一种制备乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的方法技术

本发明专利技术提供了一种用于制备乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的方法，所述方法以含有铑膦络合物的氢甲酰化催化剂废液为起始原料，包括：步骤a，在酸性条件下对所述废液进行氧化处理；步骤b，以经步骤a处理后的废液为原料合成乙酰丙酮三苯基膦羰基铑。在烯烃氢甲酰化制醛的各种工艺中失活的含铑膦络合物的催化剂废液都可以作为本发明专利技术中的起始原料，适用范围广。本发明专利技术的方法在酸性条件下对原料废液进行氧化处理，有效地打破了铑簇，大大简化了现有的回收流程。此外，本发明专利技术的方法不需要焚烧或者高温处理，污染小，具有收率高，条件温和的优点，并且工艺过程简单，大大简化了从催化剂废液到催化剂的工艺流程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化剂的制备方法，具体涉及一种制备适用于催化剂的乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的方法。
技术介绍
以铑-叔有机磷络合物作为催化剂，使烯烃与氢气和一氧化碳反应生成醛产物的羰基合成反应工艺，在技术上是众所周知的。在长期连续的工业生产过程中，铑膦络合催化剂常由于反应过程中产生的各种高沸点副产物以及原料夹带的杂质而失活。即使原料中基本上不夹带杂质，催化剂也会在反应温度、反应物分压、配体与铑的摩尔比等工艺条件的综合作用下生成没有活性的铑簇络合物而逐渐失活。当催化剂活性下降到不能接受的水平时，为了保持生产率，就必须中止反应，将催化剂卸出，并清洗反应器，然后添加新鲜催化剂并重新启动反应；失活催化剂通过处理以回收铑。这样的操作对于常规运行约每2年需要进行一次。因为铑资源有限、价格昂贵，并且铑在国际市场上价格日益上涨，因此失活催化剂中铑的高效回收对于羰基合成领域的发展具有重要的意义。现有的失活铑膦络合催化剂的回收方法可分为燃烧法和湿法回收两大类。燃烧法回收铑是现在工业生产中普遍采用的方法。专利CN1414125A所专利技术的方法为向羰基合成反应的废铑催化剂中添加碱金属或碱土金属的碳酸盐，在650-700℃下进行焚烧，剩余残渣再与熔融状态下的碱金属酸式硫酸盐反应，生成可溶性的铑盐，然后采用电解技术将铑分离。专利CN1151443A公开了一种回收铑的方法，将含有机膦配体的废铑催化剂溶液和ⅠA或ⅡA族元素的碱性化合物>混合，在600-950℃的高温下控制燃烧成灰分，并用甲醇、肼或硼氢化钠等还原剂处理灰分，分离除去杂质金属后得到金属铑。在燃烧法回收铑的过程中会产生大量废水、废气，并且铑可能生成易挥发组分而造成损失，因此燃烧法回收铑的问题是污染严重，同时对设备的要求也较高。湿法回收是以含铑催化剂废液为原料，制得含铑化合物，使铑得以回收，是一种更有前景的方法。专利CN101177306使用无机酸和氧化剂的混合溶液对废催化剂进行消解，再用碱中和消解得到的溶液，制备出水合氧化铑沉淀，用盐酸溶解沉淀得到氯化铑溶液，经除杂和重结晶精制后，得到水合氯化铑。专利US4113754专利技术的方法为用硝酸和50％过氧化氢水溶液来氧化处理失活催化剂而得到含铑的水溶液，用阳离子交换树脂从水溶液中回收铑离子，再用盐酸从树脂上剥离出铑后，在CO气氛下与三苯基膦合成得到ClRh(CO)(TPP)2。专利US4363764将失活催化剂在120℃进行氧化处理24h后，与二甲基甲酰胺、氢卤酸和三苯基磷混合后在149-180℃回流处理，得到含铑的沉淀HalRh(CO)(TPP)2。
技术实现思路
乙酰丙酮三苯基膦羰基铑(Rh(C5H7O2)(PPh3)CO)是丙烯低压羰基合成反应中普遍使用的催化剂，具有活性高、选择性好、操作条件温和等特点。如果能够专利技术一种方法，在简单温和的条件下，不需要复杂的处理或加工步骤来制备乙酰丙酮三苯基膦羰基铑，那么这种方法将具有很大的工艺效益和经济意义。目前还没有公开发表的方法可以将含铑催化剂废液作为原料制备具有良好的催化性能的乙酰丙酮三苯基膦羰基铑。因此，本专利技术的目的在于，本专利技术提供了一种以含铑膦络合物的氢甲酰化催化剂废液为起始原料制备乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的方法，该方法具有收率高，工艺过程简单，条件温和等优点。根据本专利技术，提供了一种制备乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的方法，所述方法以含有铑膦络合物的氢甲酰化催化剂废液为起始原料，包括：步骤a，在酸性条件下对所述废液进行氧化处理；步骤b，以经步骤a处理后的废液为反应原料合成乙酰丙酮三苯基膦羰基铑。所述氢甲酰化催化剂例如为烯烃氢甲酰化催化剂。本专利技术所使用的原料为氢甲酰化反应中失活的含铑膦络合物的催化剂废液。在烯烃氢甲酰化制醛的各种工艺中失活的含铑膦络合物的催化剂废液都可以作为本专利技术中的起始原料，只要其中含有铑膦络合物，因此适用范围广。因此，本专利技术的方法实现了变废为宝，既极大地节约了制备乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的成本，还省去了烯烃氢甲酰化反应废液回收和处理的工序和成本。在现有的氢甲酰化反应工业生产中，当催化剂活性下降到新鲜催化剂的30％以下时，则必须卸下催化剂以进行铑的回收。这种失活的催化剂废液组成是非常复杂的，通常含有几百到几千ppm的铑、醛类(如丁醛)多聚物、高沸点有机副产物、三苯基膦、三苯基氧膦及其他少量金属杂质。对于本身具有催化剂活化再生装置的工业生产装置来说，其催化剂废液中铑的浓度较高，一般为一千个ppm以上。若没有活化再生装置，则其失活催化剂废液中铑的含量仅为几百个ppm，轻组分(多为醛类)、三苯基膦、三苯基氧膦的含量相对较高。在本专利技术中，在含有铑膦络合物的氢甲酰化催化剂废液中的催化剂可以是活性降低到新鲜催化剂活性30％以下的失活催化剂。在专利技术中，优选含有铑膦络合物的氢甲酰化催化剂废液中的铑的重量含量为1000-20000ppm。本专利技术的专利技术人发现，当铑浓度低于这个范围时，废液中过多的轻组分在后续处理过程中会生成不利于本专利技术的副产物，导致铑收率下降；当铑浓度过高时，则废液中铑簇化合物的聚合程度迅速增大，不利于铑与其它化合物反应，并且会导致废液的流动性极低，增大了操作的难度。因此，在本专利技术的一个优选实施方案中，在步骤a之前对所述含有铑膦络合物的氢甲酰化催化剂废液进行浓缩，使其中的铑的重量含量为1000-20000ppm，优选为4000-15000ppm，进一步优选为5000-10000ppm。通过浓缩，部分轻组分被除去。通常使用减压蒸馏的方法对催化剂废液进行浓缩，浓缩时所使用的条件和方法可以参考美国专利US4374278(专利技术名称“氢甲酰化催化剂的再生”，公开日期1983年2月15日)，其全部内容通过引用而并入本专利技术中。在本专利技术方法的具体实施例中，步骤a包括：步骤a1，将所述废液溶解于极性溶剂中，混合均匀；步骤a2，将经步骤a1产生的混合溶液加入酸的醇溶液中；步骤a3，向经步骤a2产生的混合溶液中通入气体氧化剂或者加入过氧化物，然后将混合溶液在搅拌下升温反应；步骤a4，向经步骤a3产生的混合溶液中加入碱的醇溶液。通过对含铑膦络合物的氢甲酰化催化剂废液在酸性条件下进行氧化处理，有效地打破了铑簇，使其能够用于合成乙酰丙酮三苯基膦羰基铑。在一些优选实施方案中，在步骤a1中，所述极性溶剂为含有1-4个碳原子的醇类，其用量为使废液溶解之后铑的浓度为0.1g/L-2.0g/L。所述醇类例如为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇或异丁醇等，并且本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的方法，所述方法以含有铑膦络合物的氢甲酰化催化剂废液为起始原料，包括：步骤a，在酸性条件下对所述废液进行氧化处理；步骤b，以经步骤a处理后的废液为反应原料合成乙酰丙酮三苯基膦羰基铑。

【技术特征摘要】
1.一种制备乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的方法，所述方法以含有铑膦络合物
的氢甲酰化催化剂废液为起始原料，包括：
步骤a，在酸性条件下对所述废液进行氧化处理；
步骤b，以经步骤a处理后的废液为反应原料合成乙酰丙酮三苯基膦羰基铑。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤a之
前对所述含有铑膦络合物的氢甲酰化催化剂废液进行浓缩，使其中的铑的重量含
量为1000-20000ppm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤a包括：
步骤a1，将所述废液溶解于极性溶剂中，混合均匀；
步骤a2，将经步骤a1产生的混合溶液加入酸的醇溶液中；
步骤a3，向经步骤a2产生的混合溶液中通入气体氧化剂或者加入过氧化物，
然后将混合溶液在搅拌下升温反应；
步骤a4，向经步骤a3得到的混合溶液中加入碱的醇溶液。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
在步骤a1中，所述极性溶剂为含有1-4个碳原子的醇类，其用量为使废液
溶解之后铑的浓度为0.1g/L-2.0g/L；
在步骤a2中，所述酸为无机酸和/或含有2-5个碳原子的烷基酸，所述醇为
1-4个碳原子的醇类；酸的醇溶液的浓度为0.1-3mol/L，其用量为每克铑使用
0.125L-12.5L；
在步骤a3中，所述气体氧化剂为氧气或者含氧气的气体，其中氧气的体积
含量为5-100％；所述过氧化物为无机过氧化剂和/或有机过氧化物；
在步骤a4中，所述碱为NaOH和/或KOH，所述醇为1-4个碳原子的醇类；
其加入量为使所述碱与步骤a2中加入的酸的摩尔比为0.5-1.5：1。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，
所述极性溶剂为乙醇和/或异丙醇；
所述无机酸选自硝酸、盐酸和硫酸中的至少一种，所述烷基酸选自乙酸、
丙酸和丁酸中的至少一种；
酸的醇溶液的浓度为0.5-2mol/L，其用量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彤，吕顺丰，王世亮，秦燕璜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11