一种耐热混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土建材领域，特别是涉及一种耐热混凝土及其制备方法。本发明专利技术提供一种耐热混凝土，其原料按重量份计，包括如下组分：水泥150～250份；矿粉50～150份；硅灰0～5份；钢渣粉0～100份；高炉水渣450～700份；玄武岩600～1700份；钢渣骨料0～800份；水适量；外加剂适量；其中，水泥、矿粉、硅灰和钢渣粉的总和≤450份。本发明专利技术发明专利技术人通过在混凝土中掺入一定量的掺合料，使水泥水化反应更充分，在提高了混凝土耐热性能的同时，还进一步提高了混凝土的密实性和保水性，减少泌水和离析现象，改善混凝土的工作性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及混凝±建材领域，特别是设及一种耐热混凝±及其制备方法。
技术介绍
[000引随着经济的飞速发展，日常生产、生活中用火、用电明显增多，引发火灾事故的因 素也骤增，火灾事故特别是重特大火灾事故，给社会造成了巨大财产损失和人员伤亡，而耐 火等级较低的建筑材料会在火灾中导致更严重的财产和人员的损失。 可W说，如何经济有效地解决建筑物耐火问题，在火灾和不安全因素迅速增加的 今天显得具有重大的意义。近年来随着一些新材料、新工艺、新技术在建筑领域中的广泛应 用，建筑构件的性能也变得越来越复杂，而混凝±^其优越的性能和低廉的价格仍为大量 建筑工程必不可少的材料。因此具有一定耐火能力、经济适用的防火耐热混凝±引起人们 的重视。 大量研究表明，普通混凝±在高溫受热下的退化包括质量减少和形成大量的孔和 裂缝W及强度和弹性模量的下降，退化的结果造成普通混凝±出现大面积裂缝W至巧塌。 普通混凝±受热导致性能下降的机理复杂，作用机理包括水泥水化产物受热作用机理和水 泥水化产物与骨料之间受热相互作用机理，所W寻找一种性能优良的防火耐热混凝±是本 领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于W上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种耐热混凝上及其制备 方法，用于解决现有技术中的问题。 为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种耐热混凝±，其原料 按重量份计，包括如下组分： 水泥 150~250化; 矿粉 50~150份; 旌灰 0~5份； 钢渣粉 0~100份； 高炉水渣 450~700份； 玄武岩 600~1700份； 钢渣骨料 0~800份； 水适量； 外加剂适量； 其中，水泥、矿粉、娃灰和钢渣粉的总和《450份。 优选的，所述耐热混凝±，其原料按重量份计，包括如下组分： 水泥 200~250份： 矿粉 100~150份； 娃灰 1~'2份； 钢渣粉 50-100份; 高炉水渣 450~700份； 玄武岩 600~]700份； 钢渣骨料 0~750份； 水适量;. 外加剂遼量； 其中，水泥、矿粉、娃灰和钢渣粉的总和《450份。 具体的，所述耐热混凝±中，水泥、矿粉、娃灰和钢渣粉为胶凝材及混凝±渗合料。 优选的，所述水泥为P. 0 42. 5级水泥。 优选的，所述矿粉符合GB/T18046-2008S95级别标准。 优选的，所述娃灰符合GB/T27690-2011标准。 钢渣是炼钢过程中产生的"过烧"材料，在电炉或转炉中、在溫度1500~1700°C下 形成，高溫下呈液态，冷却后呈块状。 优选的，所述钢渣粉和钢渣骨料均是由电炉滚筒钢渣制备的。 由于钢渣中含有游离氧化巧化化0)等成分，遇水会产生氨氧化巧（Ca(0H)2)使 得体积膨胀，因此将钢渣用于制备混凝±应注意其稳定性，避免因体积膨胀造成混凝±开 裂、破坏。 更优选的，所述钢渣骨料符合JGJ52-2006标准的5-16mm连续粒级。 更优选的，所述钢渣粉为钢渣经处理（破碎、磁选、粉磨等工艺）后得到的粉体材 料，其比表面积> 360mVkg，45um筛余《2%，28d活性和安定性合格，所述28d活性和安定 性合格具体指：按GB/T20491-2006中规定28d活性> 65%，安定性合格；进一步优选的， 所述28d活性和安定性合格具体指：按上海市地方标准《DG/TJ08-2013-2007钢渣粉混凝± 应用技术规程》规定28d活性> 70%，安定性合格。 高炉水渣是炼铁时从高炉中排出的热烙状态的炉渣经水泽所产生的副产品，外观 与河砂类似，颗粒均匀，粒径在5mmW下。 优选的，所述高炉水渣级配和细度模数符合JGJ52-2006中中砂的要求。 优选的，所述玄武岩符合JGJ52-2006标准的5-16mm连续粒级。 本专利技术所提供的耐热混凝±的配方中，可使用本领域各种玄武岩，包括拉班玄武 岩、碱性玄武岩、高侣玄武岩等中的一种或多种的组合。本领域技术人员可根据工程要求的混凝±巧落度来调整水的使用量。 优选的，所述耐热混凝±为干硬性混凝±，所述耐热混凝±的巧落度为0~70。 更优选的，所述耐热混凝±的巧落度为20~50。 本领域技术人员可根据外加剂的种类确定外加剂的使用量，W获得最佳的使用效 果。（如：厂商提供的产品质量说明中的推荐渗量等） 优选的，所述外加剂选自聚簇酸系减水剂或其他高效减水剂，具体使用量为胶凝 材（配方中水泥、矿粉、钢渣粉为胶凝材）总量的0-2wt%，更优选为0.5-lwt%。 优选的，所述耐热混凝±中，还包括纤维，所述纤维的添加量为水泥、矿粉、娃灰、 钢渣粉、高炉水渣、玄武岩、钢渣骨料、水、外加剂总重量的0. 01-0. 05wt%。 更优选的，所述纤维为聚丙締纤维，符合《JT/T525-2004公路水泥混凝±纤维材 料聚丙締纤维和聚丙締腊纤维标准》。 对于本领域技术人员而言，聚丙締纤维为常用的混凝±原材料之一，本专利技术实施 例中所使用的聚丙締纤维的为长度20mm左右。 本专利技术所提供的耐热混凝±的组成成分包括水、水泥、矿粉、钢渣粉、娃灰、高炉水 渣、玄武岩、钢渣骨料、外加剂等。本专利技术专利技术人通过在混凝±中渗入一定量的渗合料（矿 粉、钢渣粉、娃灰），使水泥水化反应更充分，在提高了混凝±耐热性能的同时，还进一步提 高了混凝±的密实性和保水性，减少泌水和离析现象，改善混凝±的工作性能；在混凝±中 渗入一定量的外加剂，提高混凝±工作性能，如减水剂可W减少混凝±用水量，改善混凝± 流动性；消泡剂减少混凝±内气孔，使混凝±更密实。 本专利技术第二方面提供所述耐热混凝±的制备方法，包括如下步骤： (1)按配方将骨料（钢渣骨料、高炉水渣、玄武岩）进行混合；(2)按配方将剩余材料中的粉体材料（水泥、矿粉、钢渣粉、娃灰，如外加剂为粉 体，则外加剂也算作粉体材料）先混合后，再与步骤1所得混合料混合，进行充分混合；[003引 做按配方将剩余材料中的液体材料（7长，如外加剂为液体，则外加剂也算作液体 材料）与步骤2所得混合料混合，并揽拌均匀； (4)将步骤3所得混合料倒入模具中进行诱筑、养护，养护结束即得所述耐热混凝 ±。 具体的，所述步骤3中，按配方在步骤2所得混合料中加水，并揽拌均匀时，应对物 料充分混合均匀。一般情况下，所述的耐热混凝±加水后的揽拌时间相比揽拌普通砂石混 凝±更长，为了达到揽拌均匀的效果，延长时间为一般为60sW上。 优选的，所述步骤4中，诱筑时进行振动，使混凝±充分密实。 更优选的，所述振动具体采用振动棒、振动台等。 优选的，所述步骤4中，耐热混凝±在诱筑完成后立即开始进行保湿养护。 优选的，所述步骤4中，在诱筑前，模具中还加入钢筋。 更优选的，所述钢筋上涂抹有渐青和阻诱剂（外加剂的一种）。 加入钢筋制备所得的耐热混凝±为钢筋混凝±。钢筋上涂抹渐青和阻诱剂是为了 防诱，同时当混凝±和钢筋受热后，由于混凝±和钢筋的膨胀程度不同，受热的渐青作为液 体可减缓他们之间的膨胀缓冲，而且，渐青等液体可进入混凝±的孔隙中使混凝±更密实。 本专利技术第=方面提供所述耐热混凝±在耐热混凝±预制件制备领域的用途。 如上所述，本专利技术所提供的耐热混凝±具有W下有益效果： 1、本专利技术所提供的耐热混凝±具有耐高溫的特殊效果。 2、本专利技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热混凝土，其原料按重量份计，包括如下组分：水适量；外加剂适量；其中，水泥、矿粉、硅灰和钢渣粉的总和≤450份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海龙，刘国威，苏剑，韩甲兴，陆珺，朱李俊，
申请(专利权)人：上海中冶环境工程科技有限公司，中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31