用于焦炉气的转化炉制造技术

技术编号:1682647 阅读:165 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于焦炉气的转化炉,包括:壳体(1)、耐热衬里(3)、氧气分配器(4)、集气器(6)、炉底三通(8)、焦炉煤气入口(5)、富氧空气或纯氧入口(2),其特征在于:所述的氧气分配器(4)外增设了一层刚玉内衬(7)。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
用于焦炉气的转化炉
:本技术属于化工过程设备,用于焦炉气中CH4的转化,转化后的气体组分可用于合成氨工业和合成甲醇装置。
技术介绍
:转化炉是焦炉气合成氨或合成甲醇等化工装置中的重要设备,在合成甲醇中,来自预热炉的焦炉气被预热到660℃左右进入转化炉炉头与经预热的富氧或纯氧在炉头内进行燃烧,燃烧后的气体被加热到1500℃以上,进入转化炉炉体中盛装的转化催化剂中进行转化反应,经过转化反应的转化气由炉底集气器收集后从炉底三通中排出转化炉,去合成氨或甲醇,此时的转化气中CH4含量小于0.5%。现有的用于焦炉气转化的转化炉,经预热的焦炉气由顶部导入,经预热的富氧或纯氧由氧气入口进入氧气分配器,经氧气分配器上的分配孔,进入炉内与焦炉气进行燃烧反应后,进入催化剂床层进行转化反应,再进入集气器后导出炉外。在实际使用的过程中发现以下情况:一、富氧或纯氧进入氧气分配器后,气速较高,将局部耐热衬里中的骨料吹成小粒,堵塞了氧气分配器上的分配孔,造成偏烧,出现氧气分配器软化或烧融,带来极大的安全隐患;二、燃烧部位与催化剂床层距离过小,火焰有烧灼催化剂的现象,催化剂使用寿命较短;三、原有集气器顶部为锥形结构,与筒体焊接连接,使用过程中无法疏通。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服原有转化炉的缺点,设计一种新型的用于焦炉气的转化炉,它具有使用安全可靠、寿命长,维修操作方便等优点。本技术是通过以下的措施来实现的。一种用于焦炉气的转化炉,包括现有技术的:壳体、耐热衬里、氧气分配器、集气器、炉底三通、焦炉煤气入口、富氧空气或纯氧入口。其特征在于:所述的氧气分配器外增设了一层刚玉内衬,所述的集气器的锥顶改为活的平盖。本技术由于在原氧气分配器外增设了一层刚玉内衬,因而克服了原有-->转化炉浇注衬里容易被进入炉内的富氧空气吹散,堵塞富氧空气或纯氧进入氧气分配器的小孔的情况,从而使燃烧分布比较均匀,避免出现偏烧及烧融的情况;提高了燃烧区到催化剂层的距离(此距离为1200mm~1500mm),避免了火焰直接接触催化剂和在催化剂床层中燃烧的情况,显著提高了转化催化剂的使用寿命;由于将集气器顶部锥顶改为活的平盖,方便了转化炉的检修工作。下面将通过实施例并结合附图对本技术的结构作进一步的说明。附图说明:图1为本技术的结构剖视图。具体实施方式:如图1所示,一种用于焦炉气的转化炉,是对现有技术的改进。它包括:壳体1、耐热衬里3、氧气分配器4、集气器6、炉底三通8、焦炉煤气入口5、富氧空气或纯氧入口2。所述的氧气分配器4外增设了一层刚玉内衬7,所述的集气器6的锥顶改为活的平盖。本技术的工作过程:富氧或纯氧由入口2进入刚玉内衬7和氧气分配器4之间,由氧气分配器上的分配孔进入炉内与上部焦炉气入口5进入的焦炉气进行燃烧,后进入催化剂床层进行转化反应,经集气器6收集后从炉底三通8中排出转化炉,去合成氨或甲醇,此时的转化气中CH4含量小于0.5%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、一种用于焦炉气的转化炉,包括:壳体(1)、耐热衬里(3)、氧气分 配器(4)、集气器(6)、炉底三通(8)、焦炉煤气入口(5)、富氧空气或纯氧 入口(2),其特征在于:所述的氧气分配器(4)外增设了一层刚玉内衬(7)。

【技术特征摘要】
1、一种用于焦炉气的转化炉,包括:壳体(1)、耐热衬里(3)、氧气分配器(4)、集气器(6)、炉底三通(8)、焦炉煤气入口(5)、富氧空气或纯氧入口(2),其...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨伟钱澄王春风宫万纯王景超张立铭
申请(专利权)人:化学工业第二设计院
类型:实用新型
国别省市:

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