一种从废碱液中回收有机酸的方法技术

一种涉及辛烯醛缩合反应所排放废碱液中回收有机酸的方法，尤其是涉及醇醛化反应生成辛烯醛时系统所排放的废碱液经除油后所排废酸性水中对丁酸的回收技术。该废碱液经酸化破乳除油后废水中丁酸含量仍然高达１．５－２．０％（重量）。本发明专利技术采用酸化－萃取－反萃取技术回收废水中的丁酸（或丁酸盐），该技术能使废水中８０％以上的丁酸得以回收利用，同时使废水中的ＣＯＤ↓［ｃｒ］也由３５０００ｍｇ／Ｌ左右降到了６０００ｍｇ／Ｌ左右，极大地改善了外排水水质，其环境效益和经济效益都特别的显著。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及从一种含高浓度丁酸(或丁酸盐)的废液中回收丁酸的新工艺，尤其是涉及辛烯醛缩合反应所排放的废碱液，经酸化除油后的废酸性水中丁酸的回收方法。辛烯醛缩合反应所排放的废碱液经酸化破乳除油后，其废水中仍含有1.5-2.0％(重量)的丁酸，而丁酸(或丁酸盐)是一种重要的化工原料，能从废水中回收丁酸可以创造很高的经济效益，同时又可以大大减少废水中有机物的排放量。专利技术目的本专利技术的目的是提供一种有效从含高浓度丁酸(或丁酸盐)废水中回收丁酸(或丁酸盐)的新方法，即采用酸化、萃取、反萃取、干燥新工艺回收丁酸盐(或丁酸)，使其在工艺上可行，可以实现工业化。至此为止，本专利技术完成了从辛醇废碱液经除油后的废酸性水中回收有机酸盐(或有机酸)目的。处理后废水经中和后可直接进入化工污水处理场进行生化处理。实验例1操作条件为经酸化除油后含高浓度的丁酸废水600ml，PH值为2.6，已初萃取后的萃取剂230ml，电机转速为420r/min，搅拌5min，澄清60min，萃余相再用已再生(二次萃取后的萃取相用反萃取剂再生回收丁酸盐)后的萃取剂230min进行第二次萃取搅拌7min，电机转速为380r/min，澄清60min，丁酸总回收率为88.9。实验例2操作条件为经酸化除油后含高浓度的丁酸废水600ml，PH值为2.9，已初萃取后的萃取剂250ml，电机转速为420r/min，搅拌7min，澄清60min，萃余相再用已再生后(二次萃取后的萃取相用反萃取剂再生回收丁酸盐)的萃取剂230min进行第二次萃取搅拌7min，电机转速为390r/min，澄清60min，丁酸总回收率为87.6。实验例3操作条件为经酸化除油后含高浓度的丁酸废水600ml，PH值为2.5，已初萃取后的萃取剂270ml，电机转速为450r/min，搅拌6min，澄清60min，萃余相再用已再生后(二次萃取后的萃取相用反萃取剂再生回收丁酸盐)萃取剂250min进行第二次萃取，搅拌8min，电机转速为340r/min，澄清60min，丁酸总回收率为92.3。实验例4操作条件为经酸化除油后含高浓度的丁酸废水600ml，PH值为2.7，已初萃取后的萃取剂270ml，电机转速为400r/min，搅拌8min，澄清60min，萃余相再用已再生后(二次萃取后的萃取相用反萃取剂再生回收丁酸盐)的萃取剂240min进行第二次萃取，搅拌6min，电机转速为350r/min，澄清60min，丁酸总回收率为92.1。实验例5操作条件为经酸化除油后含高浓度的丁酸废水600ml，PH值为3.0，已初萃取后的萃取剂220ml，电机转速为490r/min，搅拌8min，澄清60min，萃余相再用已再生后(二次萃取后的萃取相用反萃取剂再生回收丁酸盐)的萃取剂200min进行第二次萃取，搅拌6min，电机转速为330r/min，澄清60min，丁酸总回收率为86.0。实验例6操作条件为经酸化除油后含高浓度的丁酸废水600ml，PH值为2.9，已初萃取后的萃取剂240ml，电机转速为500r/min，搅拌8min，澄清60min，萃余相再用已再生后(二次萃取后的萃取相用反萃取剂再生回收丁酸盐)的萃取剂220min进行第二次萃取，搅拌6min，电机转速为340r/min，澄清60min，丁酸总回收率为86.9。实验例7操作条件为经酸化除油后含高浓度的丁酸废水600ml，PH值为2.6，已初萃取后的萃取剂250ml，电机转速为430r/min，搅拌8min，澄清60min，萃余相再用已再生后(二次萃取后的萃取相用反萃取剂再生回收丁酸盐)的萃取剂230min进行第二次萃取，搅拌6min，电机转速为300r/min，澄清60min，丁酸总回收率为87.1。二级萃取、反萃取回收丁酸处理效果列于表1。表1 权利要求1.，其特征是将辛醇废碱液经过酸化除油后的废酸性水经PH调节后进入废酸水槽(1)，经计量后进入一级萃取槽(3)，与来自二级萃取槽(4)的返回萃取相进行萃取过程，萃取分离后，萃余相进入二级萃取槽(4)中与来自反萃取槽的萃取剂发生萃取过程，其萃余相经中和后排入化工污水处理场进行生化处理，萃取相进入一级萃取槽(3)循环利用。从一级萃取槽(3)分离出来的萃取相进入反萃取槽(5)与来自碱槽(2)的碱液进行反萃取，萃余相进入二级萃取槽(4)循环使用，从反萃取槽下来的反萃相进入有机酸盐收槽(6)，进行干燥回收有机酸盐。2.根据权利要求1所述的，其特征是辛醇废碱液经自萃取或是以其它的碳氢化合物为萃取剂除油后废液的酸化条件为PH小于4.0。3.根据权利要求1所述的，其特征是酸化时选择硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等中强酸。4.根据权利要求1所述的，其特征是萃取剂选择含C7及其以上的醇。5.根据权利要求1所述的，其特征是萃取剂的相比选择1～12∶6(萃取剂废水)。6.根据权利要求1所述的，其特征是萃取可选用1级到4级逆流萃取，优先选择2级逆流萃取。7.根据权利要求1所述的，其特征是取分离时间为小于3小时。8.根据权利要求1所述的，其特征是反萃取剂选用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙等强碱或碱性氧化物。9.根据权利要求1所述的，其特征是反萃取剂的浓度小40％。10.根据权利要求1所述的萃取、反萃取干燥回收丁酸盐的处理方法，其特征是一级萃取槽(3)、二级萃取槽(4)、反萃取槽(5)、有机酸盐收槽(6)全文摘要一种涉及辛烯醛缩合反应所排放废碱液中回收有机酸的方法，尤其是涉及醇醛化反应生成辛烯醛时系统所排放的废碱液经除油后所排废酸性水中对丁酸的回收技术。该废碱液经酸化破乳除油后废水中丁酸含量仍然高达1.5－2.0％(重量)。本专利技术采用酸化—萃取—反萃取技术回收废水中的丁酸(或丁酸盐)，该技术能使废水中80％以上的丁酸得以回收利用，同时使废水中的COD文档编号C02F1/26GK1403381SQ0113145公开日2003年3月19日 申请日期2001年9月11日 优先权日2001年9月11日专利技术者李向富, 余正哲, 王路海, 朱宝兴, 社永贵, 马建英, 张友良, 赵庆龙, 褚兴邦 申请人:中国石油天然气股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从废碱液中回收有机酸的方法，其特征是：将辛醇废碱液经过酸化除油后的废酸性水经ＰＨ调节后进入废酸水槽（１），经计量后进入一级萃取槽（３），与来自二级萃取槽（４）的返回萃取相进行萃取过程，萃取分离后，萃余相进入二级萃取槽（４）中与来自反萃取槽的萃取剂发生萃取过程，其萃余相经中和后排入化工污水处理场进行生化处理，萃取相进入一级萃取槽（３）循环利用。从一级萃取槽（３）分离出来的萃取相进入反萃取槽（５）与来自碱槽（２）的碱液进行反萃取，萃余相进入二级萃取槽（４）循环使用，从反萃取槽下来的反萃相进入有机酸盐收槽（６），进行干燥回收有机酸盐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李向富，余正哲，王路海，朱宝兴，社永贵，马建英，张友良，赵庆龙，褚兴邦，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]