一种高熔体强度聚丙烯的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高熔体强度聚丙烯的制备方法，该方法将聚丙烯、支化促进剂、第三单体、1分钟半衰期温度低于135℃的交联剂抗氧剂经过双螺杆挤出机在半熔融状态下进行接枝反应得到。本发明专利技术的方法与其它熔融共混方法相比，聚丙烯原料首先在熔点附近进行半熔融半固态下被引发以接枝反应为主的化学反应，有利于形成长链支化聚丙烯，同时避免了聚丙烯的大量降解。本发明专利技术方法工艺简单，适用于工业大规模制造，所得到高熔体强度聚丙烯的熔体强度较相同熔体流动速率下普通聚丙烯有明显提高，且交联度低于2％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高熔体强度聚丙烯的制备方法，属于聚丙烯

技术介绍
聚丙烯是最具发展前途的热塑性高分子材料之一。与其它通用热塑性塑料相比，聚丙烯具有密度小、无毒、易加工、机械力学性能好、而且原料来源广、价格低廉等特点，广泛应用在汽车、家用电器、电子、包装及建材和家具等领域。但是，以配位催化聚合得到的聚丙烯大都呈线型长链结构，表现为部分结晶状态，其软化点与熔点很接近，当温度超过熔点后其熔体强度迅速下降，从而导致其熔体强度低和耐熔垂性能差的缺点。这使得聚丙烯在拉伸流动时，熔体不能表现出应变硬化效应，从而直接造成聚丙烯在熔融加工时的一些缺陷，包括在高速挤出涂布时的边缘卷曲和收缩、在热成型时出现的熔垂和局部变薄、在多层结构共挤出时流体流动不稳定以及在发泡过程中气体易于逃逸、聚集，气泡壁承受不住气泡压力而导致坍塌破裂，难以获得高质量的泡沫塑料。这些缺陷的存在，严重限制了聚丙烯在挤出发泡、热成型、挤出涂布和吹塑薄膜等领域的应用。制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP)是改善其热成型性和发泡工艺性能的关键和前提，因此近年来HMSPP的研制引起了国内外产业界和学术界的广泛关注。HMSPP的分子设计主要体现在三个方面即提高分子量，加宽分子量分布和引入长支化结构。具体实施方法主要有共混法、后反应器法、反应器合成法和交联法。选择具有一定熔体强度或者应变硬化性的HDPE、LDPE与线形聚合物掺混是最早用于提高聚合物熔体强度的方法之一。如中国专利200910037289.3公开了一种高熔体强度聚丙烯材料及制备方法。高熔体强度聚丙烯材料由100重量份的聚丙烯、5-60重量份的高熔点结晶性聚合物、2-50重量份的相容剂、0-40重量份的聚乙烯、及其它助剂组成；其制备方法是：将聚丙烯、高熔点结晶性聚合物、相容剂、聚乙烯、加工助剂按配方量进行计量、并均匀预混，然后由螺杆挤出机在控制温度、转速下进行熔融共混得到。类似此专利的共混法，其特点是简单方便且造价低，但缺点是树脂在掺混时会损失某些性能，比如力学性能等，同时还需要考虑各相之间的相容性以及因此而产生的性能下降的问题，所以这种方法并不是优选方法。反应挤出改性即通过螺杆挤出机进行聚丙烯与其它材料共混反应熔融接枝来制备高熔体强度的聚丙烯。该方法由于其操作简便经济，适合工业化生产而成为目前采用的主要方法之一。它采用化学自由基引发剂在丙烯聚合物骨架自由基位置接上聚丙烯链或第二单体，从而获得一定支化度的丙烯聚合物。制备过程中可能涉及到引发剂、接枝单体、多功能单体及第三单体等。中国专利ZL200810050434.7将100重量份聚丙烯与0.1-10重量份丙烯酸酯类共聚单体、0.001-5重量份自由基可逆稳定剂和0.001-2重量份自由基引发剂在170-230℃下熔融反应挤出得到高熔体强度聚丙烯。中国专利ZL200610113313.3公开了一种高熔体强度制备方法，其将包含聚丙烯、含双键的单体、过氧化物以及秋兰姆类单体的原料反应挤出得到。中国专利ZL200610017181.4公开了一种高熔体强度聚丙烯及其制备方法，其将70-99.8％的聚丙烯、0.1-29.9％的乙烯基聚丁二烯、0.1-25％的丙烯酸酯类化合物三种组分混合均匀后，加入到挤出机中在190-240℃下进行反应挤出得到。中国专利ZL200810051243.2通过将聚丙烯、含有双键的单体、过氧化物、二硫代氨基甲酸盐类物质、抗氧剂在180-260℃熔融共混得到高熔体强度聚丙烯。中国专利200810061200.2提供了一种高熔体强度聚丙烯，其由重量计算100份聚丙烯树脂、0.01-10份过氧化物、1-10份多官能团单体、0.01-8份支化促进剂和0.1-2份成核剂通过双螺杆挤出机挤出得到。中国专利200810203843.6提供了一种长支链高熔体强度聚丙烯树脂的制备方法，包括如下步骤：将聚丙烯、引发剂、苯乙烯单体、多官能单体和硬脂酸钙混合后，加入双螺杆挤出机170-210℃熔融挤出得到。中国专利201010107870.0公开了一种高熔体强度聚丙烯的制备方法，其将100重量份聚丙烯、0.5-5重量份二烯烃、0.01-10重量份的丙烯酸酯和0.01-3重量份的引发剂，在150-250℃下熔融反应而得到。这些采用高温反应挤出方法制备长链支化或接枝聚丙烯，常常伴随着严重的聚丙烯降解过程，所得到的长链支化聚丙烯的熔体流动速率重现性很差。此外，采用上述专利所述方法，因反应过程中聚丙烯降解使得产物分子量分布较窄，尽管通过接枝引入长支链，对提高聚丙烯的熔体强度仍然有限。中国专利200810224863.1公开了一种在乙烯含量≥10％的共聚聚丙烯粉料中加入2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧基己烷或1,3-二叔丁基异丙基苯经熔融挤出来提高聚丙烯熔体强度的方法。这种方法只能针对乙烯共聚量很高的聚丙烯，适用范围很窄。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是解决现有技术的不足，提供一种高熔体强度聚丙烯的制备方法，能显著提高聚丙烯的熔体强度高且交联度低，特别适合于工业化生产。技术方案一种高熔体强度聚丙烯的制备方法，包含以下步骤：(1)将0.5～5份的支化促进剂、1.0～4.0份的第三单体、0.5～1.25份的交联剂和0.3～0.6份的抗氧剂加入到3～5份的丙酮中充分搅拌分散，得到助剂混合液；(2)在惰性气氛下，将100份聚丙烯粉末与上述助剂混合液混合均匀，作为混合料；(3)将混合料加入到同向双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，同时抽取小分子挥发物，挤出物经冷却造粒，即得；所述的聚丙烯粉末为未添加任何助剂的原生态聚丙烯粉末，选自均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。其中，所述的均聚聚丙烯熔体流动速率为0.2～20g/10min；所述共聚聚丙烯的共聚单体为乙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯中的一种或多种，共聚单体的含量不超过15wt％。所述的同向双螺杆挤出机的长径比(L/D)为46～56。所述的同向双螺杆挤出机的挤出温度为160℃～240℃，物料在双螺杆挤出机中的停留时间介于90～300s。在聚丙烯化学改性的众多反应条件中，温度是至关重要的一个参数，各种反应对反应温度有不同的敏感度。通常在80℃-150℃之间，单体对聚丙烯的接枝反应较容易发生；而当温度在150-180℃之间时容易发生接枝和交联反应；当温度高于180℃时，降解反应占主导地位。所以后反应器法合成HMSPP时应特别注意反应条件的选择，尽可能地避免聚丙烯的交联和降解。所述的支化促进剂选自三烯丙基三聚氰酸酯(TAC)、三烯丙基异本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高熔体强度聚丙烯的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)将0.5～5份的支化促进剂、1.0～4.0份的第三单体、0.5～1.25份的交联剂和0.3～0.6份的抗氧剂加入到3～5份的丙酮中充分搅拌分散，得到助剂混合液；(2)在惰性气氛下，将100份聚丙烯粉末与上述助剂混合液混合均匀，作为混合料；(3)将混合料加入到同向双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，同时抽取小分子挥发物，挤出物经冷却造粒，即得；所述的聚丙烯粉末为未添加任何助剂的原生态聚丙烯粉末，选自均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；其中，所述的均聚聚丙烯熔体流动速率为0.2～20g/10min；所述共聚聚丙烯的共聚单体为乙烯、1‑丁烯、1‑己烯和1‑辛烯中的一种或多种，共聚单体的含量不超过15wt％。

【技术特征摘要】
1.一种高熔体强度聚丙烯的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将0.5～5份的支化促进剂、1.0～4.0份的第三单体、0.5～1.25份的交联剂和0.3～0.6
份的抗氧剂加入到3～5份的丙酮中充分搅拌分散，得到助剂混合液；
(2)在惰性气氛下，将100份聚丙烯粉末与上述助剂混合液混合均匀，作为混合料；
(3)将混合料加入到同向双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，同时抽取小分子挥发物，
挤出物经冷却造粒，即得；
所述的聚丙烯粉末为未添加任何助剂的原生态聚丙烯粉末，选自均聚聚丙烯或共聚聚
丙烯；其中，所述的均聚聚丙烯熔体流动速率为0.2～20g/10min；所述共聚聚丙烯的共聚单
体为乙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯中的一种或多种，共聚单体的含量不超过15wt％。
2.如权利要求1所述的高熔体强度聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述的同向双螺
杆挤出机的长径比(L/D)为46～56。
3.如权利要求1所述的高熔体强度聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述的同向双螺杆
挤出机的挤出温度为160℃～240℃。
4.如权利要求1所述的高熔体强度聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述支化促进剂
选自三烯丙基三聚氰酸酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、N,N一
间亚苯基双马来酰亚胺或三聚硫氰酸中的一种或两种以上任意比例的混合物。
5.如权利要求1所述的高熔体强度聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述第三单体选
自苯乙烯、二乙烯基苯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：左胜武，傅勇，邱敦瑞，徐振明，袁小亮，
申请(专利权)人：中国石化扬子石油化工有限公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32