一种花生全利用制备花生露饮品和花生红衣粉的方法，花生经过烘烤，脱皮后进行磨浆，选用纤维素酶酶解后，再加入胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶中的至少一种，进行二次酶解；灭酶后，过胶体磨，再进行超微粉碎处理，加入甜味剂、瓜尔豆胶及蔗糖脂肪酸酯进行调配；然后用高压均质机均质；最后采用超高温杀菌，冷却后无菌包装即得花生全利用花生露饮品；脱除的花生红衣经过粉碎，微波，超微粉碎处理，喷雾干燥后，制得具有补血功能的食品配料花生红衣粉。优点是：该花生露饮品营养丰富，风味独特，易吸收，具有抗氧化、抗菌、降血压的保健效果，实现了原料的全利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于花生深加工领域，具体涉及一种花生全利用制备花生露饮品和花生红衣粉的方法。
技术介绍
花生又名落花生，属蝶形花科落花生属一年生草本植物。花生营养价值很高，含有人体必需的8种氨基酸、不饱和脂肪酸、卵磷脂、维生素K、维生素E、维生素C、维生素A、钙、磷、铁，含有微量元素硒、白藜芦醇和儿茶素等，具有止血、增强记忆、抗老化、防治动脉硬化、高血压和冠心病等功能，但直接食用花生蛋白存在着不易吸收的缺点。花生红衣可抑制纤维蛋白溶解，增加血小板的含量，改善血小板的质量，加强毛细血管的收缩机能，促进骨髓的造血机能，有补血作用，对手术后出血及内脏出血等有防治的功效，而且花生红衣的止血作用比花生高出50倍。CN101755916A公开了“一种花生乳的制作方法”，将花生进行预处理、焙烤、脱皮、研磨及乳化，均质，灌装得花生乳。该种饮料虽然营养丰富，但是花生的利用率较低，花生红衣和打浆后的渣料未进行利用，花生渣料中含有蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养成分。CN102018256A公开了“一种花生露”，是由花生液、葡萄糖、植脂末、麦芽糊精、磷酸三钙、维生素C和香兰素混合而成。该种花生露的加工工艺，经过均质和酶解工艺，容易产生沉淀，影响风味和口感，易产生不良风味。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种原料利用率高，营养丰富，风味独特，易吸收，具有抗氧化、抗菌、降血压的花生全利用制备花生露饮品和花生红衣粉的方法。本专利技术的技术方案是：一种花生全利用制备花生露饮品和花生红衣粉的方法，其具体步骤如下：1.1烘烤及脱皮将烘干的花生加入干法脱皮机中进行脱皮；脱除的花生红衣经过粉碎，按照花生红衣与水的质量比1:8～1:10加水进行微波处理，微波功率为4KW～6KW，微波时间为10min～15min，再经超微粉碎机在45Hz～50Hz条件下处理15次～20次，喷雾干燥后，制得花生红衣粉；1.2粗磨将脱皮后的花生注入磨浆机中，按照花生与软化水的质量比1:8～1:20加入温度为80℃～90℃的软化水进行磨浆，得到花生浆液；1.3酶解对花生浆液进行酶解，先加入纤维素酶进行酶解，酶添加量为3U/mL～200U/mL，酶解时间为2h～4h，酶解温度为45℃～55℃；再加入胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶中的至少一种，进行二次酶解，酶添加量为20U/mL～2000U/mL，酶解时间为2h～4h，酶解温度为45℃～55℃，得到花生酶解液；1.4灭酶将花生酶解液温度升至95℃，作用3min～5min进行灭酶处理；1.5细磨将灭酶后的花生酶解液用胶体磨进行处理5min～10min，再用超微粉碎机在45Hz～50Hz条件下处理20次～25次；1.6调配向细磨后的花生酶解液中加入甜味剂、瓜尔豆胶和蔗糖脂肪酸酯搅拌均匀，配制甜味剂的质量浓度为2％～5％、瓜尔豆胶的质量浓度为0.02％～0.07％、蔗糖脂肪酸酯的质量浓度为0.1％～0.5％混合液；1.7均质将所述混合液用高压均质机进行均质2min～5min，均质压力20MPa～25MPa，均质温度70℃～80℃，得到花生露饮品；1.8杀菌并无菌包装将花生露饮品杀菌后，冷却到25℃以下，无菌环境下包装。步骤1.1花生烘干时，花生的烘烤温度为90℃～110℃，烘烤时间为30min～40min。所述甜味剂是白砂糖、木糖醇、山梨醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇中的至少一种。步骤1.8杀菌时，是在115℃～121℃条件下杀菌10min～25min，或在135℃～140℃条件下杀菌2s～15s。用胶体磨处理时，胶体磨的狭缝距离设为3μm。本专利技术的有益效果：(1)、花生露饮品的味道可口，营养价值高，将花生经复合酶解处理后，大分子蛋白质最大程度地分解成小分子蛋白组分，更易于人体吸收，而且可以改善花生露饮品的风味，增加了花生的生理活性，使花生露饮品具有抗氧化、抗菌和降血压的保健效果。(2)、将花生反复磨浆与均质制成花生露饮品，利用复合酶解技术，提高可溶性蛋白质和多肽含量，增强蛋白质的消化率与营养价值，减少产品的沉淀，使原料打浆后没有剩余残渣，并且稳定性好，将花生红衣制成补血功能的食品配料花生红衣粉，从而实现了原料的全利用。具体实施方式实施例11.1、烘烤及脱皮预处理将无霉烂、无虫蛀的花生在90℃烘烤30min，将烘烤后的花生加入干法脱皮机中进行脱皮；1.2、粗磨将步骤1.1预处理的250kg花生，添加80℃的软化水5000kg进行磨浆，得到花生浆液；1.3、酶解对花生浆液进行酶解，先按照200U/mL添加量加入纤维素酶，酶解时间为4h，酶解温度为45℃；再按照8U/mL添加量加入胰蛋白酶，12U/mL添加量加入中性蛋白酶，酶解时间为2h，酶解温度为45℃，得到花生酶解液；1.4、灭酶将花生酶解液温度升至95℃，作用3min；1.5、细磨将灭酶后的花生酶解液进行胶体磨处理5min，胶体磨狭缝距离设为3μm，再用超微粉碎机在45Hz条件下处理20次；1.6、调配向细磨后的花生酶解液中加入100kg的白砂糖、1kg瓜尔豆胶(溶解为溶液后加入)、加5kg蔗糖脂肪酸酯，搅拌均匀，得到混合液；1.7、均质将所述混合液用高压均质机进行均质2min，均质压力20MPa，均质温度70℃，得到花生露饮品；花生露感官评分标准如表1所示，感官评分结果如表2所示；1.8、杀菌将花生露饮品在121℃条件下杀菌10min；1.9、无菌包装经杀菌后迅速冷却到25℃以下，无菌环境下包装。步骤1.1中脱除的花生红衣经过粉碎，按料液比1:10的比例加水进行微波处理，微波功率为4KW，微波时间为10min，再经超微粉碎机在45Hz条件下处理15次，喷雾干燥后，制成具有补血功能的食品配料花生红衣粉；微波处理对花生红衣粉活性成分含量的影响如表3所示。实施例21.1、烘烤及脱皮预处理将无霉烂、无虫蛀的花生在100℃烘烤40min，将烘烤后的花生加入干法脱皮机中进行脱皮；1.2、粗磨将步骤1.1预处理后的1000kg花生注入磨浆机中，加入8000kg温度为90℃的软化水进行磨浆，得到花生浆液；1.3、酶解对花生浆液进行酶解，先按照20U/mL添加量加入纤维素酶，酶解时间为3h，酶解温度为50℃；再按照1000U/mL添加量加入胰蛋白酶，1000U/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种花生全利用制备花生露饮品和花生红衣粉的方法，其特征是具体步骤如下：1.1烘烤及脱皮将烘干的花生加入干法脱皮机中进行脱皮；脱除的花生红衣经过粉碎，按照花生红衣与水的质量比1:8～1:10加水进行微波处理，微波功率为4KW～6KW，微波时间为10min～15min，再经超微粉碎机在45Hz～50Hz条件下处理15次～20次，喷雾干燥后，制得花生红衣粉；1.2粗磨将脱皮后的花生注入磨浆机中，按照花生与软化水的质量比1:8～1:20加入温度为80℃～90℃的软化水进行磨浆，得到花生浆液；1.3酶解对花生浆液进行酶解，先加入纤维素酶进行酶解，酶添加量为3U/mL～200U/mL，酶解时间为2h～4h，酶解温度为45℃～55℃；再加入胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶中的至少一种，进行二次酶解，酶添加量为20U/mL～2000U/mL，酶解时间为2h～4h，酶解温度为45℃～55℃，得到花生酶解液；1.4灭酶将花生酶解液温度升至95℃，作用3min～5min进行灭酶处理；1.5细磨将灭酶后的花生酶解液用胶体磨进行处理5min～10min，再用超微粉碎机在45Hz～50Hz条件下处理20次～25次；1.6调配向细磨后的花生酶解液中加入甜味剂、瓜尔豆胶和蔗糖脂肪酸酯搅拌均匀，配制甜味剂的质量浓度为2％～5％、瓜尔豆胶的质量浓度为0.02％～0.07％、蔗糖脂肪酸酯的质量浓度为0.1％～0.5％混合液；1.7均质将所述混合液用高压均质机进行均质2min～5min，均质压力20MPa～25MPa，均质温度70℃～80℃，得到花生露饮品；1.8杀菌并无菌包装将花生露饮品杀菌后，冷却到25℃以下，无菌环境下包装。...
【技术特征摘要】
1.一种花生全利用制备花生露饮品和花生红衣粉的方法，其特征是具体步骤如下：
1.1烘烤及脱皮
将烘干的花生加入干法脱皮机中进行脱皮；脱除的花生红衣经过粉碎，按照花生红衣
与水的质量比1:8～1:10加水进行微波处理，微波功率为4KW～6KW，微波时间为10min～
15min，再经超微粉碎机在45Hz～50Hz条件下处理15次～20次，喷雾干燥后，制得花生红衣
粉；
1.2粗磨
将脱皮后的花生注入磨浆机中，按照花生与软化水的质量比1:8～1:20加入温度为80
℃～90℃的软化水进行磨浆，得到花生浆液；
1.3酶解
对花生浆液进行酶解，先加入纤维素酶进行酶解，酶添加量为3U/mL～200U/mL，酶解时
间为2h～4h，酶解温度为45℃～55℃；再加入胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白
酶中的至少一种，进行二次酶解，酶添加量为20U/mL～2000U/mL，酶解时间为2h～4h，酶解
温度为45℃～55℃，得到花生酶解液；
1.4灭酶
将花生酶解液温度升至95℃，作用3min～5min进行灭酶处理；
1.5细磨
将灭酶后的花生酶解液用胶体磨进行处理5min～10min，再用超微粉碎机在45Hz～
50Hz条件下处理20次～25次；
1....
【专利技术属性】
技术研发人员：李贺文，
申请(专利权)人：锦州市三寅食品有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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