【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及静电纺丝，尤其涉及一种多针头同轴静电纺丝装置及纺丝方法。
技术介绍
1、近年来，纳米材料发展迅速，应用非常广泛，是推动当代科技进步的重要力量。在纳米材料中，由于纳米纤维具有比表面积较高、孔隙率较高，同时纤维膜孔径小、表面能高、纤维连续性好等特性，已成为纺织工业及相关产业共同关注的重要课题。静电纺丝技术可从各种有机和无机材料中生产微纳米纤维，是一种被广泛研究和应用的方法。静电纺丝装置由注射器、高压供应电流、收集器和喷丝装置组成。在静电纺丝过程中，聚合物溶液置于高压静电场下使其带电，并与收集板之间形成电压差，通过不断改变电压，克服溶液表面张力，使液滴逐渐由球形变为锥形，形成泰勒锥，溶剂蒸发后纤维固化，最终沉积在收集板上，形成直径为微纳米级的纤维。
2、同轴静电纺丝技术主要采用同轴双喷头或多喷头代替单喷头，将两种及以上聚合物溶液同时纺丝，通过调控核、壳相溶液的相互作用，将难以电纺的材料或功能因子封装入纳米纤维中，制备多种特殊结构的纳米纤维，如核壳纳米纤维、中空纳米纤维、多孔纳米纤维等。但是，同轴静电纺丝纤维制备工艺复...
【技术保护点】
1.一种多针头同轴静电纺丝装置，包括高压电源、溶液供给装置、喷丝装置、接收装置，所述溶液供给装置包括推进泵以及分别用于形成微纳米纤维壳层、芯层结构的壳层溶液注射器、芯层溶液注射器，喷丝装置包括具有若干圆孔的导电板，以及设于圆孔内的若干同轴针头，壳层溶液注射器及芯层溶液注射器均与同轴针头连接，所述高压电源的正极与负极分别与导电板和接收装置相连，其特征在于：所述同轴针头在导电板上的排布方式设置为线性排列、等腰三角形排列或平行四边形排列，在纺丝电压15kV，工作距离12cm的条件或该条件的倍数下，组成上述排列的各同轴针头中相邻同轴针头间针尖处的电场强度差≤0.8×105V/
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【技术特征摘要】
1.一种多针头同轴静电纺丝装置，包括高压电源、溶液供给装置、喷丝装置、接收装置，所述溶液供给装置包括推进泵以及分别用于形成微纳米纤维壳层、芯层结构的壳层溶液注射器、芯层溶液注射器，喷丝装置包括具有若干圆孔的导电板，以及设于圆孔内的若干同轴针头，壳层溶液注射器及芯层溶液注射器均与同轴针头连接，所述高压电源的正极与负极分别与导电板和接收装置相连，其特征在于：所述同轴针头在导电板上的排布方式设置为线性排列、等腰三角形排列或平行四边形排列，在纺丝电压15kv，工作距离12cm的条件或该条件的倍数下，组成上述排列的各同轴针头中相邻同轴针头间针尖处的电场强度差≤0.8×105v/m。
2.根据权利要求1所述的多针头同轴静电纺丝装置，其特征是：所述同轴针头在导电板上的排布方式分别设置为线性三针、四针及五针排列，其中，线性三针排布方式中，相邻两针头的纺针间距分别为10mm、15mm和20mm，各同轴针头中相邻同轴针头间针尖处的电场强度差为0.2-0.5×105v/m，线性四针排布方式中，相邻两针头的纺针间距10mm，各同轴针头中相邻同轴针头间针尖处的电场强度差为0-0.5×105v/m，线性五针排布方式中，相邻两针头的纺针间距10mm，各同轴针头中相邻同轴针头间针尖处的电场强度差为0.1-0.7×105v/m，线性六针排布方式中，相邻两针头的纺针间距10mm，各同轴针头中相邻同轴针头间针尖处的电场强度差为0-0.8×105v/m。
3.根据权利要求1所述的多针头同轴静电纺丝装置，其特征是：所述同轴针头在导电板上的排布方式设置为等腰三角形三针排列，底边两纺针间距为10mm，各同轴针头中相邻同轴针头间针尖处的电场强度差为0.1×105v/m。
4.根据...
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