锂离子电芯及电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂离子电芯及电池，本实用新型专利技术的锂离子电芯包括壳体，包括覆设于电芯本体的具有极耳的一端端面上的绝缘片主体，电芯本体的厚度方向的两侧侧面上均贴设有极耳保护胶层；在电芯本体厚度方向上，绝缘片主体的两侧设有极耳避让部，并在电芯本体长度方向上，绝缘片主体具有分设于极耳避让部两侧的延伸部，延伸部能够弯折而粘结在电芯本体的侧面上。本实用新型专利技术的锂离子电芯，通过在电芯本体的具有极耳的一端的端面上覆设有绝缘片主体，并使绝缘部主体具有分设于极耳避让部两侧的延伸部，能够使延伸部与极耳保护胶层共同实现对电芯本体侧面的削薄区的厚度补偿，且针对正负极柱在同一侧及不同侧的电芯本体均能够实现。够实现。够实现。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电芯及电池


[0001]本技术涉及锂离子电池
，特别涉及一种锂离子电芯。同时，本技术还涉及一种设有该锂离子电芯的电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池以其能量密度高、工作电压高、自放电低、充电效率高、循环寿命长及无记忆效应等优点，在消费电子产品、航天、储能及新能源汽车等领域得到越来越广泛的应用。
[0003]目前常用的动力电池基本上采用多极耳卷绕结构和叠片结构，极片涂布过程中多采用斑马涂布，由于浆料的流变特性，正负极极片靠近空箔的边缘存在削薄区域，也即极片边缘比中间位置偏薄。卷芯或叠芯由于厚度叠加，使得卷芯或叠芯端部比本体中部薄。在充放电循环后期，削薄区对应位置极化增大，容易出现析锂风险。
[0004]现有技术中，多会在裸电芯的削薄区设置有厚度补偿结构，使削薄区的总厚度与主体厚度的差异减小，但现有的在电芯本体上设置的厚度补偿结构往往仅能够针对正负极柱在同一侧的锂离子电芯，或是仅针对正负极柱在不同侧的锂离子电芯，其应用的局限性较大，不利于大规模的推广使用。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种锂离子电芯，以便于对正负极柱在同一侧及不同侧的电芯本体均能够达到厚度补偿的效果。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种锂离子电芯，包括壳体，设于所述壳体内的电芯本体，以及设于所述壳体上的盖体，还包括覆设于所述电芯本体的具有极耳的一端端面上的绝缘片主体，所述电芯本体的厚度方向的两侧侧面上均贴设有极耳保护胶层；
[0008]在所述电芯本体厚度方向上，所述绝缘片主体的两侧设有极耳避让部，并在所述电芯本体长度方向上，所述绝缘片主体具有分设于所述极耳避让部两侧的延伸部，所述延伸部能够弯折而粘结在所述电芯本体的侧面上，且同侧的所述延伸部与所述极耳保护胶层覆盖所述电芯本体的该侧面的削薄区。
[0009]进一步的，所述绝缘片主体上设有对应所述盖体的注液孔布置的第一开孔部；和/或，所述绝缘片主体上设有对应所述盖体的防爆阀布置的第二开孔部。
[0010]进一步的，所述第一开孔部包括多个间隔布置的第一开孔，所述第一开孔呈圆形、菱形、三角形或长条形；所述第二开孔部包括第二开孔，所述第二开孔的外形轮廓与所述防爆阀的外形轮廓相适配。
[0011]进一步的，所述极耳避让部包括设于所述绝缘片主体的两侧的避让缺口，且在所述电芯本体厚度方向上，所述避让缺口的深度在1～10mm。
[0012]进一步的，在所述电芯本体长度方向上，所述盖体长度尺寸与所述绝缘片主体长
度尺寸的差值在3～10mm，在所述电芯本体厚度方向上，所述盖体宽度尺寸与所述绝缘片主体宽度尺寸的差值在4～8mm。
[0013]进一步的，所述绝缘片主体和/或所述延伸部的厚度在0.05～0.2mm之间。
[0014]进一步的，所述延伸部呈矩形，且在所述电芯本体的高度方向上，所述延伸部的长度尺寸在1～30mm之间。
[0015]进一步的，所述电芯本体的正极耳与负极耳同侧布置时，所述绝缘片主体为设置在所述电芯本体具有所述正极耳与所述负极耳一侧的一个，且在所述电芯本体长度方向上，所述极耳避让部为间隔布置的两个，所述延伸部为间隔布置的三个，两个所述极耳避让部分别位于两两所述延伸部之间。
[0016]进一步的，所述电芯本体的正极耳与负极耳对侧布置时，所述电芯本体具有所述正极耳的一侧及所述电芯本体具有所述负极耳的一侧均设有一个所述绝缘片主体，且在所述电芯本体长度方向上，两个所述绝缘片主体均具有一个所述极耳避让部和两个所述延伸部，所述极耳避让部位于两个所述延伸部之间。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0018]本技术所述的锂离子电芯，通过在电芯本体的具有极耳的一端的端面上覆设有绝缘片主体，并使绝缘部主体具有分设于极耳避让部两侧的延伸部，且延伸部能够弯折而粘结在电芯本体的侧面上，能够使延伸部与极耳保护胶层共同实现对电芯本体侧面的削薄区的厚度补偿，且针对正负极柱在同一侧及不同侧的电芯本体均能够实现厚度补偿，达到较好的使用效果。
[0019]此外，可通过在绝缘片主体上设有对应盖体的注液孔布置的第一开孔部，以方便电解液的注入，并且可通过在绝缘片主体上设有对应盖体防爆阀布置的第二开孔部，以便于防爆阀的安装。
[0020]另外，通过使盖体长度尺寸与绝缘片主体长度尺寸的差值在3～10mm之间，将盖体宽度尺寸与绝缘片主体宽度尺寸的差值设置在4～8mm之间，便于绝缘片主体的布置，也能够时绝缘片主体对电芯本体起到较好的保护作用。
[0021]本技术的另一目的在于提出一种电池，所述电池中设有如上所述的锂离子电芯。
[0022]本技术的电池，通过设置有上述的电芯，有利于提升电池的安全性能。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例所述的正负极柱在锂离子电芯同一侧时的绝缘片主体的结构示意图图；
[0025]图2为本技术实施例所述的正负极柱在锂离子电芯同一侧时盖体的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例所述的正负极柱在锂离子电芯同一侧时该锂离子电芯的内部结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例所述的正负极柱在锂离子电芯同一侧时的电芯本体的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例所述的正负极柱在锂离子电芯不同侧时绝缘片主体的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例所述的正负极柱在锂离子电芯不同侧时盖体的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例所述的正负极柱在锂离子电芯不同侧时该锂离子电芯的内部结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例所述的正负极柱在锂离子电芯不同侧时的电芯本体的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、壳体；2、盖体；3、电芯本体；4、正极耳；5、负极耳；6、绝缘片主体；7、极耳避让部；8、延伸部；9、第一开孔部；10、第二开孔部；11、注液孔；12、防爆阀；13、正极柱；14、负极柱；15、极耳保护胶层。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电芯，包括壳体，设于所述壳体内的电芯本体，以及设于所述壳体上的盖体，其特征在于：还包括覆设于所述电芯本体的具有极耳的一端端面上的绝缘片主体，所述电芯本体的厚度方向的两侧侧面上均贴设有极耳保护胶层；在所述电芯本体厚度方向上，所述绝缘片主体的两侧设有极耳避让部，并在所述电芯本体长度方向上，所述绝缘片主体具有分设于所述极耳避让部两侧的延伸部，所述延伸部能够弯折而粘结在所述电芯本体的侧面上，且同侧的所述延伸部与所述极耳保护胶层覆盖所述电芯本体的该侧面的削薄区。2.根据权利要求1所述的锂离子电芯，其特征在于：所述绝缘片主体上设有对应所述盖体的注液孔布置的第一开孔部；和/或，所述绝缘片主体上设有对应所述盖体的防爆阀布置的第二开孔部。3.根据权利要求2所述的锂离子电芯，其特征在于：所述第一开孔部包括多个间隔布置的第一开孔，所述第一开孔呈圆形、菱形、三角形或长条形；所述第二开孔部包括第二开孔，所述第二开孔的外形轮廓与所述防爆阀的外形轮廓相适配。4.根据权利要求1所述的锂离子电芯，其特征在于：所述极耳避让部包括设于所述绝缘片主体的两侧的避让缺口，且在所述电芯本体厚度方向上，所述避让缺口的深度在1～10mm。5.根据权利要求1所述的锂离子电芯，其特征在于：在所述电芯本体长度方向上，所述盖体长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：方刚，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：