极耳贴胶及自动熔胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极耳贴胶及自动熔胶装置，属于锂电池配件自动化生产设备领域，包括机架（4），在机架（4）上设置有压紧装置一（1）、压紧装置二（2）和热感应装置（3），热感应装置（3）设置在压紧装置一（1）和压紧装置二（2）之间，压紧装置一（1）、压紧装置二（2）和热感应装置（3）分别与控制装置连接；本实用新型专利技术利用脉冲电流使极耳金属带发热，达到自动熔胶的目的，使极耳贴胶自动贴合在极耳金属带上，速度快，温度容易控制；可以防止贴胶受到损坏，可以提高产品质量；并适用于不同型号的极耳贴胶的生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
极耳贴胶及自动熔胶装置


[0001]本技术属于锂电池配件自动化生产设备领域，涉及一种用于电芯极耳生产的极耳贴胶及自动熔胶装置。

技术介绍

[0002]电池分正、负极，电池极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电芯中将正、负极引出来的金属导电体，是在进行充放电时的接触点，电池极耳由极耳金属带和胶片状高分子复合材料粘合而成。
[0003]为制作电池极耳，在申请日为2021年09月30日，申请号为202122410967.5的中国技术专利公开了一种极耳胶加热机构，包括支架及活动安装于支架上的热压头；热压头的数量为两个，两个热压头的发热侧上下相对设置，热压头设置成长条状并能够同时加热多个极耳胶；两个热压头相互靠近的一侧均设置有发热件，发热件用于加热热压头，发热件为发热丝、发热管等通电发热的元器件，上述极耳胶加热机构利用热压头直接压在极耳胶上，温度不容易控制，并且直接压在极耳胶上，容易对极耳胶造成损坏，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中在制作电池极耳时，发热件直接压在极耳胶上，温度不容易控制，容易对极耳胶造成损坏的技术问题，提供一种可以有效控制温度，不会对极耳胶产生损坏的极耳贴胶及自动熔胶装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种极耳贴胶及自动熔胶装置，包括机架，在机架上设置有与正极脉冲电流连接的用于压紧极耳金属带的压紧装置一、与负极脉冲电流连接的用于压紧极耳金属带的压紧装置二，在机架上设置用于感应极耳金属带和贴胶温度的热感应装置，热感应装置设置在压紧装置一和压紧装置二之间，所述的压紧装置一、压紧装置二和热感应装置分别与控制装置连接。
[0006]本技术的工作原理为：当极耳金属带经过上一道工序进行贴胶后，极耳金属带经过传输装置依次进入压紧装置一、热感应装置和压紧装置二，通过压紧装置一和压紧装置二压紧极耳金属带的中间两部分，使极耳金属带中间粘贴有贴胶的部位位于热感应装置中，然后在压紧装置一接通正极脉冲电流，在压紧装置二上接通负极脉冲电流，这时在压紧装置一和压紧装置二之间的极耳金属带在电流作用下发热，使贴胶自动熔化，自动粘合在极耳金属带上；热感应装置用于感应极耳金属带和贴胶表面的温度，通过控制系统设置多级高频调节电流和高频加热时间，通过设置不同的高频加热时间和高频调节电流，可以控制极耳金属带贴胶表面的温度，使贴胶自动熔胶并与极耳金属带固定。由于加热装置不与贴胶直接接触，因此可以防止贴胶受到影响，有利于提高产品质量。
[0007]作为本技术的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，在机架上设置有滑轨，在滑轨上设置滑块一、滑块二和滑块三，滑块一与底座一固定连接，滑块二与底座二固定连接，滑块三与底座三固定连接，压紧装置一固定在底座一上，压紧装置二固定
在底座二上，热感应装置固定在底座三上；通过设置滑轨和滑块一、滑块二、滑块三，可以调节压紧装置一、压紧装置二和热感应装置的相对位置，可以适用长度不同的极耳贴胶的生产需要。
[0008]作为本技术的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，所述的压紧装置一包括顶板一和底板一，底板一固定在底座一上，在顶板一和底板一之间设置有导柱一，在导柱一上设置有上活动板一和下活动板一，上活动板一的下表面设置有上压紧条一，在下活动板一的上表面设置下压紧条一，在下活动板一上设置有电极连接块一，电极连接块一与下压紧条一连接，在顶板一上设置上驱动机构一，上驱动机构一与上活动板一连接，在底板一上设置下驱动机构一，下驱动机构一与下活动板一连接。
[0009]作为本技术的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，在上活动板一上设置有用于固定上压紧条一的上固定块一，在下活动板一上设置有用于固定下压紧条一的下固定块一。
[0010]作为本技术的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，在下固定块一上设置金属带支撑板。
[0011]作为本技术的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，所述的压紧装置二包括顶板二和底板二，底板二固定在底座二上，在顶板二和底板二之间设置有导柱二，在导柱二上设置有上活动板二和下活动板二，上活动板二的下表面设置有上压紧条二，在下活动板二的上表面设置下压紧条二，在下活动板二上设置有电极连接块二，电极连接块二与下压紧条二连接，在顶板二上设置上驱动机构二，上驱动机构二与上活动板二连接，在底板二上设置下驱动机构二，下驱动机构二与下活动板二连接，在上活动板二上设置有用于固定上压紧条二的上固定块二，在下活动板二上设置有用于固定下压紧条二的下固定块二。
[0012]作为本技术的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，热感应装置包括支架，在支架上设置上盖，上盖设置有腔体，在上盖上表面设置有通孔，在所述的通孔内设置热感应器，通过设置腔体，可以避免极耳贴胶表面的温度受到外界的影响，使热感应器检测更准确。
[0013]作为本技术的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，在支架上表面设置有保护膜，保护膜可以防止极耳贴胶加热后在移动过程中受到损坏。
[0014]作为本技术的进一步改进措施，上述的极耳贴胶及自动熔胶装置，在底座一、底座二和底座三上分别设置锁紧件一、锁紧件二和锁紧件三，锁紧件一、锁紧件二和锁紧件三分别用于锁紧底座一、底座二和底座三的相对位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、通过设置压紧装置一和压紧装置二压紧极耳金属带，利用脉冲电流使极耳金属带发热，达到自动熔胶的目的，使极耳贴胶自动贴合在极耳金属带上，速度快，温度容易控制；2、由于本技术避免压紧装置与贴胶直接接触，可以防止贴胶受到损坏，可以提高产品质量；3、本技术适用于不同型号的极耳贴胶生产需要。
附图说明
[0016]图1是本技术主视图。
[0017]图2是本技术俯视图。
[0018]图3是本技术立体图。
[0019]图4是压紧装置一左视图。
[0020]图5是图4中A
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A向剖视图。
[0021]图6是压紧装置二左视图。
[0022]图7是图6中B
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B向剖视图。
[0023]图8是热感应装置左视图。
[0024]图9是图8中C
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C向剖视图。
[0025]附图标号说明：1、压紧装置一；2、压紧装置二；3、热感应装置；4、机架；5、滑轨；6、滑块一；7、滑块二；8、滑块三；9、锁紧件一；10、锁紧件二；11、锁紧件三；
[0026]101、底座一；102、顶板一；103、底板一；104、导柱一；105、上活动板一；106、下活动板一；107、上压紧条一；108、下压紧条一；109、电极连接块一；110、上驱动机构一；111、下驱动机构一；112、上固定块一； 113、下固定块一；114、金属带支撑板；
[0027]201、底座二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极耳贴胶及自动熔胶装置，包括机架（4），其特征在于：在机架（4）上设置有与正极脉冲电流连接的用于压紧极耳金属带的压紧装置一（1）、与负极脉冲电流连接的用于压紧极耳金属带的压紧装置二（2），在机架（4）上设置用于感应极耳金属带和贴胶温度的热感应装置（3），热感应装置（3）设置在压紧装置一（1）和压紧装置二（2）之间，所述的压紧装置一（1）、压紧装置二（2）和热感应装置（3）分别与控制装置连接。2.根据权利要求1所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：在机架（4）上设置有滑轨（5），在滑轨（5）上设置滑块一（6）、滑块二（7）和滑块三（8），滑块一（6）与底座一（101）固定连接，滑块二（7）与底座二（201）固定连接，滑块三（8）与底座三（301）固定连接， 压紧装置一（1）固定在底座一（101）上，压紧装置二（2）固定在底座二（201）上，热感应装置（3）固定在底座三（301）上。3.根据权利要求2所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：所述的压紧装置一（1）包括顶板一（102）和底板一（103），底板一（103）固定在底座一（101）上，在顶板一（102）和底板一（103）之间设置有导柱一（104），在导柱一（104）上设置有上活动板一（105）和下活动板一（106），上活动板一（105）的下表面设置有上压紧条一（107），在下活动板一（106）的上表面设置下压紧条一（108），在下活动板一（106）上设置有电极连接块一（109），电极连接块一（109）与下压紧条一（108）连接，在顶板一（102）上设置上驱动机构一（110），上驱动机构一（110）与上活动板一（105）连接，在底板一（103）上设置下驱动机构一（111），下驱动机构一（111）与下活动板一（106）连接。4.根据权利要求3所述的极耳贴胶及自动熔胶装置，其特征在于：在上活动板一（105）上设置有用于固定上压紧条一（107）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海珺，
申请(专利权)人：浙江文铭新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：