一种生产TPU鞋底的生产流水线制造技术

本申请公开了一种生产TPU鞋底的生产流水线，涉及TPU鞋底制作的技术领域，改善了鞋底生产效率较低的问题，其包括注塑区和取料区，注塑区和取料区之间安装有用于输送产品的输送机，以及驱使输送机间歇移动的驱动源；输送机上置放有多个模具，模具包括第一模板以及第二模板；取料区上设置有除料机构，除料机构包括转杆以及驱使转杆转动的驱动件，转杆的中轴线和第一输送部的中轴线重合，所述转杆上垂直连接有连杆，连杆垂直连接有刮条；靠近第二模板上端的两注塑孔内均设置有套管，所述转杆和第二模板之间安装有用于驱使套管自转的驱动机构，当刮板滑动于第二模板上时，驱动机构驱使套管自转。本申请能够提高鞋底生产过程中的自动化程度。动化程度。动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产TPU鞋底的生产流水线


[0001]本申请涉及TPU鞋底制作的
，尤其是涉及一种生产TPU鞋底的生产流水线。

技术介绍

[0002]TPU因为具有高耐磨、高弹性，抗疲劳等诸多有点，因此在很对行业应用广泛，尤其是在鞋底市场的应用。
[0003]生产TPU鞋底时，需要用到注塑装置，注塑装置包括机架以及安装于机架上的上模具和下模具，上模具活动安装于机架上，机架上还安装有挤出机，将TPU颗粒以及发泡剂混合后通过挤出机形成第一溶剂后注射到上模具和下模具之间的空腔内，上模具开设有用于供第一溶剂进入的注塑孔，当鞋底被注射成型后，上模具离开下模具使人能够将鞋底取出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为人在取出鞋底之后，还要人工将与鞋底断开的注塑余料段从上模具中取出，因此生产鞋底的效率有待提高。

技术实现思路

[0005]为了提高鞋底生产过程中的自动化程度，本申请提供一种生产TPU鞋底的生产流水线。
[0006]本申请提供一种生产TPU鞋底的生产流水线，采用如下的技术方案：一种生产TPU鞋底的生产流水线，包括注塑区和取料区，所述注塑区和取料区之间安装有用于输送产品的输送机，以及驱使输送机间歇移动的驱动源；所述输送机包括两半圆环状的第一输送部以及两相互平行的第二输送部，第一输送部和第二输送部相互连接，其中一个第一输送部位于注塑区内，另一个第一输送部位于取料区内；输送机上置放有多个模具，模具包括第一模板以及第二模板，第二模板的一端铰接与第一模板上，所述第一模板上开设有两个模腔，所述第二模板开设有四个注塑孔，两注塑孔对应一个模腔，且与模腔对应的两注塑孔沿模腔的长度方向设置；注塑区设置有挤出机，所述挤出机的射嘴为长方体状，所述射嘴开设有进料孔以及与进料孔连通的出料槽，所述射嘴抵接于第二模板上时，出料槽与注塑孔连通，所述射嘴与第一模板上的模腔一一对应；所述取料区上设置有除料机构，除料机构包括转杆以及驱使转杆转动的驱动件，转杆的中轴线和第一输送部的中轴线重合，所述转杆上垂直连接有连杆，连杆垂直连接有刮条，当第二模板转动离开第一模板时，所述取料区上设置有用于支撑第二模板的支撑组件，当支撑组件支撑第二模板时，所述刮条滑动于第二模板背离第一模板的一面上，刮条靠近第二模板下端的注塑孔上；靠近第二模板上端的两注塑孔内均设置有套管，所述套管的内壁与注塑孔的内壁转动接触，所述套管外壁上固定连接有凸块，第二模板设置有供凸块转动的导槽，所述转杆和第二模板之间安装有用于驱使套管自转的驱动机构，当刮板滑动于第二模板上时，驱动
机构驱使套管自转。
[0007]通过采用上述技术方案，挤出机通过两射嘴将溶剂挤入模具内时，一个模具能够同时注塑成型两个鞋底，因为溶剂通过出料槽进入模具内，未进入模具的剩余溶剂通过出料槽成型呈余料条，并且余料条分别与两注塑孔内的余料段连接在一起；输送机带着模具从注塑区进入取料区后，先转动第二模具，注塑孔内的余料段因为余料条与成型的鞋底断开，从而使余料段基本残留在第二模板上，当第二模板转离第一模板后，支撑组件对第二模板起支撑作用；再转动转杆，刮条滑动于第二模板背离第一模板的一面上，刮条穿过余料条和第二模板之间，余料条伴随刮条转动逐渐将余料段从注塑孔挑出，当余料条牵扯注塑孔内的余料段时，靠近第二模板上端的注塑孔内的套管自转，从而使套管和余料段打滑，能够减少余料段与套管的摩擦力，因此靠近第二模板倾斜上端的余料段能够更好地伴随余料条离开注塑孔，因为刮条在第二模板上滑动时刮条靠近第二模板下端的余料段，所以刮条能够施加更多地力将靠近第二模板下端的余料段挑出，当鞋底从第一模具拿出时，余料条和注塑孔内的余料段也能被挑出，从而能够提高TPU鞋底制作的效率；输送机呈闭环结构，使模具的鞋底被取出后可以直接回到注塑区内；当模具被输送至取料区的第一输送部上时，第二模板停留在第一输送部任意位置上，转动的刮条都能与翻转后的第二模板接触。
[0008]可选的，驱动机构包括与凸块固定连接的拉绳，拉绳的一端伸出第二模板外，驱动机构还包括驱使套管复位的复位弹簧，复位弹簧的一端与凸块背离拉绳的一面固定连接，所述驱动机构还包括用于拉动拉绳的推块，推块和转杆之间固定连接有连杆，当刮条滑动于第二模板上时推块拉动拉绳。
[0009]通过采用上述技术方案，当刮条经过第二模板背离第一模板的表面，刮条拉动余料条，此时推块拉动拉绳，拉绳能够带着套管转动，所以余料条拉动注塑管内的余料段时，套管能够与余料段转动接触，使余料段能够更好地被挑出注塑孔外，减少余料段断在注塑孔内的情况发生。
[0010]可选的，拉绳连接有滑块，第二模板的侧壁上开设有用于供滑块滑动的滑槽，推块上滑动安装有推杆，推块上开设有用于供推杆安装的安装槽，安装槽内安装有用于驱使推杆伸出推块外的压缩弹簧，当推杆经过滑槽时，推杆伸出推块的一端与滑槽底壁接触，滑块上开设有导向面，当凸块抵接于导槽的端部上时滑块与导向面滑动接触。
[0011]通过采用上述技术方案，推块以转杆为转动中心进行转动时，推杆能够沿着滑槽推动滑块，从而使拉绳可以拉动套管使套管自转，当凸块抵接于卡槽时，滑块不能再移动，推杆挤压压缩弹簧使推杆沿着导向面离开滑块。
[0012]可选的，第二模板侧壁开设有滑槽，滑槽内安装于两导向杆，两导向杆分别靠近两注塑孔，其中一根拉绳绕过导向杆与另一个拉绳固定连接，两拉绳共同绕设于另一个导向杆后拉绳连接有滑块，滑块与导杆形成抵接关系，推块经过第二模板时推动滑块，滑块滑动于滑槽相对的两侧壁上，当凸块抵接于导槽的端部上时推块以转杆为转动中心转离滑块。
[0013]通过采用上述技术方案，推杆能够同时拉动两拉绳，使两拉绳同时拉动俩套管，当推块离开滑块时，套管因为复位弹簧的弹力回转，从而使余料段和套管之间的摩擦力减弱，余料条能够将注塑孔内的余料段挑出，减少余料段断在注塑孔内的情况发生。
[0014]可选的，第二模板上固定安装有安装管，安装管的内壁与套管的外壁转动接触，导
槽和复位弹簧均位于安装管上。
[0015]通过采用上述技术方案，通过安装管方便人将复位弹簧安装在第二模板上，套管的凸块和复位弹簧的连接关系也好实现。
[0016]可选的，所述导槽远离复位弹簧的端部转动安装有滚珠，所述拉绳与滚珠接触。
[0017]通过采用上述技术方案，滚珠能够减少拉绳和导槽内壁的摩擦力。
[0018]可选的，所述连杆上固定连接有夹持杆，夹持杆和连杆之间留有供余料条进入的容纳空间，除料区内设置有用于将余料段脱离容纳空间的收集机构。
[0019]通过采用上述技术方案，刮条将余料条刮除后还能对余料段进行收集，时余料段能够被统一回收。
[0020]可选的，所述收集机构包括挡板以及设置于挡板相对两面上的收集筐，刮条与挡板的上端滑动接触。
[0021]通过采用上述技术方案，挡板能够将刮条和夹持杆之间夹持的余料条刮落，余料条掉落到收集筐内被统一收集。
[0022]可选的，所述驱动件包括电机，电机的输出轴与转杆固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产TPU鞋底的生产流水线，其特征在于：包括注塑区（1）和取料区（2），所述注塑区（1）和取料区（2）之间安装有用于输送产品的输送机（3），以及驱使输送机（3）间歇移动的驱动源；所述输送机（3）包括两半圆环状的第一输送部（31）以及两相互平行的第二输送部（32），第一输送部（31）和第二输送部（32）相互连接，其中一个第一输送部（31）位于注塑区（1）内，另一个第一输送部（31）位于取料区（2）内；输送机（3）上置放有多个模具（4），模具（4）包括第一模板（41）以及第二模板（42），第二模板（42）的一端铰接与第一模板（41）上，所述第一模板（41）上开设有两个模腔（411），所述第二模板（42）开设有四个注塑孔（421），两注塑孔（421）对应一个模腔（411），且与模腔（411）对应的两注塑孔（421）沿模腔（411）的长度方向设置；注塑区（1）设置有挤出机（5），所述挤出机（5）的射嘴（51）为长方体状，所述射嘴（51）开设有进料孔（512）以及与进料孔（512）连通的出料槽（511），所述射嘴（51）抵接于第二模板（42）上时，出料槽（511）与注塑孔（421）连通，所述射嘴（51）与第一模板（41）上的模腔（411）一一对应；所述取料区（2）上设置有除料机构（6），除料机构（6）包括转杆（61）以及驱使转杆（61）转动的驱动件，转杆（61）的中轴线和第一输送部（31）的中轴线重合，所述转杆（61）上垂直连接有第一连杆（63），第一连杆（63）垂直连接有刮条（631），当第二模板（42）转动离开第一模板（41）时，所述取料区（2）上设置有用于支撑第二模板（42）的支撑组件，当支撑组件支撑第二模板（42）时，所述刮条（631）滑动于第二模板（42）背离第一模板（41）的一面上，刮条（631）靠近第二模板（42）下端的注塑孔（421）上；靠近第二模板（42）上端的两注塑孔（421）内转动设置有套管（8），所述套管（8）外壁上固定连接有凸块（81），第二模板（42）设置有供凸块（81）转动的导槽（423），所述转杆（61）和第二模板（42）之间安装有用于驱使套管（8）自转的驱动机构，当刮板滑动于第二模板（42）上时，驱动机构驱使套管（8）自转。2.根据权利要求1所述的一种生产TPU鞋底的生产流水线，其特征在于：驱动机构包括与凸块（81）固定连接的拉绳（91），拉绳（91）的一端伸出第二模板（42）外，驱动机构还包括驱使套管（8）复位的复位弹簧（92），复位弹簧（92）的一端与凸块（81）背离拉绳（91）的一面固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杉培，陈贵强，陈金水，陈文平，陈文锋，
申请(专利权)人：锋特福建新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：