脱生花生红衣机制造技术

一种脱生花生红衣机，包括机体、传动机构和脱软膜机构。脱软膜机构是本实用新型专利技术的核心，它由基面为平面或曲面的弹性刷和基面为平面或曲面的方格槽状式或条形槽状式阻尼齿圈或阻尼齿板组成。使用本实用新型专利技术，去掉红衣的花生仁为生花生，并保持了天然花生味，能制作熟花生仁不能制作的多种花生制品，且所得的花生红衣又是医药工业的原料，从而提高了花生的经济价值。本实用新型专利技术操作简便，既能节省电能、热能，又能降低成本。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于食品加工机械，涉及一种脱生花生红衣机。在食品加工中，脱生花生红衣的现有工艺是花生仁→清选→烘干→筛分冷却→脱红衣，因此，与之配套的设备或生产线中必然有烘干设备(见1988年1月由中国食品出版社出版，陈大淦和倪培德编著的《植物蛋白的加工和利用》中的92页至97页)，这样不仅耗费电能、增大投资和占地面积，而更主要的是脱红衣后的花生仁不能保持天然花生味且应用范围变窄。本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱生花生红衣机。本技术所提供的脱生花生红衣机包括机体、传动机构和脱软膜机构，而脱软膜机构是核心部分，该机构由基面为平面或曲面的弹性刷和基面为平面或曲面的方格槽状式或条形槽状式阻尼齿圈或阻尼齿板组成，阻尼齿的齿廓和齿底或为曲线或为直线或为锯齿状折线，脱软膜机构位于机体中，由传动机构带动工作。本技术的具体结构由以下的实施例和附图给出。实施例1本实施例的结构简图如附图说明图1、图2、图3所示，图1为主视图，图2为俯视图，图3为A处局部放大图，(1)物料保护装置、(2)进料口、(3)隔料板、(4)分料轮、(5)弹性刷、(6)阻尼齿圈、(7)清洁刷轮、(8)机体、(9)活动橡胶隔板、(10)出料口、(11)齿轮传动机构、(12)电机、(13)固定螺栓。本实施例中，机体(8)内并列装有两套结构相同的脱软膜机构，在机体的进料口(2)中央设置了一个隔料板(3)，两个分料轮(4)分别位于隔料板(3)的两侧，借助机体(8)内壁的配合形成两套输料系统，在紧靠分料轮(4)的进料口内壁上还设置有物料保护装置(1)，该装置用固定螺栓(13)固定，在机体的出料口(10)为两套脱软膜机构各配置了一个清洁刷轮(7)，脱软膜机构包括弹性刷(5)、阻尼齿圈(6)、活动橡胶隔板(9)，齿廓和齿底为锯齿状折线的阻尼齿圈(6)与活动橡胶隔板(9)相组配形成方格槽状式阻尼齿圈，基面为圆柱面的弹性刷(5)套在阻尼齿圈内，且与组尼齿圈同轴安装。工作原理如下经预处理的生花生由进料口、分料轮进入阻尼齿圈和活动橡胶隔板组成的方格槽内，由于阻尼齿圈的转动和活动橡胶隔板的下压使方格槽容积变小，因此槽内生花生被推向转动着的弹性刷，花生红衣(即软膜)在阻尼齿和弹性刷的搓动下被剥离。实施例2本实施例的结构简图如图4、图5、图6、图7所示，图4为主视图，图5为俯视图，图6为B处局部放大图，图7为A－A局部剖视放大图。(1)物料保护装置、(2)进料口、(4)分料轮、(5)弹性刷、(7)清洁刷轮、(8)机体、(10)出料口、(11)齿轮传动机构、(12)电机、(13)固定螺栓、(14)压板、(15)弹簧、(16)活动阻尼齿、(17)梳状器、(18)限位套、(19)出渣口、(20)转筒。本实施例中，机体(8)内安装了一套脱软膜机构，机体(8)的进料口(2)与出料口(10)分别配置了一个分料轮(4)和清洁刷轮(7)，紧靠分料轮(4)的进料口(2)内壁上设置有物料保护装置(1)，该装置用固定螺栓(13)、压板(14)固定。脱软膜机构包括弹性刷(5)、转筒(20)、弹簧(15)、活动阻尼齿(16)、限位套(18)；齿廓和齿底为锯齿状折线的活动阻尼齿(16)由限位套(18)配合弹簧(15)安装在转筒(20)的凹槽内形成方格槽状式阻尼齿圈，限位套(18)为两个，分别安装在转筒(20)的两端，限位套(18)的内表面为异形柱面，该柱面在垂直于限位套轴线的平面上的投影为圆弧和一段内凸曲线组成的闭合曲线；弹性刷(5)的基面为圆柱面，两个直径相同、旋向相反的弹性刷(5)彼此相隔一段距离安装在进料端一侧，其轴线与转筒轴线之间的距离比弹性刷与转筒半径之和大2.5～5毫米。安装弹性刷(5)的机体壁上还设置有梳状器(17)和出渣口(19)。工作原理如下经过预处理的生花生由进料口、分料轮进入活动阻尼齿和转筒组成的方格槽内，初时活动阻尼齿升起一定高度起推料作用，但当转筒带着活动阻尼齿和花生进入弹性刷的工作位置时，由于限位套的作用使活动阻尼齿下降变低，因此，生花生便可在弹性刷和阻尼齿的共同作用下而被剥去花生红衣。实施例3本实施例的结构简图如图8、图9、图10所示，图8为主视图，图9为C处局部放大图，图10为B－B局部剖视图。(2)进料口、(5)弹性刷、(6)阻尼齿圈、(8)机体、(10)出料口、(12)电机、(21)皮带传动机构、(22)双联齿Z1、(23)齿轮Z3、(24)双联齿Z2、(25)齿轮Z4、(26)高压吹气管、(27)分料盘、(28)负压吸渣通道、(29)负压吸管。本实施例中，机体(8)内安装了一套脱软膜机构，该机构的弹性刷(5)为圆柱基面，形状为圆筒，刷状物在圆筒的外表面沿轴线方向呈带状间断分布；阻尼齿圈(6)由阻尼齿、圆筒内表面及其下端面形成一种上端开口、下端封闭的条形槽状式结构，且在槽底(即圆筒侧面)开有多个出渣小孔，阻尼齿的齿廓为直线，齿底为圆弧线；弹性刷(5)与阻尼齿圈(6)同轴安装，弹性刷(5)套在阻尼齿圈(6)内；弹性刷(5)的转速比阻尼齿圈快，弹性刷的转速由双联齿Z1(22)和齿轮Z3(23)的传动比决，定，阻尼齿圈的转速由双联齿Z2(24)和齿轮Z4(25)的传动比决定。分料盘(27)位于进料口(2)和高压气吹料管(26)之下并紧靠脱软膜机构；负压吸渣通道(28)设置在阻尼齿圈外侧；负压吸管(29)一端与负压吸渣通道(28)相接，另一端穿过机体壁与外界相通。工作原理如下经过预处理的生花生从进料口进入脱软膜机内，并从分料盘的入口进入阻尼齿圈的条形槽内，在高速旋转着的弹性刷的作用下，生花生便在条形槽内自转，从而被弹性刷剥去红衣。由于刷状物在圆筒基体的外表面沿轴线呈带状间断分布，因此自然形成卸料通道，使脱去红衣的花生从该通道进入出料口。负压吸渣通道及所接负压吸管的作用是吸出阻尼齿圈条形槽底出渣小孔内附着的花生红衣；高压吹料管的作用是加快花生进入阻尼齿圈的条形槽的速度。使用本技术，脱花生红衣的工艺是一重大突破，其工艺流程为花生仁→清选→预处理→脱红衣，从而为以生花生作原料的花生制品提供了保证。本技术不仅能脱生花生红衣，还能脱类似于花生的其它农产品所包裹着的复盖膜，如莲籽、大蒜等。本技术具有以下优点1.去掉红衣的花生仁为生花生，并保持了天然花生味，其用途广，能制作熟花生仁不能制作的多种花生制品，如花生汁饮料、高蛋白奶粉、花生果酱罐头、含高蛋白的无胆固醇肉类代用品等，因而提高了花生的经济价值；2.所得的花生红衣是医药工业中生产某些药品的必备原料；3.由于去掉了烘干设备，既节省了电能、热能，又降低了成本；4.自动化程度高，节省劳动力；5.操作简便，使用方便，不需要经常维修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱生花生红衣机，包括机体（８）、传动机构，其特征在于还包括脱软膜机构，该机构由基面为平面或曲面的弹性刷和基面为平面或曲面的方格槽状式或条形槽状式阻尼齿圈或阻尼齿板组成，阻尼齿的齿廓和齿底或为曲线或为直线或为锯齿状折线，脱软膜机构位于机体（８）中，由传动机构带动工作。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种脱生花生红衣机，包括机体(8)、传动机构，其特征在于还包括脱软膜机构，该机构由基面为平面或曲面的弹性刷和基面为平面或曲面的方格槽状式或条形槽状式阻尼齿圈或阻尼齿板组成，阻尼齿的齿廓和齿底或为曲线或为直线或为锯齿状折线，脱软膜机构位于机体(8)中，由传动机构带动工作。2.根据权利要求1所述的脱生花生红衣机，其特征在于机体(8)内并列装有两套结构相同的脱软膜机构，在机体的进料口(2)中央设置了一个隔料板(3)，两个分料轮(4)分别位于隔料板(3)的两侧，借助机体(8)内壁的配合形成两套输料系统，紧靠分料轮(4)的进料口内壁上还设置有物料保护装置(1)，该装置用固定螺栓(13)固定，在机体的出料口(10)，为两套脱软膜机构各配置了一个清洁刷轮(7)，脱软膜机构包括弹性刷(5)、阻尼齿圈(6)、活动橡胶隔板(9)，齿廓和齿底为锯齿状折线的阻尼齿圈(6)与活动橡胶隔板(9)相组配形成方格槽状式阻尼齿圈，基面为圆柱面的弹性刷(5)套在阻尼齿圈内，且与阻尼齿圈同轴安装。3.根据权利要求1所述的脱生花生红衣机，其特征在于机体(8)内安装了一套脱软膜机构，机体的进料口(2)与出料口(10)分别配置了一个分料轮(4)和清洁刷轮(7)，紧靠分料轮(4)的进料口(2)内壁上设置有物料保护装置(1)，该装置用固定螺栓(13)、压板(14)固定，脱软膜机构包括弹性弹(5)、转筒(20)、弹簧(15)、活动阻尼齿(16)、限位套(18)，齿廓和齿底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪贵，
申请(专利权)人：刘洪贵，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]