【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种UV固化电纺的彩色微纳米纤维绞线及其制备方法,属于纳米材料制备领域。
技术介绍
各种纤维,不论是天然纤维、人造纤维和合成纤维,都各有长处,也有各自的短处。天然纤维穿着舒适,印染各种花色都比较容易,但除了棉花以外,像羊毛和蚕丝,产量都不高,价格也较贵;人造纤维,吸湿性好,印染花色也相对容易,但在润湿状态时的强力低,因此不经洗不耐穿;合成纤维像涤纶等,一般强力高,耐磨好,但不易染色,价格也较高。人们希望的纤维及纤维织物,能够既透气舒服,耐洗耐穿,又要满足颜色花式。现有的技术较难克服现有技术中纤维底色为单一白色的缺陷。目前生产的彩色纤维膜全部是成膜后用染料直接进行染色,染色后存在容易褪色、掉色的问题,且染色过程需要进行高温加热,消耗大量的蒸汽,存在能源浪费,这大大限制了彩色纤维薄膜市场和应用领域。除此而外,为了保证染色后的薄膜色泽饱满亮丽,一般需要使用浓度较高的染料,直接染色后产生含有大量染料的污水,存在资源的浪费并且对环境造成了污染。静电纺丝技术是一种简单有效制备微/纳米纤维的方法,使用静电纺丝技术制备的纳米纤维,可被制成绞线等更多丰富的结构,以扩展其应用范围。但是传统的静电纺丝技术,由于纺丝过程中会发挥大部分的有机溶剂,造成很大的资源浪费和环境污染,甚至有些有机溶剂还有毒性,会损害人的健康。而无溶剂纺丝技术在纺丝过程中不需要溶剂,因而解决了传统有溶剂纺丝污染环境的弊端。目前 ...
【技术保护点】
一种UV固化电纺的彩色微纳米纤维绞线,其特征在于,缠绕成所述绞线的微纳米纤维带有色彩,所述微纳米纤维含有光固化高分子材料和彩色光疗胶,所述微纳米纤维通过无溶剂电纺纺丝前驱液制得,电纺过程在少氧紫外光照环境下进行,所述纺丝前驱液含有光固化材料的液体预聚物、光引发剂和光疗胶,不含有机溶剂。
【技术特征摘要】
1.一种UV固化电纺的彩色微纳米纤维绞线,其特征在于,缠绕成所述绞
线的微纳米纤维带有色彩,所述微纳米纤维含有光固化高分子材料和彩色光疗
胶,所述微纳米纤维通过无溶剂电纺纺丝前驱液制得,电纺过程在少氧紫外光
照环境下进行,所述纺丝前驱液含有光固化材料的液体预聚物、光引发剂和光
疗胶,不含有机溶剂。
2.如权利要求1所述的一种UV固化电纺的彩色微纳米纤维绞线,其特征
在于,所述绞线有弹性可拉伸,其的断裂拉伸率为150%~250%。
3.如权利要求1或2所述的一种UV固化电纺的彩色微纳米纤维绞线的制
备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配置纺丝前驱液:将光固化材料的液体预聚物与光引发剂、彩色光疗
胶在避光环境下混合均匀,再在自然光环境下静置使其预聚,得纺丝前驱液;
(2)制备绞线:将步骤(1)配得的纺丝前驱液置于制备有序微纳米纤维
的静电纺丝装置连通纺丝喷头的储液机构中,并将所述静电纺丝装置的纺丝喷
头和收集极置于少氧环境下进行电纺,电纺过程中用紫外光源对纺丝喷头喷出
的射流和静电纺丝装置的收集极进行照射,收集收集极上有序排列的微纳米纤
维,将其缠绕成粗细均匀的绞线即得彩色微纳米纤维绞线。
4.如权利要求3所述的一种UV固化电纺的彩色微纳米纤维绞线的制备方
法,其特征在于,所述步骤(1)的光固化材料为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸
酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂中的一种或多种。
5.如权利要求4所述的一种UV固化电纺的彩色微纳米纤维绞线的制备方
法,其特征在于,所述步骤(1)的光固化材料为聚氨酯丙烯酸酯,所述光引发
剂与聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:10~30,所述步骤(1)的静置预聚时间为1~2
天。
6.如权利要求4所述的一种UV固化电纺的彩色微纳米纤维绞线的制备方
法,其特征在于,步骤(1)配制纺丝前驱液:在锥形瓶中加入8克的聚氨酯丙
\t烯酸酯和0.4克的液体光引发剂用磁力搅拌器进行遮光搅拌,采用40℃~50℃水
浴加热,搅拌2~3小时,使光引发剂与聚氨酯丙烯酸酯充分混合,再加入0.4~1.6
克光疗胶用磁力搅...
【专利技术属性】
技术研发人员:龙云泽,王乐,闫旭,贾宪生,李金涛,何宏伟,于桂凤,
申请(专利权)人:青岛大学,
类型:发明
国别省市:山东;37
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