一种弹性泡沫混凝土的制备方法技术

技术编号:14550463 阅读:65 留言:0更新日期:2017-02-04 23:34
本发明专利技术公开了一种弹性泡沫混凝土的制备方法,包括如下步骤:(1)原料准备;(2)砂浆制备;(3)泡沫制备;(4)砂浆与泡沫混合;(5)混凝土预制,浇筑。本发明专利技术具有如下优点:1)操作简便,容易实现;2)制备的弹性泡沫混凝土安全,无刺激性气体排放,对人体无害;3)制备的弹性泡沫混凝土保温,抗压能力强,隔音性能优越。

Method for preparing elastic foam concrete

The invention discloses a preparation method of elastic foam concrete, which comprises the following steps: (1) preparing the material; (2) mortar preparation; (3) foam preparation; (4) mortar mixed with foam; (5) precast concrete pouring. The invention has the following advantages: 1) the operation is simple, easy to implement; 2) elastic foam concrete safety preparation, non irritating gas emissions, harmless to the human body; 3) the preparation of concrete elastic foam insulation, compressive ability, sound insulation performance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
,特别是涉及一种弹性泡沫混凝土的制备方法
技术介绍
泡沫混凝土因其内部含有大量气泡,缺少普通混凝土中使用的粗集料而著称,是一种新型的节能环保型建筑材料。由于相当部分体积由气泡占据,因此泡沫混凝土具有显著的轻质特性,适合作为高层建筑的内墙材料。另外泡沫混凝土包含大量气泡,使其具有非常好的隔音、保温特性,从而特别适合于播音室等隔音要求较高的场所使用。但市场上常见的泡沫混凝土多采用矿渣、水泥等作为原料,往往存在强度偏低、开裂的严重缺陷。另外为提高化学活性,增加材料粘结度,该类泡沫混凝土配方中常加入碱性激发剂等化学试剂,导致室内气味大,影响室内环境,对人体造成危害。所以市场亟需一种安全,可靠的用于播音室等隔音要求较高场所室内装修所需的泡沫混凝土。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种弹性泡沫混凝土的制备方法,能够解决现有泡沫混凝土存在的上述问题。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种弹性泡沫混凝土的制备方法,包括如下步骤:(1)原料准备:称取水泥500~800份,水800~1000份,发泡剂100~150份,减水剂80~100份,河沙200~400份,无机颗粒400~600份,备用;(2)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥,河沙,无机颗粒混匀,然后加入700~800份的水,搅拌均匀;(3)泡沫制备:将步骤(1)中称取的发泡剂加入到剩余的水中,一定条件下搅拌制备泡沫;(4)砂浆与泡沫混合:将步骤(3)中制备的泡沫溶液加入到步骤(2)中制备的砂浆中,搅拌均匀;(5)混凝土预制,浇筑:将步骤(4)中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中,一定条件下养护3天,即为所制备的弹性泡沫混凝土。在本专利技术一个较佳实施例中,所述步骤(1)中,所述水泥为42.5级的硅酸盐水泥。在本专利技术一个较佳实施例中,所述发泡剂为质量比为2~3:1:3~5:0.01~0.1的烷基磺酸酯、烷基硫酸纸、十二烷基磺酸钠和尼纳尔的混合物。在本专利技术一个较佳实施例中,所述减水剂为质量比为2~5:1~3的邻苯二甲酸丁苄酯和环糊精苯乙烯混合物。在本专利技术一个较佳实施例中,所述无机颗粒为质量比为2~3:1~2:3~5的碳酸钙、硅灰和废旧轮胎颗粒混合物。在本专利技术一个较佳实施例中,所述步骤(3)中搅拌条件为50~70℃下,800~1000r/min,搅拌30min。在本专利技术一个较佳实施例中,所述步骤(5)中,所述养护条件为,湿度保持85%以上,温度保持50~70℃。上述方法制得的弹性泡沫混凝土的相对密度为400~600kg/m3,导热系数0.2~0.6W/(m?℃),抗压强度50MPa,隔音效果良好。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种弹性泡沫混凝土的制备方法,具有如下优点:1)操作简便,容易实现;2)制备的弹性泡沫混凝土安全,无刺激性气体排放,对人体无害;3)制备的弹性泡沫混凝土保温,隔音性能优越。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括:本专利技术揭示了一种弹性泡沫混凝土的制备方法,包括如下步骤:(1)原料准备:称取水泥500~800份,水800~1000份,发泡剂100~150份,减水剂80~100份,河沙200~400份,无机颗粒400~600份,备用;(2)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥,河沙,无机颗粒混匀,然后加入700~800份的水,搅拌均匀;(3)泡沫制备:将步骤(1)中称取的发泡剂加入到剩余的水中,一定条件下搅拌制备泡沫;(4)砂浆与泡沫混合:将步骤(3)中制备的泡沫溶液加入到步骤(2)中制备的砂浆中,搅拌均匀;(5)混凝土预制,浇筑:将步骤(4)中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中,一定条件下养护3天,即为所制备的弹性泡沫混凝土。实施例1(1)原料准备:称取42.5级的硅酸盐水泥500份,水800份,发泡剂-质量比为2:1:3:0.01的烷基磺酸酯、烷基硫酸纸、十二烷基磺酸钠和尼纳尔的混合物100份,减水剂-质量比为2:1的邻苯二甲酸丁苄酯和环糊精苯乙烯混合物80~100份,河沙200份,无机颗粒-质量比为2:1:3的碳酸钙、硅灰和废旧轮胎颗粒混合物400份,备用;(2)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥,河沙,无机颗粒混匀,然后加入700份的水,搅拌均匀;(3)泡沫制备:将步骤(1)中称取的发泡剂加入到剩余的水中,50℃下,800R/min,搅拌30min,制备泡沫;(4)砂浆与泡沫混合:将步骤(3)中制备的泡沫溶液加入到步骤(2)中制备的砂浆中,搅拌均匀;(5)混凝土预制,浇筑:将步骤(4)中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中,湿度保持85%以上,温度保持50℃养护3天,即为所制备的弹性泡沫混凝土。实施例2(1)原料准备:称取42.5级的硅酸盐水泥800份,水1000份,发泡剂-质量比为3:1:5:0.1的烷基磺酸酯、烷基硫酸纸、十二烷基磺酸钠和尼纳尔的混合物150份,减水剂-质量比为5:3的邻苯二甲酸丁苄酯和环糊精苯乙烯混合物100份,河沙400份,无机颗粒-质量比为3:2:5的碳酸钙、硅灰和废旧轮胎颗粒混合物600份,备用;(2)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥,河沙,无机颗粒混匀,然后加入800份的水,搅拌均匀;(3)泡沫制备:将步骤(1)中称取的发泡剂加入到剩余的水中,70℃下,1000R/min,搅拌30min,制备泡沫;(4)砂浆与泡沫混合:将步骤(3)中制备的泡沫溶液加入到步骤(2)中制备的砂浆中,搅拌均匀;(5)混凝土预制,浇筑:将步骤(4)中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中,湿度保持85%以上,温度保持70℃养护3天,即为所制备的弹性泡沫混凝土。上述方法制备的弹性泡沫混凝土的相应密度为400~600kg/m3,导热系数0.2~0.6W/(m?℃),抗压强度50MPa,隔音效果良好。以上所述仅为本专利技术的实施例,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种弹性泡沫混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)原料准备:称取水泥500~800份,水800~1000份,发泡剂100~150份,减水剂80~100份,河沙200~400份,无机颗粒400~600份,备用;(2)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥,河沙,无机颗粒混匀,然后加入700~800份的水,搅拌均匀;(3)泡沫制备:将步骤(1)中称取的发泡剂加入到剩余的水中,一定条件下搅拌制备泡沫;(4)砂浆与泡沫混合:将步骤(3)中制备的泡沫溶液加入到步骤(2)中制备的砂浆中,搅拌均匀;(5)混凝土预制,浇筑:将步骤(4)中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中,一定条件下养护3天,即为所制备的弹性泡沫混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种弹性泡沫混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料准备:称取水泥500~800份,水800~1000份,发泡剂100~150份,减水剂80~100份,河沙200~400份,无机颗粒400~600份,备用;
(2)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥,河沙,无机颗粒混匀,然后加入700~800份的水,搅拌均匀;
(3)泡沫制备:将步骤(1)中称取的发泡剂加入到剩余的水中,一定条件下搅拌制备泡沫;
(4)砂浆与泡沫混合:将步骤(3)中制备的泡沫溶液加入到步骤(2)中制备的砂浆中,搅拌均匀;
(5)混凝土预制,浇筑:将步骤(4)中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中,一定条件下养护3天,即为所制备的弹性泡沫混凝土。
2.根据权利要求1所述的弹性泡沫混凝土的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述水泥为42.5级的硅酸盐水泥。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:许雷明
申请(专利权)人:苏州万盛混凝土有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1