一种锂电池铝箔针孔控制方法技术

本发明专利技术提供一种锂电池铝箔针孔控制方法，属于锂电池铝箔技术领域，所述方法包括如下步骤：查找的锂电池铝箔针孔数量多的原因，并汇总，设计原因验证实列过程，排除无关原因，得到相关原因，根据相关原因和工艺推算出确定原因，定制方案进行验证确定原因，根据验证的数据进行确定定制的方案是否合理，根据定制方案控制锂电池铝箔制备过程方法。本发明专利技术控制方法生产出来的锂电池铝箔针孔不良率为6.8％，较传统的不良率降低了一半，同时产生的大面积周期针孔的严重程度也大幅度减少，验证了减小重卷机卷取张力的方法改善大面积周期针孔的可行性。行性。行性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池铝箔针孔控制方法


[0001]本专利技术涉及锂电池铝箔
，尤其涉及一种锂电池铝箔针孔控制方法。

技术介绍

[0002]目前行业对于铝箔针孔的研究主要集中在熔铸工艺及过程、轧制工艺及过程等；主要的研究方向为：1、熔铸过程针孔产生的机理，主要从熔融体中氢含量对坯料成型造成气蚀而形成针孔；2、由于熔炼炉中存在非金属异物溶入坯料中而形成针孔；3、轧制过程工作辊、轧制油、环境等问题而造成的针孔；诸如此类的研究方向及解决方法已经有很多且占主流研究方向，但是纵观整个行业，这类研究已经是五年甚至十年以上的成果，针孔的研究在近些年发展显得十分缓慢。因此需要设计一种新的锂电池铝箔针孔控制的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种锂电池铝箔针孔控制方法，解决现有电池铝箔针孔数量多的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种锂电池铝箔针孔控制方法，所述方法包括如下步骤：
[0006]步骤1：查找的锂电池铝箔针孔数量多的原因，并汇总；
[0007]步骤2：设计原因验证实列过程，排除无关原因，得到相关原因；
[0008]步骤3：根据相关原因和工艺推算出确定原因；
[0009]步骤4：定制方案进行验证确定原因，根据验证的数据进行确定定制的方案是否合理；
[0010]步骤5：根据定制方案控制锂电池铝箔制备过程方法。
[0011]进一步地，步骤1的具体过程为，通过对若干个小卷的针孔信息进行分析，将小卷的针孔分布图组成原来的母卷，分析发现周期针孔的小卷均来自母卷的头料部分，然后研究分析总结出四种原因：第一是否是箔轧同一批次轧制造成，第二是否是铸轧问题，第三冷轧轧制造成，第四退火过程产生。
[0012]进一步地，步骤2的具体过程为，通过查询存在周期针孔的母卷在2#箔轧机和1#箔轧机使用的轧辊同期轧制的母卷针孔信息验证结论，发现并没有都产生大面积周期针孔，验证箔轧同一批次轧制造成不是相关原因，同理冷轧轧制造成验证也不是相关原因，然后得到是否是铸轧问题和退火过程产生为相关原因。
[0013]进一步地，步骤3的具体过程为，使用排除法先确认是否由于退火工序产生，根据工序推算，箔轧母卷外圈在退火工艺时也是在外圈，由于进入退火炉前卷材外是有扎带固定的，因为热胀冷缩的原因，在加热过程中外圈受到挤压造成粘伤，进一步分析原因是重卷机卷取张力过大使层间间隙过小导致热胀时摩擦力大，得到确定原因为重卷机卷取张力过大。
[0014]进一步地，步骤4的具体过程为，将重卷机卷取张力设置为3000
‑
3500daN，生产期
间在重卷机前观察卷面情况有无异常以排除来料的其他因素影响结果，最终根据针孔检测验证周期针孔是否有变化，然后统计根据统计共有103个针孔检测记录，其中有7个针孔检验记录存在面积周期针孔，本次试验的不良率为6.8％，不良率降低一半，同时产生的面积周期针孔的严重程度也减少，验证减小重卷机卷取张力的方法改善大面积周期针孔的可行性。
[0015]进一步地，步骤5的具体过程为，将锂电池铝箔制备过程的重卷工序中固定卷取张力为头料3000daN、中间2800daN、尾料2500daN进行制备。
[0016]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本专利技术控制方法生产出来的锂电池铝箔针孔不良率为6.8％，较传统的不良率降低了一半，同时产生的大面积周期针孔的严重程度也大幅度减少，验证了减小重卷机卷取张力的方法改善大面积周期针孔的可行性。
附图说明
[0018]图1是本专利技术控制方法生产的锂电池铝箔整版面针孔图；
[0019]图2是本专利技术传统方法生产的锂电池铝箔整版面针孔图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。
[0021]如图1所示，一种锂电池铝箔针孔控制方法，所述方法包括如下步骤：
[0022]步骤1：根据现场现状进行调查，50个小卷针孔数据，其中有7个卷的针孔记录中出现大面积周期针孔(图2a和图2b)，不良率达到了14％。
[0023]步骤2：在于确定大面积周期针孔的产生原因，通过对50个小卷的针孔信息进行分析，将小卷的针孔分布图组成原来的母卷，发现有大面积周期针孔的小卷均来自母卷的头料部分，经研究分析：1、是否是箔轧同一批次轧制造成，2、是否是铸轧问题，3冷轧轧制造成，4、退火过程产生。
[0024]步骤3：通过查询存在大面积周期针孔的母卷在2#箔轧机和1#箔轧机使用的轧辊同期轧制的其他母卷针孔信息验证结论1，发现并没有都产生大面积周期针孔，验证了原因1不是主要因素，因为冷轧同样也是如此，所以原因3也不是主要因素，因此排除箔轧和冷轧工序产生。因为是否是铸轧问题很难确定，所以使用排除法先确认是否由于退火工序产生。
[0025]步骤4：根据工序推算，箔轧母卷外圈在退火工艺时也是在外圈，由于进入退火炉前卷材外是有扎带固定的，因为热胀冷缩的原因，极有可能在加热过程中外圈受到挤压造成粘伤，进一步原因是重卷机卷取张力过大使层间间隙过小导致热胀时摩擦力大。为了验证这一原因，定制了方案进行验证：将重卷机卷取张力由原来的4000
‑
4500daN减小至3000
‑
3500daN，生产期间在重卷机前观察卷面情况有无异常以排除来料等其他因素影响结果，最终根据针孔检测验证大面积周期针孔是否有变化。
[0026]步骤5：根据统计来看，共有103个针孔检测记录，其中有7个针孔检验记录存在大
面积周期针孔，其针孔分布图如图2。本次试验的不良率为6.8％，较第一批的不良率降低了一半，同时产生的大面积周期针孔的严重程度也大幅度减少，验证了减小重卷机卷取张力的方法改善大面积周期针孔的可行性，如图2a和图2b所示。
[0027]步骤6：根据验证得出的结果进一步优化重卷机卷取张力，将张力分为头料3000daN、中间2800daN、尾料2500daN控制。根据使用情况来看，共有210个针孔检测记录，均未出现大面积周期针孔。确定了控制重卷卷取张力可以有效地控制针孔产生。将重卷工序中固定卷取张力改为头料3000daN、中间2800daN、尾料2500daN控制。
[0028]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池铝箔针孔控制方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤1：查找的锂电池铝箔针孔数量多的原因，并汇总；步骤2：设计原因验证实列过程，排除无关原因，得到相关原因；步骤3：根据相关原因和工艺推算出确定原因；步骤4：定制方案进行验证确定原因，根据验证的数据进行确定定制的方案是否合理；步骤5：根据定制方案控制锂电池铝箔制备过程方法。2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔针孔控制方法，其特征在于：步骤1的具体过程为，通过对若干个小卷的针孔信息进行分析，将小卷的针孔分布图组成原来的母卷，分析发现周期针孔的小卷均来自母卷的头料部分，然后研究分析总结出四种原因：第一是否是箔轧同一批次轧制造成，第二是否是铸轧问题，第三冷轧轧制造成，第四退火过程产生。3.根据权利要求2所述的一种锂电池铝箔针孔控制方法，其特征在于：步骤2的具体过程为，通过查询存在周期针孔的母卷在2#箔轧机和1#箔轧机使用的轧辊同期轧制的母卷针孔信息验证结论，发现并没有都产生大面积周期针孔，验证箔轧同一批次轧制造成不是相关原因，同理冷轧轧制造成验证也不是相关原因，然后得到是否是铸轧问题和退火过程产生为相关原因。4.根据权利要求3所述的一种锂电池铝箔针孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦旭，罗振东，黎政东，罗立帅，覃邦莲，
申请(专利权)人：广西南南铝箔有限责任公司，
类型：发明
国别省市：