【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造
,具体涉及一种同步举升机构。
技术介绍
现有技术中,在焊接大型部件后,需要人工将焊接后部件抬出夹具,大大影响了生产效率,而且员工在操作过程中,很容易受伤。之后进行夹具改造,增加了举升机构,使用一个气缸举升,使产品脱离夹具,但因升降气缸举升过程中,产品重量前后不平衡,导致举升托盘前后不同步升降,很容易损坏机构零部件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种同步举升机构,可使产品同步举升,因产品重量平衡,不容易损坏举升机构零部件,提高生产效率。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种同步举升机构,包括至少两组升降装置和一个同步装置,升降装置包括驱动件、托举件和导引件,待升举物品放置于托举件上,驱动件设于托举件的下方且驱动件上的驱动端与托举件的底面连接,导引件设于托举件的下方且导引件与托举件的底面连接,不同升降装置上的导引件均与同步装置啮合。优选的,所述同步装置为同步轴,所述同步轴上与导引件配合位置处设有齿轮,导引件的外壁上设有外齿,导引件通过齿轮与同步轴啮合。优选的,所述举升机构还包括限位块,限位块套设在导引件上,限位块与导引件卡死。优选的,所述驱动件为气缸,所述气缸的活塞杆与托举件的底面连接。优选的,所述托举件为托盘,导引件为导柱。优选的,所述升降装置的数量为两组,两组升降装置位于同步装置的两端。采用上述技术方案后,本技术具有以下积极效果:本技术中的同步举升机构设有多个升降装置,多个升降装置上的导引件均与一个同步装置啮合,因同步装置的转动,使每个导引件同步上升或下降,从而控制托举件同步上升或下降,确保产品同步升举,重量平衡,有效保护升 ...
【技术保护点】
一种同步举升机构,其特征在于:包括至少两组升降装置(1)和一个同步装置(2),升降装置(1)包括驱动件(11)、托举件(12)和导引件(13),待升举物品放置于托举件(12)上,驱动件(11)设于托举件(12)的下方且驱动件(11)上的驱动端与托举件(12)的底面连接,导引件(13)设于托举件(12)的下方且导引件(13)与托举件(12)的底面连接,不同升降装置(1)上的导引件(13)均与同步装置(2)啮合。
【技术特征摘要】
1.一种同步举升机构,其特征在于:包括至少两组升降装置(1)和一个同步装置(2),升降装置(1)包括驱动件(11)、托举件(12)和导引件(13),待升举物品放置于托举件(12)上,驱动件(11)设于托举件(12)的下方且驱动件(11)上的驱动端与托举件(12)的底面连接,导引件(13)设于托举件(12)的下方且导引件(13)与托举件(12)的底面连接,不同升降装置(1)上的导引件(13)均与同步装置(2)啮合。2.根据权利要求1所述的同步举升机构,其特征在于:同步装置(2)为同步轴,所述同步轴上与导引件(13)配合位置处设有齿轮,导引件(13...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪宜敏,孟明华,李全涛,
申请(专利权)人:江苏卡威汽车研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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