【技术实现步骤摘要】
本技术属于化肥和焦化等化工工业领域中的湿法脱硫技术，具体涉及一种适用于湿法脱硫技术适用的湿法脱硫系统。
技术介绍
目前化肥、焦化等行业最常用的湿法脱硫技术包括ADA法(蒽醌二磺酸钠法)、HPF法(利用焦炉煤气中的氨作吸收剂，以HPF为催化剂的湿法氧化脱硫，首先把煤气中的H2S转化成硫氢铵盐，在空气的氧化下转化成元素硫，吸收液得到再生)、对苯二酚法等。湿法脱硫技术一般采用各种吸收剂，将烟气或煤气中的H2S转化为单质硫，然后对含硫废液进行脱硫产生硫泡沫。脱硫废液在再生塔内产生的硫泡沫经过泡沫槽进入熔硫釜，经过加热，熔融的硫磺从熔硫釜底部经蒸汽夹套管放出，分离出的清液由熔硫釜的顶部回流至反应槽或排放至废液槽。上述湿法脱硫系统采用了经输送管路连接的泡沫槽、熔硫釜和废液槽，通过熔融的方式将沉淀的熔融硫磺进行排放取出，具有较好的脱硫效果并实现硫磺的再利用价值。但是现有的湿法脱硫系统在应用的过程中存在如下严重问题：首先，由于从熔硫釜中分离出的清液中还会不可避免的含有少量的单质硫颗粒，该单质硫颗粒容易在静止液内形成沉淀，现有的废液槽为平底圆柱体形，其底端侧壁设置废液出口，沉淀的单质硫容易造成废液槽废液出口的堵塞；其次，为防止熔硫从熔硫釜底部的熔融硫磺排放管排放时对人身存在的危险隐患，现有熔融硫磺排放管均采用90°夹套弯管，该弯管部位最容易造成熔融硫磺排放管的堵塞，需要停工处理，这进而造成部分管线的堵塞，影响整个湿法脱硫系统的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种彻底解决熔硫釜、废液槽堵塞问题，保证-->湿法脱硫系统正常连续运行，从而保证煤气质量的湿法脱硫系统，解决了...
【技术保护点】
一种湿法脱硫系统，包括管线连接的泡沫槽、熔硫釜和废液槽，其特征在于所述熔硫釜的底部设置有竖立直排管，废液槽内装设有搅拌机构，废液槽的底部为圆锥底结构，最底端设置废液出口。
【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫系统，包括管线连接的泡沫槽、熔硫釜和废液槽，其特征在于所述熔硫釜的底部设置有竖立直排管，废液槽内装设有搅拌机构，废液槽的底部为圆锥底结构，最底端设置废液出口。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统，其特征在于所述系统中泡沫槽的顶部设置有含硫泡沫进口，泡沫槽的底部出口与熔硫釜的顶部入口通过管路连接设置，所述熔硫釜的顶部设置有废液出口，废液出口通过管路与废液槽顶部的废液进口连接。3.根据权利要求1所述的湿法脱硫系...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞忠，韩党锋，倪斌，赵海亮，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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