一种回收废水中酚和氨的装置，其特点在于所述装置包括： 一个转盘萃取塔； 包括塔身（１０）、转动轴（４）、转动盘（５）和隔板（６），转动轴（４）由安装在塔身（１０）下部的支撑架（７）支撑，并由固定在塔顶的电机（１）驱动，固定在塔身（１０）内壁上的隔板（６）构成一个个的环隙，在每个环隙间安装有一块固定在转动轴（４）上的转动盘（５），相邻两块隔板（６）之间的环隙与转动盘（５）共同组成一个混合分离室（３），萃取剂从塔底部通过一个分布器（９）均匀进入混合分离室（３），含酚、氨废水通过一个分布器（２）从塔顶均匀进入混合分离室（３），萃取剂与酚的混合物从塔顶出料口（１１）流出，脱酚废水由塔底出料口（８）排出；和， 一个双功能塔； 由塔体（２１）和溢流塔板（１５、１８）组成，塔顶进料口（１７）与转盘萃取塔的塔底出料口（８）连通，在塔体（２１）下部设有废水出料口（１２），萃取剂蒸汽出口（２０）设在塔体（２１）的顶部，塔体（２１）中部设有氨抽出口（１６），塔底部设置有向塔内提供热源的蒸汽进口（１３）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术技术涉及石油化工和煤化工中的废水处理装置，特别是涉及一种用于回收废水中酚和氨的装置。
技术介绍
在制备城市煤气和化工原料气的过程中，会产生大量含酚、氨的废水，这些废水毒性大，直接排放会严重污染环境。当前从废水中回收酚主要采用重苯、N503、醋酸丁酯、异丙醚等溶剂。其中重苯、N503回收是采用脉冲式萃取，由于溶剂的分配系数小，易起泡，沸点高，使得溶剂与酚的分离难度大，流程长，消耗高，国外已经淘汰。醋酸丁酯虽然有溶剂分配系数大的优点，但是价格昂贵，在水中溶解系数大，特别是在有氨存在时，会与氨产生副反应，因此溶液的消耗大，另外，由于醋酸丁酯沸点高，与酚进行分离时除要使用高压蒸汽外还需要在负压系统中进行，消耗较高。而异丙醚由于溶剂分配系数较大，在水中溶解度小，不与氨产生副反应，处理单位水分的溶剂损失小，沸点低，在常压下就可以采用蒸馏法进行分离等优点，成为目前应用最广泛的废水回收酚萃取溶剂。异丙醚萃取工艺有脉冲萃取、多级箱式逆流萃取和转盘萃取等方式。脉冲萃取效率较低；多级逆流萃取流程复杂，设备较多，能耗较高，效率与级数有关；转盘萃取流程和设备结构简单，效率较高。但目前此项技术的应用也仅仅是将异丙醚萃取脱酚与蒸氨两个工艺进行简单的组合。采用异丙醚萃取脱酚后，在脱酚废水中还会溶解有0.2％的异丙醚，为了回收这0.2％的异丙醚，需要专门配置一套异丙醚回收装置，之后再进入独立的蒸氨系统中，使得设备复杂、装置流程长、能耗高，投资大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在废水处理中能将异丙醚脱酚与蒸氨以及异丙醚回收有机地结合在一起，工艺流程缩短，能耗降低的装置。本技术的回收废水中酚和氨装置包括有一个转盘萃取塔；包括有塔身、转动轴、转动盘和隔板，转动轴由安装在塔身下部的支撑架支撑，并由固定在塔顶上的电机驱动，固定在塔身内壁上的隔板构成一个个的环隙，在每个环隙间安装有一块固定在转动轴上的转动盘，相邻两块隔板之间的环隙与转动盘共同组成一个混合分离室，萃取剂从塔底部通过一个分布器均匀进入混合分离室，含酚、氨的废水通过一个分布器从塔顶均匀的进入混合分离室，萃取剂与酚的混合物从塔顶出料口流出，脱酚废水由塔底出料口排出。和，一个双功能塔；由塔体和溢流塔板组成，塔顶进料口与转盘萃取塔的塔底出料口连通，在塔体下部设有废水出料口，萃取剂蒸汽出口设在塔体的顶部，塔体中部设有氨抽出口，塔底部设置有向塔内提供热源的蒸汽进口。所述的双功能塔又分为上下两段，上半段直径略小，内装单溢流塔板，下半段直径略大，内装双溢流塔板。在双功能塔最下面的塔板为升气管塔盘。本技术将萃取脱酚工艺和氨的回收工艺有机地结合在一起，即将溶解在废水中萃取剂的回收与废水中氨的分离在同一塔中完成，废水从双功能塔的中上部进入，顶部是回收的萃取剂与水汽混合物，从塔的中下部抽出氨汽。回收酚、氨后的废水由塔底部排出。使得整个装置的设备结构简单，工艺流程缩短，蒸汽、水、电等消耗指标降低，降低和节省了投资。转盘萃取塔的特殊结构设计，达到了萃取相与被萃取相的高度混合、强化传质目的，利用转动盘对不同重度的两相产生的离心力不同，达到高效分离的目的。采用本技术的装置，废水中的挥发酚萃取率达到99％，固定酚萃取率达到40％以上，蒸氨效率达到97％以上。每处理一立方米废水，萃取剂异丙醚的消耗量降低至0.03kg，蒸汽消耗量降低至0.18吨。附图说明图1为回收废水中酚和氨装置的示意图。具体实施方式如图1所示，含酚、氨的废水通过一个分布器2均匀进入转盘萃取塔顶部的混合分离室3中，作为萃取剂的异丙醚从转盘萃取塔的底部通过一个分布器9均匀进入混合分离室3。在转盘萃取塔内，由固定在塔身10内壁的两隔板6构成一个个固定的环隙，每个环隙内有一块固定在转动轴4上的转动盘5，相邻两块隔板6间的环隙和转动盘5组成一个混合分离室3，既有均匀混合萃取的功能，又有两相分离的功能，通过水相与异丙醚相在一系列混合分离室中的混合分离，将水相中溶解的酚萃取到异丙醚相中。转动轴4由安装在塔顶的电机1驱动，驱动电机附带有调速器，转动轴4的下部设有支撑架7。萃取出来的酚与异丙醚的混合物从转盘萃取塔顶部的出料口11流出，脱酚废水由转盘萃取塔底部出料口8排出。转盘萃取塔混合分离室的数量、空间大小和塔径取决于处理物料的量和特性，塔高则主要取决于混合分离室的多少。经萃取了酚后的含氨废水从转盘萃取塔中排出后，经一个位于双功能塔中上部的塔顶进料口进入塔内，该双功能塔的作用是回收溶解在废水中的少量萃取剂异丙醚和从废水中回收氨。双功能塔由一个塔体21和若干溢流塔板15、18组成，塔是变径的，上部小下部大，上部塔中安装单溢流塔板18，下部塔中安装双溢流塔板15，塔体最下面的塔板为升气管塔盘14，另外在塔底部还设置有蒸汽进口13，连接着一台蒸汽煮沸器，以向塔内提供热源。萃取剂异丙醚与水汽的混合物由塔顶蒸汽出口20逸出并回收异丙醚，氨则由位于塔体21上某块塔板处的氨抽出口16抽出，含极少量酚的废水从塔底废水出料口12流出，一部分直接排放至废水处理场，还有一部分返回经位于塔顶部的废水回流口19再次进入塔中，进行二次蒸氨。双功能塔的塔径和塔板数取决于处理物料的量和特性。权利要求1.一种回收废水中酚和氨的装置，其特点在于所述装置包括一个转盘萃取塔；包括塔身(10)、转动轴(4)、转动盘(5)和隔板(6)，转动轴(4)由安装在塔身(10)下部的支撑架(7)支撑，并由固定在塔顶的电机(1)驱动，固定在塔身(10)内壁上的隔板(6)构成一个个的环隙，在每个环隙间安装有一块固定在转动轴(4)上的转动盘(5)，相邻两块隔板(6)之间的环隙与转动盘(5)共同组成一个混合分离室(3)，萃取剂从塔底部通过一个分布器(9)均匀进入混合分离室(3)，含酚、氨废水通过一个分布器(2)从塔顶均匀进入混合分离室(3)，萃取剂与酚的混合物从塔顶出料口(11)流出，脱酚废水由塔底出料口(8)排出；和，一个双功能塔；由塔体(21)和溢流塔板(15、18)组成，塔顶进料口(17)与转盘萃取塔的塔底出料口(8)连通，在塔体(21)下部设有废水出料口(12)，萃取剂蒸汽出口(20)设在塔体(21)的顶部，塔体(21)中部设有氨抽出口(16)，塔底部设置有向塔内提供热源的蒸汽进口(13)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于双功能塔分为上下两段，上半段直径略小，内装单溢流塔板(18)，下半段直径略大，内装双溢流塔板(15)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于双功能塔最下面的塔板为升气管塔盘(14)。专利摘要一种回收废水中酚和氨的装置，包括一个转盘萃取塔和一个双功能塔，萃取剂从塔底进入转盘萃取塔，萃取酚后从塔顶流出，含酚氨的废水从塔顶进入转盘萃取塔脱酚后由塔底排出，通入双功能塔中，将萃取剂由塔顶排出，废水从塔底流出，氨从中部抽出。本装置将萃取脱酚工艺和氨的回收工艺有机地结合在一起，即将萃取剂的回收与氨的分离在同一塔中完成，使得整个装置结构简单，流程缩短，消耗降低，节省了投资。文档编号C02F9/02GK2666899SQ200320129248公开日2004年12月29日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日专利技术者李大尚, 赵焰飞, 梁杰华本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李大尚，赵焰飞，梁杰华，袁斌，韩宝莲，
申请(专利权)人：化学工业第二设计院，全国煤化工设计技术中心，
类型：实用新型
国别省市：
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