一种废碱液或碱渣的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种废碱液或碱渣的处理方法，所述方法利用流化催化裂化装置再生烟气进行处理，包括：将汽油精制产生的碱渣（简称汽油碱渣）和液化气精制产生的碱渣（简称液化气碱渣）及其他装置来的碱渣进行调和；在调和后的碱渣中通入流化催化裂化装置再生烟气进行中和；分离出碱渣中的油和酚、环烷酸硫化物等。本发明专利技术通过流化催化裂化装置再生烟气中的酸性气体ＣＯ↓［２］、ＳＯ↓［２］中和碱渣中的ＯＨ↑［－］，同时采用分离技术，将主要污染物酚类分离出来，在工业上实现了变废为宝，使中和、分离处理后碱渣废液能排入污水系统，达到减少碱渣出厂目的。

A processing method for waste alkali or alkaline residue

The invention discloses a method for treating waste alkali or alkaline residue, the method using FCC unit regenerator flue gas treatment, including: gasoline refining the residue (referred to as gasoline and liquefied gas refining residue) produced by alkaline residue (the liquefied petroleum gas residue) and other devices to the caustic sludge in harmony; after reconciling the alkaline residue into FCC unit regenerator flue gas to neutralize alkaline residue; separation of oil and phenol and naphthenic acid sulfide etc.. The FCC unit regenerator flue gas in acid gas CO: 2, SO: 2 and OH = - alkaline residue, at the same time, the separation technology, the main pollutants of phenols isolated in the industry realize the neutralization and separation of waste processed waste residue can be discharged into the sewage system, to reduce the residue to the factory.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼油、化工环境治理技术，尤其涉及一种利用流化催化裂 化装置再生烟气进行处理碱渣、碱液的技术。
技术介绍
在石油炼制和加工过程中，为除去油品中的硫化物通常采用碱洗工艺，在 碱洗的过程中会产生含有高浓度硫化物和难降解的有机物的各种碱渣废液，其COD、硫化物及酚、环垸酸的排放量均高达炼油厂污染物排放总量的40%-50%， 随着全社会对环保要求的日益提高以及对污染物迁移流动的严格控制要求，如 何经济有效的完成各种碱渣的无害化处理已成为各炼化企业必须解决的环保问 题之一。各种碱渣因来源不同其污染物种类和浓度有很大的区别，不同碱渣要采用 不同的处理工艺，炼油厂在生产车用汽油和液化气等产品的过程中，几乎全部 采用碱(NaOH)洗法脱除硫醇和残留的硫化氢，以保证汽油和液化气等产品 的安定性，从而产生大量废碱渣。目前，各石化有限公司炼油厂每年产生的碱 渣量约数千吨不等，处理方式多是交给社会上一些单位处理，处理费用1600元 /吨不等，不仅昂贵，而且环境污染风险极大。其中所含大量酚、环烷酸等，回 收处理成本高， 一旦流入水体和土壤，后果十分严重。特别是酚类进入生物和 人体能和蛋白质结合，会造成永久性伤害，是剧毒物质。因此，研究碱渣无害处理，回收其中的酚，变废为宝，消除环境污染，有重要意义。大多数碱渣处理工艺主要采用硫酸进行碱渣中和，该方法中和效率高，但 对设备要求高，运行过程中因腐蚀问题经常造成运行中断，同时安全方面也存 在较大风险，极易造成人身伤害。烟气中和碱渣在国内已有运用，但主要是采用一般加热炉烟气， 一般加热炉的烟气输送难度大，压力低，腐蚀严重，使用 十分不方便，因此不能得到广泛推广，而一般加热炉烟气通常是负压，即使增压，不仅消耗大量电能，也只能增压到4KPa左右，输送和使用仍很困难。对于碱渣废水的处理，国外比较通行的做法是采用湿式氧化法，湿式氧化 法可分为空气湿式氧化和催化剂条件下的催化湿式氧化，空气湿式氧化根据操 作条件又可分为高温高压湿式氧化及缓和湿式氧化。其中高温高压湿式氧化和 催化湿式氧化在国内只有少量应用。目前国内应用较多的中国石化抚顺研究院 开发的缓和湿式氧化+SBR处理工艺，通过对碱渣中大部分硫化物的去除达到改 善碱渣可生化性的目的，氧化处理后的碱渣再经SBR生化进一步减低污染物的 浓度，最后再进入含油污水处理系统进行深度处理。实践证明上述方法处理存在的缺点(1)高温高压湿式氧化工艺通常处理 量不高，而且一次性投资和运行费用巨大，如扬子石化有限公司炼油厂每年产 生的碱渣量约2000吨，处理方式是交给社会上一些单位处理，处理费用1600元/ 吨，不仅昂贵，而且环境污染风险极大。(2)缓和湿式氧化+SBR工艺与高温 高压湿式氧化工艺相比不影响柴油精制产生的碱渣、催化汽油精制产生的碱渣 中环烷酸和酚的回收与利用，但与之相同的是一次性投资和运行费用较高，按 250元/吨处理费计，仅此一项也高达500万/年，同时由于缓和湿式氧化操作苛 刻度的降低，仅保留了对硫化物较高的去除率，对COD氧化去除率仅为20-30。/。， 即使通过SBR后COD仍可高达5000-30000，增大了后续含油污水处理系统的处 理负荷和造成冲击的可能性。因此，急需一种操作简便、投资及处理费用较低的工艺是当务之急
技术实现思路
为解决上述中存在的设备腐蚀严重、投资及运行成本高、操作难度大等问 题与缺陷，本专利技术提供了一种主要利用流化催化裂化装置再生烟气处理废碱液或碱渣的的方法。本专利技术采用流化催化裂化装置再生烟气对碱渣进行中和，用烟气中的酸性气体C02、 S02将废碱液或碱渣中的NaOH、环烷酸钠、酚钠、硫化钠等转化 为碳酸钠、环烷酸、酚和硫化氢等，然后用分离技术除去酚、环烷酸、油、硫 化物、COD等，将无害的废水排入工厂现有的污水场进一步处理。 本专利技术是通过以下技术方案进行试验来实现的本专利技术所涉及的一种废碱液或碱渣处理方法，该方法利用流化催化裂化装 置再生烟气进行处理，包括将汽油精制产生的碱液或碱渣和液化气精制产生 的碱液或碱渣进行调和；在调和后的废碱液或碱渣中通入催化裂化再生烟气进 行中和反应，降低PH值；以便进一步分离出废碱液或碱渣中的油和酚、环垸酸、 硫化物等。所述利用流化催化裂化装置再生烟气进行处理的步骤还包括多级沉降、 离心分离、滤除废碱液或碱渣中的杂质及盐类；通过吸附反应进一步提取粗酚、 环烷酸等；将处理后的水相有管理地排放到现有的污水处理厂进行综合处理。所述流化催化裂化装置再生烟气中主要包括酸性气体C02、 SCh及NOx ，且 该酸性气体将废碱液或碱渣中的NaOH、酚钠、环烷酸钠、硫化钠进行中和反应转化为碳酸钠及酚、、环烷酸、硫化氢。所述流化催化裂化烟气中C02浓度为12-15%。所述流化催化裂化烟气的温度为600-70(TC。压力为0.2MPa。所述步骤B中的流化催化裂化装置再生烟气通过中和反应器与调和后的废 碱液或碱渣进行中和；所述步骤C从废碱液或碱渣中分离出的油和酚、环烷酸 等是通过分离机进行离心分离与多级沉降分离；所述步骤D废碱液或碱渣中的 杂质是通过专用的过滤器进行滤除的。所述流化催化裂化装置再生烟气与废碱液或碱渣进行中和时的反应温度为30-70°C，并且该流化催化裂化烟气的压力为0.2MPa。实践证明所述的流化催化 裂化装置再生烟气与废碱液或碱渣进行中和时的反应温度宜为50-6(TC， PH值 宜控制在7-9。本专利技术提供的技术方案的有益效果是利用流化催化裂化装置再生烟气中所含的C02、 S02中和废碱液或碱渣中 的OH-，同时采用分离技术，将主要污染物酚类、环垸酸、油类、硫化物、COD 等分离出来，变废为宝，使中和后碱渣废液能排入污水系统，经进一步处理后 排放，达到碱渣不出厂目的；该项目还具有投资少、见效快、操作风险低、设 备简单可靠、运行成本低等特点，能充分利用厂内资源，能实现以源头治理、 以污治污的清洁生产目标。且在一定程度上降低了烟气中S的含量，起到了以污 治污、以废治废的良好效果，为社会环保作出了一定的贡献。附图说明图1是本专利技术的碱渣或碱液处理流程示意图； 图2是碱渣反应时间随温度变化示意图。具体实施方式与实例为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术 实施方式作进一步地详细描述如图1所示，展示了本专利技术的对碱渣或碱液处理的流程，主要包括-将所有碱渣按比例打入混合器并加一定比例的水充分调合、稀释。 调合稀释后的废碱液或碱渣在反应器内通入烟气进行逆流接触充分反应。 通过多级沉降器、离心器分离出大部分的油和酚、环烷酸等。 通过过滤器将机械杂质及盐类从液相中滤除。经中和分离后的废碱液或碱渣通过吸附反应器进一步将粗酚、环烷酸等提出。将排放出的处理液进行综合处理。实施例1常温中和试验常温实验碱渣量为1升，碱渣为液化气脱硫醇产生的碱渣和催化汽油精制产生的碱渣按4: 1构成。通入混合气8小时后PH到9，中和压力为常压。中 和期间每隔二小时用PH试纸测一次PH值，实验分别进行32个阶段测试，每阶段需要16小时进行中和，常温(20)中和实验数据(32次平均)，平均测试结果(参见表l)如下: 表l<table>table see original document 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废碱液或碱渣的处理方法，其特征在于，所述方法利用流化催化裂化装置再生烟气进行处理，包括：　Ａ将所有废碱液或碱渣进行调和；　Ｂ在调和后的废碱液或碱渣中通入流化催化裂化装置再生烟气进行中和；　Ｃ通过多级沉降器与分离器，进行 沉降并分离出废碱液或碱渣中的油和酚、环烷酸、硫化物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董国良，
申请(专利权)人：董国良，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]