工作效率。
[0013]该一种注塑模具集成水路连接器，在进行日常使用的过程中，通过按压复位开关，移动活动杆使复位块推动限位块至与限位凸台一齐的位置，从而拔出套管，拆装方便快捷，提高了连接器的实用性，当内接口插入套管的内部时，通过外密封圈使下凸台与套管的底部紧密连接，通过上凸台表面的内密封圈与密封凸台紧密贴合，有效防止了连接松动而出现漏液的情况，保障了连接器的正常使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的内接口剖视图；
[0017]图4为本技术的套管内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的壳体侧面剖视图。
[0019]图中：1、壳体；2、连接组件；3、U型管；4、连接管；5、螺纹套；6、内接口；7、凹槽；8、限位弹簧；9、限位块；10、上凸台；11、下凸台；12、内密封圈；13、外密封圈；14、套管；15、复位槽；16、复位组件；17、复位开关；18、活动杆；19、复位块；20、复位弹簧；21、挂耳；22、通孔；23、端口；24、限位凸台；25、密封凸台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具集成水路连接器，包括壳体1，壳体1的内部设置有连接组件2，壳体1的顶部固定安装有内接口6，内接口6的两侧表面皆开设有凹槽7，内接口6的表面固定套接有套管14，凹槽7对应的套管14表面开设有复位槽15，复位槽15的内部设置有复位组件16，连接组件2包括固定安装在壳体1内部的U型管3，U型管3的前侧表面贯通固定安装有连接管4，连接管4的一端贯穿壳体1固定安装有螺纹套5，壳体1的一侧表面固定安装有挂耳21，挂耳21的内部开设有通孔22，套管14的顶部固定安装有端口23，通过挂耳21上的通孔22对壳体1进行固定，通过壳体1的内部设置有连接组件2，通过螺纹套5将多个贯穿壳体1的连接管4进行固定，便于拆装，通过连接管4与注塑模具的动模、定模水排系统进行固定连接，通过套管14的顶部固定安装有端口23，将端口23与进水管进行连接，通过壳体1的顶部固定安装有内接口6，将内接口6插入套管14的内部，使
模具水路可以快速连接，将冷却水路集中在壳体1上统一管理，代替了通过工作人员使用水管逐一连接冷却水路的方式，省时省力，提高了工作效率。
[0022]凹槽7的内部底端固定安装有限位弹簧8，限位弹簧8的一端固定安装有限位块9，套管14的内部底端设置有限位凸台24，凹槽7的上、下方对应的内接口6表面分别开设有上凸台10和下凸台11，上凸台10和下凸台11的表面分别固定套接有内密封圈12和外密封圈13，当内接口6插入套管14的内部时，通过外密封圈13使下凸台11与套管14的底部紧密连接，通过上凸台10表面的内密封圈12与密封凸台25紧密贴合，有效防止了连接松动而出现漏液的情况，保障了连接器的正常使用，上凸台10对应的套管14内部设置有密封凸台25，复位组件16包括活动安装在复位槽15内部的复位开关17，复位开关17的一侧固定安装有活动杆18，活动杆18的一端贯穿复位槽15延伸至套管14的内部固定安装有复位块19，活动杆18的表面固定安装有复位弹簧20，通过内接口6的表面开设凹槽7，在凹槽7的内部安装带有限位弹簧8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具集成水路连接器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有连接组件(2)，所述壳体(1)的顶部固定安装有内接口(6)，所述内接口(6)的两侧表面皆开设有凹槽(7)，所述内接口(6)的表面固定套接有套管(14)，所述凹槽(7)对应的套管(14)表面开设有复位槽(15)，所述复位槽(15)的内部设置有复位组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成水路连接器，其特征在于：所述连接组件(2)包括固定安装在壳体(1)内部的U型管(3)，所述U型管(3)的前侧表面贯通固定安装有连接管(4)，所述连接管(4)的一端贯穿壳体(1)固定安装有螺纹套(5)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成水路连接器，其特征在于：所述壳体(1)的一侧表面固定安装有挂耳(21)，所述挂耳(21)的内部开设有通孔(22)，所述套管(14)的顶部固定安装有端口(23)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成...

【专利技术属性】
技术研发人员：管高峰，
申请(专利权)人：苏州格莱富机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：