【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝业生产
，具体是一种铝片自动压紧打包机。
技术介绍
目前在铝片包装运输过程中，机器将规格一致的圆铝片层叠成圆柱状，然后在层叠的铝片外层使用人工包裹薄膜，再移入运输车内，由于需要人工多次环绕铝片进行薄膜的包裹，耗时且费人工，另层叠圆柱状铝片没有经过压紧，在运输过程中，容易因为运输车颠簸和震动，而导致铝片相互间发生位移和摩擦，损坏铝片的表面光滑度，造成次品。因此，需要设计一款在铝片打包过程中能压紧铝片、不需人力包裹薄膜的机器。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种在铝片打包过程中能压紧铝片、不需人力包裹薄膜的铝片自动压紧打包机。本专利技术所采用的技术方案是：提供一种铝片自动压紧打包机，其特征在于：包括压紧装置、旋转装置、定膜装置和控制箱；所述控制箱控制压紧装置和旋转装置；所述压紧装置包括气缸、气缸架和压盘，所述气缸架固定气缸，所述气缸顶出杆固定压盘；所述旋转装置包括转盘、转体、转体座、顶柱、电机、减速器、大带轮、小带轮、皮带和弹性滚珠，所述转盘位于压盘下，所述转盘与转体一体连接，所述转体通过弹性滚珠滚动在转体座上，所述顶柱穿入转体座和转体的内腔中，所述转体外壁中部一体连接大带轮，所述电机连接减速器，所述减速器输出轴末端连接小带轮，所述小带轮通过皮带带动大带轮转动。所述转体下端面中部设置圆弧凹槽，所述转体座上端面中部设置圆弧凹槽，所述弹性滚珠滚动在两圆弧凹槽内，且转体下端面与转体座上端面有一段间距。所述顶柱上表面与转盘下表面有一段间距，顶柱上表面与转盘下表面间距的距离等于转体下端面与转体座上端面间距的距离。采用以上结构后，本...
【技术保护点】
一种铝片自动压紧打包机，其特征在于：包括压紧装置、旋转装置、定膜装置和控制箱（4）；所述控制箱（4）控制压紧装置和旋转装置；所述压紧装置包括气缸（1）、气缸架（2）和压盘（3），所述气缸架（2）固定气缸（1），所述气缸（1）顶出杆固定压盘（3）；所述旋转装置包括转盘（7）、转体（8）、转体座（9）、顶柱（10）、电机（11）、减速器（12）、大带轮（13）、小带轮（14）、皮带（15）和弹性滚珠（16），所述转盘（7）位于压盘（3）下，所述转盘（7）与转体（8）一体连接，所述转体（8）通过弹性滚珠（16）滚动在转体座（9）上，所述顶柱（10）穿入转体座（9）和转体（8）的内腔中，所述转体（8）外壁中部一体连接大带轮（13），所述电机（11）连接减速器（12），所述减速器（12）输出轴末端连接小带轮（14），所述小带轮（14）通过皮带（15）带动大带轮（13）转动。
【技术特征摘要】
1.一种铝片自动压紧打包机，其特征在于：包括压紧装置、旋转装置、定膜装置和控制箱（4）；所述控制箱（4）控制压紧装置和旋转装置；所述压紧装置包括气缸（1）、气缸架（2）和压盘（3），所述气缸架（2）固定气缸（1），所述气缸（1）顶出杆固定压盘（3）；所述旋转装置包括转盘（7）、转体（8）、转体座（9）、顶柱（10）、电机（11）、减速器（12）、大带轮（13）、小带轮（14）、皮带（15）和弹性滚珠（16），所述转盘（7）位于压盘（3）下，所述转盘（7）与转体（8）一体连接，所述转体（8）通过弹性滚珠（16）滚动在转体座（9）上，所述顶柱（10）穿入转体座（9）和转体（8）的内腔中，所述转体（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍玉秀，刘信华，梁治石，
申请(专利权)人：广西南南铝箔有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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