本实用新型专利技术属于电芯制造加工技术领域，具体涉及一种用于电芯负压化成的排气装置及排气系统，包括：负压杯；负压吸嘴，所述负压吸嘴的第一端安装于所述负压杯的底壁，所述负压吸嘴与电芯的排气孔连接；排气管，所述排气管的第一端连通于所述负压杯的顶壁或侧壁，所述排气管的第二端连接负压源；流量计，连接于所述排气管。本实用新型专利技术在每个排气装置上分别设置一个独立的流量计，用于监控每个排气装置的排气性能，确保任意一个排气装置发生堵塞时，都能够被及时检测出来，流量计的存在使通道堵塞能够更精确被发现，使得在化成前可以准确判断堵塞情况，降低堵塞识别晚产生的生产风险和质量风险。量风险。量风险。
【技术实现步骤摘要】
一种排气装置及排气系统
[0001]本技术属于电芯制造加工
，具体涉及一种用于电芯负压化成的排气装置及排气系统。
技术介绍
[0002]化成排气是负压化成中很重要的一环，目前的化成排气方法是通过化成过程中抽负压来实现的，一般情况下，负压分为高负压
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80KPa和低负压
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40KPa，针对不同化成需求及电芯本身性能，选用不同负压参数。目的都是为了把电芯内的气体完全排除干净，防止残余气体对电芯后续寿命、性能等产生不利影响。
[0003]为了使化成效率有保证，一般在化成开始前会有测漏率步骤，漏率高的通道排气能力就低，是一项有效的筛选条件。但是该方法测的漏率与实际排气能力不一定是绝对相关联的，当化成排气管道如果堵塞，漏率也会处于很低水平，但是排气能力几乎没有。而在长时间的生产或者不规律停机后，排气管道堵塞是个很频繁出现的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种能对负压化成设备的排气管道堵塞情况进行检测的排气装置及排气系统。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种排气装置，包括：
[0006]负压杯；
[0007]负压吸嘴，所述负压吸嘴的第一端安装于所述负压杯的底壁，所述负压吸嘴与电芯的排气孔连接；
[0008]排气管，所述排气管的第一端连通于所述负压杯的顶壁或侧壁，所述排气管的第二端连接负压源；
[0009]流量计，连接于所述排气管。
[0010]在本技术的一可选实施例中，所述流量计与所述排气管可拆卸地连接。
[0011]在本技术的一可选实施例中，所述负压吸嘴的第二端设有密封件。
[0012]为实现上述目的及其他相关目的，本技术还提供一种排气系统，包括：
[0013]所述的排气装置，以及
[0014]主风道，所述主风道的第一端与负压源连接；
[0015]汇流排，所述汇流排包括主出风口和多个分支进风口，各所述分支进风口与所述主出风口连通，所述主出风口与所述主风道的第二端连接；
[0016]所述排气装置中的流量计分别连接于各所述分支进风口。
[0017]在本技术的一可选实施例中，各所述排气装置的所述排气管的第二端分别与各所述分支进风口连接。
[0018]在本技术的一可选实施例中，所述汇流排包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸地连接，所述主出风口设置于所述第一壳体，各所述分支进
风口设置于所述第二壳体。
[0019]在本技术的一可选实施例中，还包括检测模块，所述检测模块可拆卸地连接于所述第一壳体与所述第二壳体之间，所述检测模块包括多个所述流量计，各所述流量计分别与各所述分支进风口可拆卸地连接。
[0020]在本技术的一可选实施例中，所述检测模块包括第三壳体，所述第三壳体与所述第二壳体可替换的与所述第一壳体可拆卸式连接，各所述流量计安装于所述第三壳体。
[0021]在本技术的一可选实施例中，所述第三壳体上设有多个过渡管，各所述流量计分别安装于各所述过渡管，各所述分支进风口的内侧设有延伸管，各所述过渡管分别与各所述延伸管可拆卸地连接。
[0022]在本技术的一可选实施例中，各所述过渡管与各所述延伸管之间设有快速管接头。
[0023]本技术的技术效果在于：本技术在每个排气装置上分别设置一个独立的流量计，用于监控每个排气装置的排气性能，确保任意一个排气装置发生堵塞时，都能够被及时检测出来，流量计的存在使通道堵塞能够更精确被发现，使得在化成前可以准确判断堵塞情况，降低堵塞识别晚产生的生产风险和质量风险。
附图说明
[0024]图1是本技术的实施例所提供的排气装置的原理图；
[0025]图2是本技术的实施例所提供的排气系统其中一个状态的原理图；
[0026]图3是本技术的实施例所提供的检测模块的原理图；
[0027]图4是本技术的实施例所提供的排气系统另一状态的原理图；
[0028]附图标记：10、排气装置；11、负压杯；12、负压吸嘴；13、排气管；14、流量计；15、密封件；20、汇流排；201、主出风口；202、分支进风口；21、第一壳体；22、第二壳体；221、延伸管；30、检测模块；31、第三壳体；32、过渡管。
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0031]请参阅图1
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4所示，本技术提供的排气装置10和排气系统，用于在电芯化成过程中对电芯进行排气，电芯化成是指锂电池注液后对电池的首次充电过程，该过程可以激活电池中的活性物质，使锂电池活化，同时，锂盐与电解液发生副反应，在锂电池的负极侧
生成固态电解质界面(SEI)膜，该层膜可阻止副反应进一步的发生，从而减少锂电池中活性锂的损失，SEI的好坏对锂电池的循环寿命、初始容量损失、倍率性能等有着很大影响。
[0032]根据锂电池化成时温度、电流、注液口等条件的不同，化成工艺可分为高温化成、低温化成、大电流化成、小电流化成、开口化成、闭口化成、负压化成等。其中负压化成是指在充放电过程中，从注液口处将电芯抽真空至
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80Kpa，负压化成可将产生的气体及时排除，保证了SEI膜的稳定性和一致性。为了使化成效率有保证，一般在化成开始前会有测漏率步骤，漏率高的通道排气能力就低，是一项有效的筛选条件。但是该方法测的漏率与实际排气能力不一定是绝对相关联的，当化成排气管13道如果堵塞，漏率也会处于很低水平，但是排气能力几乎没有。而在长时间的生产或者不规律停机后，排气管13道堵塞是个很频繁出现的问题，本技术所提供的排气装置10和排气系统，旨在对排气管13道的堵塞情况进行快速检测，以便快速消除因管道堵塞对电芯化成工艺造成的不利影响。
[0033]以下结合具体实施例，对本技术的技术方案进行详细说明。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1所示，本实施例提供一种排气装置10，包括负压杯11、负压吸嘴12、排气管13和流量计14，其中负压杯11是内部具有一定空腔的容器，具体的，负压杯11的直径应当大于排气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气装置，其特征在于，包括：负压杯；负压吸嘴，所述负压吸嘴的第一端安装于所述负压杯的底壁，所述负压吸嘴与电芯的排气孔连接；排气管，所述排气管的第一端连通于所述负压杯的顶壁或侧壁，所述排气管的第二端连接负压源；流量计，连接于所述排气管。2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述流量计与所述排气管可拆卸地连接。3.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述负压吸嘴的第二端设有密封件。4.一种排气系统，其特征在于，包括：多个如权利要求1
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3任意一项所述的排气装置；以及主风道，所述主风道的第一端与负压源连接；汇流排，所述汇流排包括主出风口和多个分支进风口，各所述分支进风口与所述主出风口连通，所述主出风口与所述主风道的第二端连接；所述排气装置中的流量计分别连接于各所述分支进风口。5.根据权利要求4所述的排气系统，其特征在于，各所述排气装置的所述排气管的第二端分别与各所述分支进风口连接。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永刚，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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