【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石化领域，具体涉及一种从c8芳烃中分离乙苯的方法。
技术介绍
1、在炼油和石化工业中，“三苯”工业以及乙烯工程中会副产大量的c8、c9、c10芳烃。c8芳烃中主要含有邻二甲苯(ox)、对二甲苯(px)、间二甲苯(mx)和乙苯(eb)四种异构体，c8芳烃主要来自于催化重整、蒸汽裂解及甲苯歧化和烷基转移的生成油，不同来源的c8芳烃中的3个二甲苯异构体的相对含量差不多，px︰mx︰ox的比例大致为1︰2︰1，eb的含量有较大不同。eb在c8芳烃4种异构体中沸点最低，与邻近组分px有2℃左右的差距，可以通过精馏分离获得。此方法要求的塔板数很多，回流比很高，随原料组成、产品纯度和收率的要求有所不同，但至少要300块以上的塔板，30以上的回流比。由于c8芳烃中的eb数量比较有限，不能满足需求，并且eb的分离比较困难，分离要求高，因此工业上eb主要通过苯和乙烯经烷基化反应生产，较少从c8芳烃中分离获得eb。现有的提取乙苯的方法主要有吸附法、催促精馏法和共沸精馏法。目前共沸精馏法在us5417812中有所报道，但该专利中仅通过气液平衡实验提出正丁醇可以作为对二甲苯-间二甲苯-乙苯体系的共沸剂，并未公布具体的共沸实验结果，也没有公布经过共沸精馏后产品所达到的纯度。cn105016948a公开了一种从二甲苯中分离乙苯和邻二甲苯的方法, 包括顺序相接的如下步骤：a、将含有对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、乙苯的二甲苯送入共沸精馏塔中，并加入共沸剂，通过共沸精馏将对二甲苯和间二甲苯与乙苯和邻二甲苯分离；共沸剂为可与对二甲苯和间二甲苯分别形成共
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中分离eb方法的不足，提供一种从c8芳烃中分离乙苯的方法，该方法分离效率高，可以使乙苯从c8芳烃混合物中分离出来，可获得较高纯度的乙苯。
2、本专利技术的技术方案为：
3、一种从c8芳烃中分离乙苯的方法，常压下乙苯与共沸剂2-甲基-1-丁醇形成的共沸物从c8芳烃中分离，然后将共沸物加压精馏分离出共沸剂与乙苯。在常压下乙苯与该共沸剂的共沸温度为125℃，利用共沸物的沸点与二甲苯的沸点相差较大（在8℃以上）的特点，可以将乙苯从二甲苯异构体混合物中充分分离。
4、待分离的c8芳烃混合物主要来自于催化重整、蒸汽裂解及甲苯歧化等工艺，不同来源c8芳烃中的3个二甲苯异构体的相对含量差不多，eb的含量有较大不同。邻二甲苯的存在不影响乙苯与共沸剂形成共沸物，因此，不管是来自于哪种体系的产物，均可利用本专利技术的共沸剂与乙苯形成一元共沸物。 当混合二甲苯中含有邻二甲苯时，因邻二甲苯的沸点高于其他三种异构体，因此可以采用精密精馏的工艺分离邻二甲苯，下一步再加入共沸剂进行共沸精馏；或者，先进行共沸精馏分离乙苯，再通过简单精馏将邻二甲苯分离。
5、作为技术方案的进一步改进，本专利技术所要分离的混合产物由乙苯、对二甲苯和间二甲苯组成。
6、作为技术方案的进一步改进，为了平衡能耗和设备成本，加压精馏的共沸剂回收塔的回流比控制在10～25。
7、作为技术方案的进一步改进，为了平衡能耗和分离效率，共沸精馏的精馏塔顶温度为125℃～126℃。
8、作为技术方案的进一步改进，为了设备成本和分离效率，共沸精馏精馏塔的理论板数为70块～100块。
9、作为技术方案的进一步改进，为了保证乙苯的回收率，共沸剂质量：乙苯质量为1.5:1～1.7：1。
10、作为技术方案的进一步改进，加压精馏的共沸剂回收塔的压力范围为2.0mpa-5.0mpa。
11、作为技术方案的进一步改进，为了平衡能耗和设备成本，加压精馏的共沸剂回收塔回流比控制在8～15。
12、作为技术方案的进一步改进，为了设备成本和分离效率，加压精馏的回收塔理论板数为50块～80块，进料在回收塔的上部。
13、作为技术方案的进一步改进，为了平衡能耗和分离效率，加压精馏的回收塔的塔顶温度为250℃～300℃。
14、本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术从c8芳烃中分离乙苯的方法采用2-甲基-1-丁醇作为共沸剂，共沸剂与乙苯形成的一元共沸物馏出，具有成本低和纯度高的优点。进一步说，本专利技术还可以进一步通过简单蒸馏将ox与px/mx混合物分离，使得混合二甲苯得到高附加值利用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种从C8芳烃中分离乙苯的方法，其特征在于，常压下通过共沸精馏将乙苯与共沸剂2-甲基-1-丁醇形成的共沸物从C8芳烃中分离，然后将共沸物加压精馏分离出共沸剂与乙苯。
2.根据权利要求1所述的分离乙苯的方法，其特征在于，所述C8芳烃混合物由乙苯、对二甲苯和间二甲苯组成。
3.根据权利要求2所述的分离乙苯的方法，其特征在于，共沸精馏的精馏塔回流比为10～25。
4.根据权利要求3所述的分离乙苯的方法，其特征在于，共沸精馏的精馏塔理论板数为70块～100块。
5.根据权利要求1或2所述的分离乙苯的方法，其特征在于，共沸精馏的精馏塔塔顶温度为125℃～126℃。
6.根据权利要求1或2所述的分离乙苯的方法，其特征在于，共沸剂与乙苯的质量比为1.5:1～1.7：1。
7.根据权利要求1或2所述的分离乙苯的方法，其特征在于，加压精馏的回收塔压力范围为2.0MPa-5.0MPa。
8.根据权利要求1或2所述的分离乙苯的方法，其特征在于，加压精馏的回收塔回流比为8～15。
9.根据权利要求7所述的
10.根据权利要求7所述的分离乙苯的方法，其特征在于，加压精馏的回收塔塔顶温度为250℃～300℃。
...【技术特征摘要】
1.一种从c8芳烃中分离乙苯的方法，其特征在于，常压下通过共沸精馏将乙苯与共沸剂2-甲基-1-丁醇形成的共沸物从c8芳烃中分离，然后将共沸物加压精馏分离出共沸剂与乙苯。
2.根据权利要求1所述的分离乙苯的方法，其特征在于，所述c8芳烃混合物由乙苯、对二甲苯和间二甲苯组成。
3.根据权利要求2所述的分离乙苯的方法，其特征在于，共沸精馏的精馏塔回流比为10～25。
4.根据权利要求3所述的分离乙苯的方法，其特征在于，共沸精馏的精馏塔理论板数为70块～100块。
5.根据权利要求1或2所述的分离乙苯的方法，其特征在于，共沸精馏的精馏塔塔顶温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，王保正，陈韶辉，胡维强，
申请(专利权)人：中国石化扬子石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。