一种彩色超临界发泡鞋材的制备工艺制造技术

本申请涉及鞋材技术领域，具体提供一种彩色超临界发泡鞋材的制备工艺，包括以下步骤：S1、制备无机填料吸附阳离子颜料，获得分散颜料；S2、将步骤S1获得分散颜料、线性结构聚氨酯和TPU混合均匀，并成型，获得预成型鞋材；S3、将步骤S2获得的预成型鞋材进行超临界发泡，即得。本申请的彩色超临界发泡鞋材的制备工艺可以提高颜料在发泡鞋材中的分散性以及分散稳定性，解决了超临界发泡鞋材不易染色、染色不均匀、不稳定的问题。不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色超临界发泡鞋材的制备工艺


[0001]本申请涉及鞋材
，具体地，涉及一种彩色超临界发泡鞋材的制备工艺。

技术介绍

[0002]超临界发泡技术制备的鞋材具有回弹性好、密度低等特点，已经在运动鞋中大量使用。由于工艺的原因，目前超临界发泡鞋材主要是原色，即目视是白色的。对超临界发泡鞋材进行染色可以提高产品设计的多样性，满足消费者对时尚、个性等的追求。现有技术中开发了几种超临界彩色发泡鞋材技术，以TPU发泡鞋材为例，比如将颜料预先与TPU材料混合制成颗粒再进行超临界发泡、将颜料加入到多元醇中制备TPU再进行超临界发泡、颜料与PU预聚体混合后再与TPU混合进行超临界发泡等方法，但是以上方法主要存在颜料分散分散性差、不均匀，颜料不稳定、容易发生迁移等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的上述技术问题，本申请提供一种彩色超临界发泡鞋材的制备工艺。
[0004]本申请采用如下的技术方案：一种彩色超临界发泡鞋材的制备工艺，包括以下步骤：S1、制备无机填料吸附阳离子颜料，获得分散颜料；S2、将步骤S1获得分散颜料、线性结构聚氨酯和TPU混合均匀，并成型，获得预成型鞋材；S3、将步骤S2获得的预成型鞋材进行超临界发泡，获得所述彩色超临界发泡鞋材。
[0005]优选的，步骤S1中所述无机填料表面为电负性，所述无机填料的平均粒径不超过5μm。
[0006]优选的，步骤S1中所述阳离子颜料选自阳离子红GTL、阳离子黄X
‑
6G、阳离子荧光黄X
‑r/>10GFF、阳离子橙2G、阳离子蓝X
‑
GRRL、罗丹明123和阳离子黑RL中的一种或几种组成。
[0007]优选的，步骤S1中所述分散颜料的制备方法为：将所述无机填料分散于水中，加入所述阳离子颜料，分散均匀，过滤，滤出固体干燥，即得。
[0008]更优选的，所述无机填料、所述水和所述阳离子颜料的重量比为1:1
‑
100:0.01
‑
1。
[0009]优选的，步骤S2中所述分散颜料、所述线性结构聚氨酯和所述TPU的重量比为0.5
‑
5:0.2
‑
2:100。
[0010]优选的，步骤S2中所述线性结构聚氨酯由二元醇原料与二异氰酸酯按摩尔比1:0.9
‑
1反应制备获得；所述二元醇原料由第一聚合物二元醇、第二聚合物二元醇和扩链剂按重量比1:0.5
‑
2:0.02
‑
0.1组成；所述第一聚合物二元醇的平均分子量为5000
‑
10000；所述第二聚合物二元醇的平均分子量为200
‑
2000。
[0011]更优选的，所述第一聚合物二元醇和第二聚合物二元醇独自的选自聚醚二元醇和
聚酯二元醇中的一种或几种组合。
[0012]更优选的，所述扩链剂选自乙二醇、1,4
‑
丁二醇、1,3
‑
丙二醇、2,2
‑
二羟甲基丁酸、酒石酸和2,2
‑
双羟甲基丙酸中一种或几种组合。
[0013]进一步优选的，所述2,2
‑
二羟甲基丁酸、酒石酸和2,2
‑
双羟甲基丙酸中的一种或几种组合在所述扩链剂中的摩尔占比为30
‑
100％。
[0014]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请采用无机填料作为阳离子颜料的载体，利用无机填料的电负性与阳离子颜料之间的静电吸附，提高了阳离子颜料的分散性，减少团聚。
[0015]2、本申请进一步采用含有较大分子量的聚合物二元醇制备线性结构聚氨酯，既与TPU的相容性好，也由于大分子量的聚合物二元醇链段对颜料具有较好的包覆作用，可以进一步提高颜料在TPU中的分散性。
[0016]3、本申请进一步在线性结构聚氨酯中引入羧基基团，电负性的羧基可以与阳离子颜料形成静电吸附，进一步提高颜料在TPU中的分散性以及分散稳定性。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细描述。
[0018]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0019]本申请提出一种彩色超临界发泡鞋材的制备工艺，包括以下步骤：S1、制备无机填料吸附阳离子颜料，获得分散颜料；S2、将步骤S1获得分散颜料、线性结构聚氨酯和TPU混合均匀，并成型，获得预成型鞋材；S3、将步骤S2获得的预成型鞋材进行超临界发泡，即获得彩色超临界发泡鞋材。
[0020]上述步骤S2具体的操作可以是：将分散颜料、线性结构聚氨酯和TPU混合，加入到双螺杆挤出机中，在210
‑
235℃挤出、注塑、成型，获得预成型鞋材。
[0021]上述步骤S3的超临界发泡的具体过程可以是：将预成型鞋材置于高压釜内并密封，通过超临界流体(比如超临界CO2、超临界N2等，压力为15
‑
30MPa)至预成型鞋材饱和(温度50
‑
90℃，时间2
‑
5h)，泄压，获得溶胀鞋材；将溶胀鞋材取出，置于80
‑
120℃的恒温设备中维持15
‑
30分钟，获得彩色超临界发泡鞋材。
[0022]本申请一个优选的实施例中，步骤S1中无机填料表面为电负性，无机填料的平均粒径不超过5μm。通常，未改性的无机填料的表面具有羟基、羧基等活性基团，因此表面呈现电负性。或者，未改性的无机填料可以进一步在碱液中进行处理，碱液可以是氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钠水溶液、碳酸钾水溶液等。比如，一种无机填料的碱液处理方法为：将1
‑
10重量份无机填料加入到100重量份浓度为1
‑
10wt％的氢氧化钠溶液中，室温下搅拌10min
‑
1小时，过滤，水洗至水洗液呈中性，干燥，即得。本申请中，无机填料无特别的限制，可以选自高岭土、滑石粉、氢氧化铝、氧化铝、硅灰石、二氧化硅、玻璃粉、硅藻土等。
[0023]本申请一个优选的实施例中，步骤S1中阳离子颜料无特别的限制，可以选自阳离子红GTL、阳离子黄X
‑
6G、阳离子荧光黄X
‑
10GFF、阳离子橙2G、阳离子蓝X
‑
GRRL、罗丹明123
和阳离子黑RL中的一种或几种组成，例如上述阳离子颜料中的一种，或者可以两种及两种以上复合形成不同的颜色。
[0024]本申请一个优选的实施例中，步骤S1中分散颜料的制备方法为：将无机填料分散于水中，加入阳离子颜料，分散均匀，过滤，滤出固体干燥，即得。先将无机填料分散到水溶液中(可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩色超临界发泡鞋材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备无机填料吸附阳离子颜料，获得分散颜料；S2、将步骤S1获得分散颜料、线性结构聚氨酯和TPU混合均匀，并成型，获得预成型鞋材；S3、将步骤S2获得的预成型鞋材进行超临界发泡，获得所述彩色超临界发泡鞋材。2.根据权利要求1所述的彩色超临界发泡鞋材的制备工艺，其特征在于，步骤S1中所述无机填料表面为电负性，所述无机填料的平均粒径不超过5μm。3.根据权利要求1所述的彩色超临界发泡鞋材的制备工艺，其特征在于，步骤S1中所述阳离子颜料选自阳离子红GTL、阳离子黄X
‑
6G、阳离子荧光黄X
‑
10GFF、阳离子橙2G、阳离子蓝X
‑
GRRL、罗丹明123和阳离子黑RL中的一种或几种组成。4.根据权利要求1所述的彩色超临界发泡鞋材的制备工艺，其特征在于，步骤S1中所述分散颜料的制备方法为：将所述无机填料分散于水中，加入所述阳离子颜料，分散均匀，过滤，滤出固体干燥，即得。5.根据权利要求4所述的彩色超临界发泡鞋材的制备工艺，其特征在于，所述无机填料、所述水和所述阳离子颜料的重量比为1:1
‑
100:0.01
‑
1。6.根据权利要求1所述的彩色超临界发泡鞋材的制备工艺，其特征在于，步骤S2中所述分散颜料、所述线性结构聚氨酯和所述TPU的重量比为0.5
‑
5:0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文平，陈贵强，陈一木，陈杉培，陈金水，
申请(专利权)人：锋特福建新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：