本发明专利技术公开了一种耐热改性混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）粗集料预处理；（3）砂浆制备；（4）砂浆与预处理的粗集料混合；（5）混凝土预制，浇筑。本发明专利技术具有如下优点：1）操作简便，容易实现；2）制备的耐热改性混凝土自重轻且强度高，满足特殊建筑行业需要；3）制备的耐热改性混凝土耐受温度高，价格相对低廉，可规模用于冶金、化工、石油和建材等特殊领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及。
技术介绍
冶金、化工、石油和建材等特殊工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物通常是由混凝土材料浇筑而成。该类结构须耐受高温，而传统的混凝土主要由水泥、河砂、石子等组成，在高温条件下，会发生连锁化学反应，致使混凝土产生胀裂而使结构遭到破坏。有研究表明，普通混凝土在800°C温度时，材料内的水化硅酸钙(C-S-H)发生脱水反应，丧失其材料强度。耐热混凝土能够在300?1000°C高温下，不丧失其承载能力，保持原有物理特性，是冶金、化工、石油和建材等特殊工业的热工设备和长期受高温作用构筑物所用的理想混凝土类型。但现有耐热混凝土生产工艺对粗细骨料有着严格材料要求，导致其生产成本较高。本专利技术根据现有耐热混凝土制备存在的问题，提出了，可有效降低耐热混凝土制造成本。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供了，能够解决现有耐热混凝土存在的上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种耐热混凝土的制备方法，包括如下步骤: (1)原料准备:称取水泥800?1000份，水3000?5000份，细集料1000?1500份，粗集料1500?2000，粉煤灰800?1000份，减水剂80?100份，增强剂400?600份，备用； (2)粗集料预处理:将1500?3000份的水泼洒到步骤(1)中称取的粗集料中，均匀干拌，保证粗集料表面湿润； (3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥，细集料，粉煤灰，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀； (4)砂浆与预处理的粗集料混合:将步骤(2)中预处理的粗集料与步骤(3)中制备的砂楽一定条件下搅拌均勾; (5)混凝土预制，浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中，一定条件下养护15?20天，即为所制备的耐热改性混凝土。在本专利技术一个较佳实施例中，所述水泥为42.5级的硅酸盐水泥。在本专利技术一个较佳实施例中，所述粗集料为平均粒径5?20nm，表观密度2500?3000kg/m3，堆积密度1500?2000 kg/m3的矿渣石。在本专利技术一个较佳实施例中，所述细集料为细度模数2.6的河砂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述粉煤灰为II级。在本专利技术一个较佳实施例中，所述减水剂为质量比为3?5:1?3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物。在本专利技术一个较佳实施例中，所述增强剂为质量比为2?5: 3?7:1?3:2?5的纳米硅粉、磷酸氢二钾、氧化镁和废旧轮胎橡胶料的混合物，其中纳米硅粉的平均粒径为100?150nm，废旧轮胎橡胶料平均粒度为30 μ m。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(4)中搅拌条件为50?80°C下，1000?1500r/min，揽摔 90min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述养护条件为，湿度保持75%以上，温度保持60?70°C持续5天，随后湿度不变，温度升高到100?150°C持续10?15天。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐热改性混凝土抗压强度50?60MPa，抗拉强度3.0?5.0 MPa,耐受温度600?800。。。本专利技术的有益效果是:本专利技术，具有如下优点: 1)操作简便，容易实现； 2)制备的耐热改性混凝土自重轻且强度高，满足特殊建筑行业需要； 3)制备的耐热改性混凝土耐受温度高，价格相对低廉，可规模用于冶金、化工、石油和建材等特殊领域。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 本专利技术揭示了，包括如下步骤: (1)原料准备:称取水泥800?1000份，水3000?5000份，细集料1000?1500份，粗集料1500?2000，粉煤灰800?1000份，减水剂80?100份，增强剂400?600份，备用； (2)粗集料预处理:将1500?3000份的水泼洒到步骤(1)中称取的粗集料中，均匀干拌，保证粗集料表面湿润； (3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥，细集料，粉煤灰，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀； (4)砂浆与预处理的粗集料混合:将步骤(2)中预处理的粗集料与步骤(3)中制备的砂楽一定条件下搅拌均勾; (5)混凝土预制，浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中，一定条件下养护15?20天，即为所制备的耐热改性混凝土。实施例1 (1)原料准备:称取42.5级的硅酸盐水泥1000份；水5000份；细度模数2.6的河砂细集料1500份；平均粒径5?20nm，表观密度2500?3000kg/m3，堆积密度1500?2000 kg/m3的矿渣石粗集料2000份级粉煤灰1000份；质量比为5: 3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物减水剂100份；质量比为5: 7: 3: 5的纳米硅粉、磷酸氢二钾、氧化镁和废旧轮胎橡胶料的混合物增强剂600份，其中纳米硅粉的平均粒径为100?150nm，废旧轮胎橡胶料平均粒度为30 μ m，备用； (2)粗集料预处理:将3000份的水泼洒到步骤(1)中称取的粗集料中，均匀干拌，保证粗集料表面湿润； (3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥，细集料，粉煤灰，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀； (4)砂浆与预处理的粗集料混合:将步骤(2)中预处理的粗集料与步骤(3)中制备的砂楽50?80°C下，1500r/min，条件下搅拌90min，搅拌均勾； (5)混凝土预制，浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中，湿度保持75%以上，温度保持70°C持续5天，随后湿度不变，温度升高到150°C持续10?15天，即为所制备的耐热改性混凝土。实施例2 (1)原料准备:称取42.5级的硅酸盐水泥800份；水3000份；细度模数2.6的河砂细集料1000份；平均粒径5?20nm,表观密度2500?3000kg/m3，堆积密度1500?2000 kg/m3的矿渣石粗集料1500份级粉煤灰800份；质量比为3:1的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物减水剂80份；质量比为2: 3:1:2的纳米硅粉、磷酸氢二钾、氧化镁和废旧轮胎橡胶料的混合物增强剂400份，其中纳米硅粉的平均粒径为100?150nm，废旧轮胎橡胶料平均粒度为30 μ m，备用； (2)粗集料预处理:将1500份的水泼洒到步骤(1)中称取的粗集料中，均匀干拌，保证粗集料表面湿润； (3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥，细集料，粉煤灰，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀； (4)砂浆与预处理的粗集料混合:将步骤(2)中预处理的粗集料与步骤(3)中制备的砂楽50°C下，1000r/min，条件下搅拌90min，搅拌均勾； (5)混凝土预制，浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中，湿度保持75%以上，温度保持60°C持续5天，随后湿度不变，温度升高到100°C持续10?15天，即为所制备的耐热改性混凝土。上述方法制备的耐热改性混凝土抗压强度50?60MPa，抗拉强度3.0?5.0 MPa,耐受温度600?800 °C。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热改性混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料准备：称取水泥800～1000份，水3000～5000份，细集料1000～1500份，粗集料1500～2000，粉煤灰800～1000份，减水剂80～100份，增强剂400～600份，备用；（2）粗集料预处理：将1500～3000份的水泼洒到步骤（1）中称取的粗集料中，均匀干拌，保证粗集料表面湿润；（3）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，细集料，粉煤灰，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀；（4）砂浆与预处理的粗集料混合：将步骤（2）中预处理的粗集料与步骤（3）中制备的砂浆一定条件下搅拌均匀；（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的混合物输送磨具中，一定条件下养护15～20天，即为所制备的耐热改性混凝土。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许雷明，
申请(专利权)人：苏州万盛混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。