一种锂电池的自动化灌胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池的自动化灌胶机构，包括底板，所述底板的上表面放置有锂电池箱，所述锂电池箱的内部放置有锂电池，所述底板上表面通过螺栓固定有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定有安装板，所述安装板的上表面设置有用于混合胶水的混合机构。该锂电池的自动化灌胶机构，通过电机的输出旋转带动与其连接的转杆旋转，即当转杆需按的时候带动与其连的两组搅拌桨在搅拌罐的内部旋转，此时通过两组搅拌桨对搅拌罐内部的胶水原料进行搅拌混合，且在混合完毕之后通过高压水泵将水箱内部的水溶液进行抽取，从喷水环的内部输出对搅拌罐的内壁进行冲刷，有效的解决了人工浇灌，效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的自动化灌胶机构


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池的自动化灌胶机构。

技术介绍

[0002]锂电池灌胶，用于内部单个锂电池的粘接，密封，灌封和涂覆保护，且灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。
[0003]通过在锂电池箱的内部灌入胶水，从而将电池箱内部单个的锂电池进行连接，通过灌封胶完全固化后起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温和防震的作用，但是现有的锂电池灌胶方式通常采用人工混合胶水，以及人工浇灌的方式，导致灌胶效率低，且质量无法得到保障，故而提出一种锂电池的自动化灌胶机构，来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池的自动化灌胶机构，具备自动灌胶等优点，解决了灌胶效率低，且质量无法得到保障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池的自动化灌胶机构，包括底板，所述底板的上表面放置有锂电池箱，所述锂电池箱的内部放置有锂电池，所述底板上表面通过螺栓固定有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定有安装板，所述安装板的上表面设置有用于混合胶水的混合机构，所述安装板的上表面设置有用于烘干锂电池箱内部胶水的烘干机构；
[0006]其中，混合机构包括搅拌组件和清洗组件，所述搅拌组件包括固定在安装板上表面的搅拌罐，所述搅拌罐的内腔的底壁连通有一端贯穿并延伸至安装板下表面的出料管，所述搅拌罐的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至搅拌罐内部的电机，所述搅拌罐内腔的顶壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定有两组搅拌桨，所述转杆固定在电机输出轴的外侧，所述出料管的底端连通的有阀门。
[0007]进一步，所述锂电池箱的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述锂电池箱位于出料管的正下方。
[0008]进一步，所述搅拌罐内腔的左侧壁连通有进料管，所述搅拌罐内腔的顶壁开设有供电机输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔。
[0009]进一步，所述清洗组件包括固定在安装板上表面的水箱，所述水箱的上表面固定有高压水泵，所述高压水泵的输出端连通有一端贯穿并延伸至水箱内部的吸水管，所述搅拌罐内腔的顶壁固定有套装在转杆外侧的喷水环，所述高压水泵的输出端连通有一端贯穿并延伸至搅拌罐内部且与喷水环连通的出水管。
[0010]进一步，所述水箱的内部填充有水溶液，所述吸水管位于水溶液的内部，所述喷水环的下表面连通有数量不少于两个且的喷头。
[0011]进一步，所述烘干机构包括固定在安装板上表面的舱体，所述舱体的上表面固定
有风机，所述风机的输出端连通有一端与舱体连通的出风管，所述舱体内腔的顶壁固定有电热元件，所述舱体内腔的底壁连通有一端贯穿并延伸至安装板下表面的排风管，所述安装板的下表面固定有套装在出料管外侧且与排风管连通的风箱。
[0012]进一步，所述风箱的形状为内部中空且下表面缺失的圆环，所述风箱的出风端面向锂电池箱的方向。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该锂电池的自动化灌胶机构，通过电机的输出旋转带动与其连接的转杆旋转，即当转杆需按的时候带动与其连的两组搅拌桨在搅拌罐的内部旋转，此时通过两组搅拌桨对搅拌罐内部的胶水原料进行搅拌混合，且在混合完毕之后通过高压水泵将水箱内部的水溶液进行抽取，从喷水环的内部输出对搅拌罐的内壁进行冲刷，有效的解决了人工浇灌，效率低下的问题。
[0015]2、该锂电池的自动化灌胶机构，通过风机输出端内部的出风管对舱体的内部进行吹风，此时舱体内部的热风通过排风管输送至风箱的内部，通过吹出的热风对锂电池箱内部的胶水进行烘干处理，从而有效的夹块内部胶水凝固的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术混合机构示意图；
[0018]图3为本技术烘干机构示意图。
[0019]图中：1底板、2锂电池箱、3支撑板、4安装板、5混合机构、501搅拌罐、502出料管、503电机、504转杆、505搅拌桨、506阀门、507水箱、508吸水管、509高压水泵、510喷水环、511出水管、6烘干机构、601舱体、602风机、603出风管、604电热元件、605排风管、606风箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种锂电池的自动化灌胶机构，包括底板1，底板1的上表面放置有锂电池箱2，锂电池箱2的内部放置有锂电池，底板1上表面通过螺栓固定有数量为两个的支撑板3，两个支撑板3相对的一侧之间固定有安装板4，安装板4的上表面设置有用于混合胶水的混合机构5，安装板4的上表面设置有用于烘干锂电池箱2内部胶水的烘干机构6。
[0022]请参阅图2，为了起到便于混合胶水的作用，本实施例中的混合机构5包括搅拌组件和清洗组件，搅拌组件包括固定在安装板4上表面的搅拌罐501，搅拌罐501的内腔的底壁连通有一端贯穿并延伸至安装板4下表面的出料管502，搅拌罐501的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至搅拌罐501内部的电机503，搅拌罐501内腔的顶壁通过轴承转动连接有转杆504，电机503的输出旋转带动与其连接的转杆504旋转，转杆504的外侧固定有两组搅拌桨505，当转杆504需按的时候带动与其连的两组搅拌桨505在搅拌罐501的内部旋转，转杆504
固定在电机503输出轴的外侧，通过两组搅拌桨505对搅拌罐501内部的胶水原料进行搅拌混合，出料管502的底端连通的有阀门506。
[0023]锂电池箱2的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，锂电池箱2位于出料管502的正下方，当搅拌罐501内部的胶水原料有效的混合在一起之后，此时打开出料管502外侧的阀门506，将搅拌罐501内部的胶水排出至锂电池箱2的内部，搅拌罐501内腔的左侧壁连通有进料管，将胶水从进料管的注入至搅拌罐501的内部，搅拌罐501内腔的顶壁开设有供电机503输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔。
[0024]清洗组件包括固定在安装板4上表面的水箱507，水箱507的上表面固定有高压水泵509，高压水泵509的输出端连通有一端贯穿并延伸至水箱507内部的吸水管508，搅拌罐501灌胶完毕之后，通过打开高压水泵509的控制开关，高压水泵509输入端内部的吸水管508将水箱507内部的水溶液进行抽取，搅拌罐501内腔的顶壁固定有套装在转杆504外侧的喷水环510，通过高压水泵509输出端内部的出水管511将水溶液输送至喷水环510的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的自动化灌胶机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面放置有锂电池箱(2)，所述锂电池箱(2)的内部放置有锂电池，所述底板(1)上表面通过螺栓固定有数量为两个的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相对的一侧之间固定有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面设置有用于混合胶水的混合机构(5)，所述安装板(4)的上表面设置有用于烘干锂电池箱(2)内部胶水的烘干机构(6)；其中，混合机构(5)包括搅拌组件和清洗组件，所述搅拌组件包括固定在安装板(4)上表面的搅拌罐(501)，所述搅拌罐(501)的内腔的底壁连通有一端贯穿并延伸至安装板(4)下表面的出料管(502)，所述搅拌罐(501)的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至搅拌罐(501)内部的电机(503)，所述搅拌罐(501)内腔的顶壁通过轴承转动连接有转杆(504)，所述转杆(504)的外侧固定有两组搅拌桨(505)，所述转杆(504)固定在电机(503)输出轴的外侧，所述出料管(502)的底端连通的有阀门(506)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化灌胶机构，其特征在于：所述锂电池箱(2)的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述锂电池箱(2)位于出料管(502)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化灌胶机构，其特征在于：所述搅拌罐(501)内腔的左侧壁连通有进料管，所述搅拌罐(501)内腔的顶壁开设有供电机(503)输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔。4.根据权利要求1所述的一种锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿，刘璞，汪康，
申请(专利权)人：随州旭耀锂电能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：