脱生花生红衣的自动生产线制造技术

一种脱生花生红衣的自动生产线，由料仓、计量电动转阀、预处理罐、气控涨阀、高压气输料管、集料箱、脱软膜机、高压风管、分离机、电子皮带秤及微机控制系统组装而成。该自动生产线生产出的无红衣花生仁为生花生仁，用途广、经济价值高；该自动生产线所得到的副产品—花生红衣是制药原料。此外，该自动生产线还具有成本低、节省能源、自动化程度高、使用维修方便等优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工机械，涉及一种脱生花生红衣的自动生产线。在食品加工中，脱花生红衣的现有工艺是花生仁→清选→烘干→筛分冷却→脱红衣，因此与之配套的设备或生产线中必然有烘干设备(见1988年1月由中国食品出版社出版，陈大淦和倪培德编著的《植物蛋白的加工和利用》中的92页至97页)，这样不仅耗费电能、增大投资和占地面积，而更主要的是脱红衣后的花生仁不能保持天然花生味且应用范围变窄。本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱生花生红衣的自动生产线。本专利技术由料仓、计量电动转阀、预处理罐、气控涨阀、高压气输料管、集料箱、脱软膜机、高压风管、分离机、电子皮带秤及微机控制系统组装而成。根据生产需要，预处理罐的个数可为一个或一个以上，各预处理罐都配置有一个计量电动转阀和一个气控涨阀。计量电动转阀的进料端与料仓的出口相连，出料端与预处理罐的入口相连;气控涨阀的一端与预处理罐的出口相连，另一端接高压气输料管外侧面的进料孔;高压气输料管的一端接气源，另一端接集料箱;脱软膜机连在集料箱和分离机之间;分离机出口接有高压风管，高压风管出口连有电子皮带秤。各设备进入工作状态或停止工作均由微机控制系统控制。脱软膜机是本专利技术的主要设备，其具体结构可以有多种(见实施例)，但该机中的脱膜机构均由基面为平面或曲面的弹性刷和基面为平面或曲面的方格槽状式或条形槽状式阻尼齿板或阻尼齿圈组成，阻尼齿的齿廓和齿底或为曲线或为直线或为锯齿状折线。本专利技术的气控涨阀的阀芯由弹性气囊和弹簧组成。弹性气囊处于密封状态，充气初期其上半部呈环状，其下半部呈锥台状，以便在截止通道时不卡碎物料;弹簧固定在密封的弹性气囊内，沿内壁分布一圈;操纵机构由二位二通电磁阀、单向阀、高压输气管组成，高压输气管的一端插入弹性气囊，二位二通电磁阀和单向阀分别安装在高压输气管的另一端和外侧面。当要截止通道使预处理罐内的物料和处理液不再外流时，单向阀处于进气状态，二位二通电磁阀处于关闭状态，从而使气囊充气膨胀后紧贴阀体内壁;当要打开通道使预处理罐内的物料进入下一道工序时，单向阀停止进气、二位二通电磁阀处于开启排气状态，气囊在弹簧的作用下就会很快收缩、脱离阀体内壁形成通道。本专利技术的计量电动转阀由阀体、阀芯、转轴、物料保护装置、固定螺栓、压板、拨杆、电子计量开关、电子计数器组成。阀芯为开有扇形槽的圆柱体，安装在转轴上;物料保护装置设置在阀体入口端与阀芯相接的内壁处，用压板与固定螺栓固定;拨杆与转轴固连且拨杆上安装有一磁铁，由于电磁感应，转轴每转一周电子计量开关就发出一个电脉冲;电子计数器与电子计量开关相连，接收其输出的电信号并进行计数译码以显示出计量电动转阀转动的次数和测出所通过的物料的重量。本专利技术的分离机由进料口、刷轮、梳状器、外罩、出渣口、电机、传动系统、出料口组成。其分离机构为一对尺寸、式样相同的刷轮，两刷轮并列安装且在刷轮之间留有物料通道;梳状器设置在接近出渣口的外罩内壁上，以清除刷轮上的残渣。本专利技术具有以下附图附图说明图1为本专利技术的组装图，(1)料仓、(2)计量电动转阀、(3)预处理罐、(4)气控涨阀、(5)高压气输料管、(6)集料箱、(7)脱软膜机、(8)分离机、(9)高压风管、(10)电子皮带秤。图2为计量电动转阀的结构简图，(11)阀体、(12)物料保护装置、(13)固定螺栓、(14)压板、(15)阀芯、(16)转轴、(17)拨杆、(18)电子计量开关、(19)电子计数器。图3为气控涨阀的结构简图，(20)二位二通电磁阀、(21)单向阀、(22)高压输气管、(23)弹簧、(24)弹性气囊、(25)阀体。图4、图5、图6为脱软膜机的结构简图，(12)物料保护装置、(13)固定螺栓、(14)压板、(26)进料口、(27)隔料板、(28)分料轮、(29)弹性刷、(30)阻尼齿圈、(31)活动橡胶隔板、(32)清洁刷轮、(33)机体、(34)电机、(35)传动系统、(36)出料口、(37)转筒、(38)弹簧、(39)活动阻尼齿、(40)限位套、(41)皮带传动系统、(42)双联齿Z1、(43)齿轮Z3、(44)双联齿Z2、(45)齿轮Z4、(46)高压气吹料管、(47)分料盘、(48)负压吸渣通道、(49)负压吸管、(51)梳状器、(53)出渣口。图7为分离机结构简图，(26)进料口、(50)刷轮、(51)梳状器、(52)外罩、(53)出渣口、(34)电机、(35)传动系统、(36)出料口。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一本实施例中，自动生产线所包括的设备及组装方式如图1所示，各设备进入工作状态或停止工作均由微机控制系统控制;预处理罐(3)设置了三个，因此与之配套的计量电动转阀(2)和气控涨阀(4)也各为三个。本实施例中，计量电动转阀(2)的结构如图2所示，气控涨阀(4)的结构如图3所示，脱软膜机(7)的结构如图4所示，分离机(8)的结构如图7所示。计量电动转阀(2)、气控涨阀(4)、分离机(8)的结构和组装方式前面已述，下面着重说明脱软膜机(7)的结构、组装方式及工作原理。本实施例中的脱软膜机(7)由进料口(26)、隔料板(27)、分料轮(28)、弹性刷(29)、阻尼齿圈(30)、活动橡胶隔板(31)、清洁刷轮(32)、机体(33)、电机(34)、传动系统(35)、出料口(36)组成。机体(33)中并列装有两套结构相同的脱膜机构。在进料口(26)中央设置了一个隔料板(27)，两个分料轮(28)分别位于隔料板(27)的两侧，借助机体(33)内壁的配合形成两套输料系统;在出料口(36)，为两套脱膜机构各配置了一个清洁刷轮(32)，以清除附在其上的花生红衣。脱膜机构包括弹性刷(29)、阻尼齿圈(30)、活动橡胶隔板(31)，齿廓和齿底为锯齿状折线的阻尼齿圈(30)与活动橡胶隔板(31)相组配形成方格槽状式阻尼齿圈，基面为圆柱面的弹性刷(29)套在阻尼齿圈内，且与阻尼齿圈同轴安装。工作原理如下经预处理的生花生由进料口、分料轮进入阻尼齿圈和活动橡胶隔板组成的方格槽内，由于阻尼齿圈的转动和活动橡胶隔板的下压使方格槽容积变小，因此槽内生花生被推向转动着的弹性刷，花生红衣(即软膜)在阻尼齿和弹性刷的搓动下被剥离。实施例二本实施例中，自动生产线所包括的设备及组装方式同实施例一，计量电动转阀(2)、气控涨阀(4)、分离机(8)的结构和组装方式也同实施例一，只是脱软膜机(7)的结构不同。本实施例中脱软膜机的结构如图5所示，由机体(33)、进料口(26)、分料轮(28)、物料保护装置(12)、固定螺栓(13)、压板(14)、弹性刷(29)、转筒(37)、弹簧(38)、活动阻尼齿(39)、限位套(40)、梳状器(51)、出渣口(53)、出料口(36)、清洁刷轮(32)、电机(34)、传动系统(35)组成。机体(33)中只安装有一套脱膜机构，因此只在进料口中设置了一个分料轮(28)，在出料口配置了一个清洁刷轮(32);进料时为了使花生不致损坏，在进料口下部的内壁上设置有物料保护装置(12)，该装置用固定螺栓(13)、压板(14)固定;脱膜机构包括弹性刷(29)、转筒(37)、弹簧(38)、活动阻尼齿(39)、限位套(40)，齿廓和齿底为锯齿状折线的活动阻尼齿(39)由限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱生花生红衣的自动生产线，其特征在于该自动生产线由料仓（１）、计量电动转阀（２）、预处理罐（３）、气控涨阀（４）、高压气输料管（５）、集料箱（６）、脱软膜机（７）、分离机（８）、高压风管（９）、电子皮带秤（１０）及微机控制系统组装而成，根据生产需要，预处理罐（３）的个数可为一个或一个以上，各预处理罐都配置有一个计量电动转阀（２）和一个气控涨阀（４），计量电动转阀（２）的进料端与料仓（１）的出口相连，出料端与预处理罐（３）的入口相连，气控涨阀（４）的一端与预处理罐（３）的出口相连，另一端接高压气输料管（５）外侧面的进料孔，高压气输料管的一端接气源，另一端接集料箱（６），脱软膜机（７）连在集料箱（６）和分离机（８）之间，分离相（８）出口接有高压风管（９）、高压风管出口连有电子皮带秤（１０），各设备进入工作状态或停止工作均由微机控制系统控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪贵，
申请(专利权)人：刘洪贵，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]