平移式玻璃电炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种平移式玻璃电炉，包括支架，固定在支架上的升降平台和炉体；炉体外设有电炉控制面板，炉体内依次为保温层，加热层和坩埚，坩埚上连接有控制底部流料孔开合的塞棒；还包括车轮，轻型钢轨及限位钢锁卡；车轮连接在支架的底座连杆上、并装卡在轻型钢轨上，轻型钢轨通过混凝土预埋件连接在备料工位A与放料工位B之间的地面上，限位钢锁卡连接在轻型钢轨上。本实用新型专利技术提供的平移式玻璃电炉，结构合理、操作方便，保证了浇注成型用时的玻璃液的高温恒温性以及快速流动性，避免了二次倒运造成玻璃液粘度加大的情况，消除了浇注后的微晶管材成型厚度不均匀、开裂等缺陷，提高了管材成型稳定性和成型质量，改进和完善了成型工艺流程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无机材料熔化设备，尤其涉及一种平移式玻璃电炉。
技术介绍
目前，生产防腐耐磨微晶管材常在固定式离心铸造机设备进行，其安装固定在混凝土地面基础上。在生产过程中，需要管材成型用的钢制模具高速旋转运行，同时要把1450℃以上的高温玻璃液，通过浇注槽流入到管材钢制模具中，玻璃液离心旋转冷却成型；在离心机设备停车后，启动液压缸钢顶，顶推出微晶管材，使其脱模。另外，传统设计制造的玻璃电炉都是固定式的，通过电炉的方形钢支架固定安装在地面上。目前，玻璃液流出和浇注方式均存在各自的技术缺陷：无论采用冶炼行业使用的铸铁浇包倒浇注玻璃液，还是手持不锈钢中转容器二次倒运玻璃液，都是先接一次玻璃液，再二次倒运玻璃液。这就使从玻璃熔化炉中流出的玻璃液在倒运的过程中，出现温度下降过快热量损失、玻璃液粘度加大的现象，而无法完成一个顺畅的工艺过程。致使微晶管材厚度不均匀，易开裂，管材成品率低，质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提供一种结构合理、操作方便的轨道平移式玻璃电炉，保证了浇注成型用时的玻璃液的高温恒温性以及快速流动性，避免了二次倒运造成玻璃液粘度加大的情况，消除了浇注后的微晶管材成型厚度不均匀、开裂等缺陷，提高了管材成型稳定性和成型质量，改进和完善了成型工艺流程。本技术的技术方案：为解决上述技术问题，本技术提供一种平移式玻璃电炉，包括支架，固定在支架上的升降平台和炉体；其中，炉体外设有电炉控制面板，炉体内依次为保温层，加热层和坩埚，坩埚上连接有控制底部流料孔开合的塞棒；其还包括车轮，轻型钢轨及限位钢锁卡；车轮连接在支架的底部连杆上、并装卡在轻型钢轨上，轻型钢轨通过混凝土预埋件连接在备料工位A与放料工位B之间的地面上，限位钢锁卡连接在轻型钢轨上。所述的支架底端两侧对应焊接有平行于轻型钢轨的钢制的连杆。所述的车轮包括两对单缘铸钢车轮及车轮轴，每对车轮对应固定连接在两根钢制连杆上。所述的限位钢锁卡包括固定限位钢锁卡和活动限位钢锁卡。所述的固定限位钢锁卡的截面为三角形，对应备料工位A与放料工位B的位置、固定在轻型钢轨的两端。所述的活动限位钢锁卡的截面为三角形，平移式玻璃电炉固定时连接在车轮与轻型钢轨之间。所述的加热层包括硅钼棒加热元件，保温层为高密度莫来石纤维棉。所述的坩埚材质为石英材质，整体呈漏斗形状，其底部留有与塞棒端头配合的圆孔，顶部设置有圆形的盖体，盖体中央与底部对应的位置设置有穿过塞棒棒身的圆形孔。所述的轻型钢轨为直线形或者弧线形。本技术有益效果：本技术提供的平移式玻璃电炉，其结构合理、操作方便，在备料工位和放料工位之间设置轻型钢轨，使得平移式玻璃电炉能够沿着轻型钢轨做定向平移运动，将玻璃液直接浇注于浇槽中，避免了二次倒运。这样，浇注成型用时的玻璃液仍保持着高温恒温性以及快速流动性，玻璃液粘度不会加大，从而消除了微晶管材成型厚度不均匀、开裂等缺陷，提高了管材成型稳定性和成型质量，改进和完善了成型工艺流程。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术之坩埚结构示意图。其中：1.支架；2.加热层；3.坩埚；4.塞棒；5.保温层；6.炉体；7.升降平台；8.固定限位钢锁卡；9.车轮；10.预埋件；11.轻型钢轨；12.连杆；13.活动限位钢锁卡；14.电炉控制面板。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术平移式玻璃电炉进行详细说明：图1是平移式玻璃电炉结构示意图，其包括支架1，固定在支架1上的升降平台7和炉体6，炉体6外设有电炉控制面板14，炉体6包括内依次为保温层5，加热层2和坩埚3；所述的坩埚3上连接有控制底部流料孔开合的塞棒4；加热层2包括硅钼棒加热元件，保温层5为高密度莫来石纤维棉。平移式玻璃电炉还包括车轮9，轻型钢轨11及限位钢锁卡8；车轮9连接在支架1的底部连杆上、并装卡在轻型钢轨11上，轻型钢轨11通过混凝土预埋件10连接在备料工位A与放料工位B之间的地面上，针对两个工位之间的距离以及位置关系，所述的轻型钢轨11可以是直线形或者弧线形，限位钢锁卡连接在轻型钢轨11上。所述的支架1底端的两侧对应焊接有平行于轻型钢轨的钢制的连杆12，所述的车轮9包括两对单缘铸钢车轮及车轮轴；每对车轮9对应分别固定连接在两根连杆12上，四个车轮均匀分布在平移式玻璃电炉的底部连杆12上。所述的限位钢锁卡包括固定限位钢锁卡8和活动限位钢锁卡13。所述的固定限位钢锁卡8的截面为三角形，对应备料工位A与放料工位B的位置、固定在轻型钢轨11的两端，保证当平移式玻璃电炉的车轮接触到固定限位钢锁卡8时，即达到了预定的工位，起到定位平移式玻璃电炉移动位置的作用。例如，保证当平移式玻璃电炉在放料工位B处接触到固定限位钢锁卡8时，其坩埚玻璃液出料口向下，正好对准微晶管材钢制模具的浇槽。此外，固定限位钢锁卡8配合连接在对侧车轮与轻型钢轨11之间的活动限位钢锁卡13使用时，同时还起到了固定和限制平移式玻璃电炉移动的作用。所述的活动限位钢锁卡13的截面为三角形，平移式玻璃电炉需要固定时，将活动限位钢锁卡13连接在车轮9与轻型钢轨11之间、配合固定在对侧的固定限位钢锁卡8限制平移式玻璃电炉移动。图2是本技术之坩埚结构示意图，所述的坩埚3材质为石英材质，整体呈漏斗形状，其底部留有与塞棒端头配合的流料孔，通过塞棒4控制流料孔的开合；坩埚3顶部设置有圆形的盖体，盖体中央与底部对应的位置设置有穿过塞棒棒身的圆形孔。使用上述平移式玻璃电炉进行微晶管材生产操作步骤如下：步骤一，将平移式玻璃电炉推至备料工位A处：此时，平移式玻璃电炉的前侧车轮接触固定限位钢锁卡8，将活动限位钢锁卡13安装在后侧车轮与轻型钢轨11之间，配合固定限位钢锁卡8固定平移式玻璃电炉不发生位移。步骤二，将塞棒4插在坩埚3底部的流料孔，依靠塞棒4的自身重力下压在坩埚3底部流料孔，使坩埚3密封，保证加热过程不外漏玻璃液。步骤三，准备材料：当电炉温度升温达到合适温度的情况下，把事先混合好的玻璃粉料投入坩埚3内熔化。步骤四，待玻璃粉料熔化好之后，移除活动限位钢锁卡13，人工轻推平移式玻璃电炉，使平移式玻璃电炉沿轻型钢轨11前移至放料工位B处。此时，平移式玻璃电炉的后侧车轮与固定限位钢锁卡8接触，将活动限位钢锁卡13安装在前侧车轮与轻型钢轨11之间，使平移式玻璃电炉固定。步骤五，将塞棒4向上提拉，玻璃热液沿坩埚3底部的流料孔流出，直接流至微晶管材钢制模具的浇槽内。步骤六，待浇槽内的玻璃热液足够所需要的重量份数时，松开塞棒4，流料孔由塞棒4堵住，停止流料。步骤七，当玻璃热液使用完毕后，重新开始步骤一循环以上操作步骤。本实施例中，玻璃粉料的熔化温度为1460℃，使用的坩埚3的体积为18L。以上操作将玻璃热液直接投入微晶管材钢制模具的浇槽内，保证了浇注的玻璃液恒温和良好流动好，提高了成型管材成材率。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
平移式玻璃电炉，其包括支架（1），固定在支架（1）上的升降平台（7）和炉体（6）；其中，炉体（6）外设有电炉控制面板（14），炉体（6）内依次为保温层（5），加热层（2）和坩埚（3），所述的坩埚（3）上连接有控制底部流料孔开合的塞棒（4）；其特征在于，还包括车轮（9），轻型钢轨（11）及限位钢锁卡；车轮（9）固定在支架（1）的底部连杆（12）上、并装卡在轻型钢轨（11）上，轻型钢轨（11）通过混凝土预埋件（10）连接在备料工位A与放料工位B之间的地面上，限位钢锁卡连接在轻型钢轨（11）上。

【技术特征摘要】
1.平移式玻璃电炉，其包括支架（1），固定在支架（1）上的升降平台（7）和炉体（6）；其中，炉体（6）外设有电炉控制面板（14），炉体（6）内依次为保温层（5），加热层（2）和坩埚（3），所述的坩埚（3）上连接有控制底部流料孔开合的塞棒（4）；其特征在于，还包括车轮（9），轻型钢轨（11）及限位钢锁卡；车轮（9）固定在支架（1）的底部连杆（12）上、并装卡在轻型钢轨（11）上，轻型钢轨（11）通过混凝土预埋件（10）连接在备料工位A与放料工位B之间的地面上，限位钢锁卡连接在轻型钢轨（11）上。
2.根据权利要求1所述的平移式玻璃电炉，其特征在于，所述的支架（1）底端的两侧对应焊接有平行于轻型钢轨的钢制的连杆（12）。
3.根据权利要求1或2所述的平移式玻璃电炉，其特征在于，所述的车轮（9）包括两对单缘铸钢车轮及车轮轴，每对车轮（9）对应固定连接在两根钢制的连杆（12）上。
4.根据权利要求1所述的平移式玻璃电炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金青，
申请(专利权)人：张金青，
类型：新型
国别省市：北京;11