一种生态晶体呼吸砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生态晶体呼吸砖，包括底料层和面料层，所述的底料层的主料配方包括米石300‑600kg，洗砂20‑80kg，硅酸盐水泥150kg，水5‑30kg；底料层的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20‑30％，聚丙烯仿钢纤维5‑10％，保水剂5‑10‰；所述的面料层的主料配方包括石英砂100‑300kg，水10‑25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg；面料层的辅料配方按照每100kg的主料中加入透水剂5‑10％，玄武岩10‑25％，防腐剂0.8‑2％。具有导电性弱、抗腐蚀性强、附着性强，混凝土比重减轻，抗压抗折强度高，透水性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种生态晶体呼吸砖及其制备方法。
技术介绍
由于气候变化的反复无常，雨水灾害经常会发生，在海绵城市的概念提出后，人们越来越重视对建筑材料的开发，在确保城市排水防涝安全的前提下，最大限度的实现雨水在城市区域的积存、渗透和净化，促进雨水资源的利用和生态环境保护。现有的呼吸砖，抗压能力差，强度低，不环保，成本高，而生产呼吸砖的方法，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有的呼吸砖中存在的问题，提供一种生态晶体呼吸砖，具有导电性弱、抗腐蚀性强、附着性强，混凝土比重减轻，抗压抗折强度高，透水性能好的优点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种生态晶体呼吸砖，包括底料层和面料层，所述的底料层的主料配方包括米石300-600kg，洗砂20-80kg，硅酸盐水泥150kg，水5-30kg；底料层的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20-30％，聚丙烯仿钢纤维5-10％，保水剂5-10‰；所述的面料层的主料配方包括石英砂100-300kg，水10-25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg；面料层的辅料配方按照每100kg的主料中加入透水剂5-10％，玄武岩10-25％，防腐剂0.8-2％。优选地，所述的底料层的米石选取粒径为3-5mm。本专利技术还提供一种生态晶体呼吸砖的制备方法，包括以下步骤：a.分别按照底料层和面料层的原料配方准备材料，其中，所述的底料层的主料配方包括米石300-600kg，洗砂20-80kg，硅酸盐水泥150kg，水5-30kg；底料层的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20-30％，聚丙烯仿钢纤维5-10％，保水剂5-10‰；所述的面料层的主料配方包括石英砂100-300kg，水10-25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg；面料层的辅料配方按照每100kg的主料中加入透水剂5-10％，玄武岩10-25％，防腐剂0.8-2％；b.按照步骤a中的底料层的配方原料加入搅拌机中进行搅拌，面料层的配方原料加入到另外一个搅拌机中进行搅拌，直至分别搅拌均匀；c.将步骤b中搅拌均匀的底料层的配方原料加入到静压机中进行预压，形成底料层压丕；d.在底料层压丕的上表面附上步骤b中搅拌均匀的面料层的配方原料，置入静压机中进行静压，形成呼吸砖压丕；f.将步骤d中制得得呼吸砖压丕置入振动成型压机中进行振动成型，成型后再输送至蒸汽车间进行养护，蒸汽车间的温度为40-80℃，养护时间为80-180h，养护完成后形成所述的生态晶体呼吸砖。优选地，制得的生态晶体呼吸状的底料层厚度为5.5cm，面料层的厚度为1cm。优选地，所述的步骤d中，静压压力为100吨。优选地，所述的步骤f中，振动压力为200吨。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的生态晶体呼吸砖，抗压强度≥40MPa，抗折破坏荷载≥6000N，抗冻25次融循环损失率≤20％，透水系数≥2.0X10～3cm/s，蓄水率0.8-2g/cm，磨坑长度≤35mm，连通孔隙系数为14.6％，骨料直径为3-5mm，导电性弱、抗腐蚀性强、附着性强，混凝土比重减轻，抗压抗折强度高，透水性能好，防震，防噪音，净水，蓄水，抑菌，大雨无积水，小雨不湿鞋等特点。附图说明图1是本专利技术的生态晶体呼吸状结构示意图。附图标记：1-底料层，2-面料层。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术的技术方案进行详细的阐述。实施例1：参照图1，本专利技术的一种生态晶体呼吸砖，包括底料层1和面料层2，所述的底料层1的主料配方包括米石300kg，洗砂60kg，硅酸盐水泥150kg，水5kg，辅料配方按照每150kg主料中加入玄武岩25％，聚丙烯仿钢纤维8％，保水剂10‰；所述的面料层2的主料配方包括石英砂200kg，水25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg，辅料配方按照每100kg主料中加入透水剂5％，玄武岩25％，防腐剂1.3％。其中，所述的底料层1的米石选取粒径为3-5mm。本专利技术还提供一种生态晶体呼吸砖的制备方法，包括以下步骤：a.分别按照底料层1和面料层2的原料配方准备材料，其中，所述的底料层1的主料配方包括米石300kg，洗砂60kg，硅酸盐水泥150kg，水5kg，辅料配方按照每150kg主料中加入玄武岩25％，聚丙烯仿钢纤维8％，保水剂10‰；所述的面料层2的主料配方包括石英砂200kg，水25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg，辅料配方按照每100kg主料中加入透水剂5％，玄武岩25％，防腐剂1.3％。b.按照步骤a中的底料层1的配方原料加入搅拌机中进行搅拌，面料层2的配方原料加入到另外一个搅拌机中进行搅拌，直至分别搅拌均匀；c.将步骤b中搅拌均匀的底料层1的配方原料加入到静压机中进行预压，形成底料层1压丕；d.在底料层1压丕的上表面附上步骤b中搅拌均匀的面料层2的配方原料，置入静压机中进行静压，静压压力为100吨，形成呼吸砖压丕；f.将步骤d中制得得呼吸砖压丕置入振动成型压机中进行振动成型，振动压力为200吨；成型后再输送至蒸汽车间进行养护，蒸汽车间的温度为40℃，养护时间为180h，养护完成后形成所述的生态晶体呼吸砖，制得的生态晶体呼吸状的底料层1厚度为5.5cm，面料层2的总厚度为1cm。实施例2：参照图1，本专利技术的一种生态晶体呼吸砖，包括底料层1和面料层2，所述的底料层1的主料配方包括米石600kg，洗砂80kg，硅酸盐水泥150kg，水30kg，辅料配方按照每150kg主料中加入玄武岩20％，聚丙烯仿钢纤维5％，保水剂5‰；所述的面料层2的主料配方包括石英砂100kg，水10kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg，辅料配方按照每100kg主料中加入透水剂10％，玄武岩10％，防腐剂0.8％。其中，所述的底料层1的米石选取粒径为3-5mm。本专利技术还提供一种生态晶体呼吸砖的制备方法，包括以下步骤：a.分别按照底料层1和面料层2的原料配方准备材料，其中，所述的底料层1的主料配方包括米石600kg，洗砂80kg，硅酸盐水泥150kg，水30kg，辅料配方按照每150kg主料中加入玄武岩20％，聚丙烯仿钢纤维5％，保水剂5‰；所述的面料层2的主料配方包括石英砂100kg，水10kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg，辅料配方按照每100kg主料中加入透水剂10％，玄武岩10％，防腐剂0.8％。b.按照步骤a中的底料层1的配方原料加入搅拌机中进行搅拌，面料层2的配方原料加入到另外一个搅拌机中进行搅拌，直至分别搅拌均匀；c.将步骤b中搅拌均匀的底料层1的配方原料加入到静压机中进行预压，形成底料层1压丕；d.在底料层1压丕的上表面附上步骤b中搅拌均匀的面料层2的配方原料，置入静压机中进行静压，静压压力为100吨，形成呼吸砖压丕；f.将步骤d中制得得呼吸砖压丕置入振动成型压机中进行振动成型，振动压力为200吨；成型后再输送至蒸汽车间进行养护，蒸汽车间的温度为80℃，养护时间为90h，养护完成后形成所述的生态晶体呼吸砖，制得的生态晶体呼吸状的底料层1厚度为5.5cm，面料层2的总厚度为1cm。实施例3：参照图1，本专利技术的一种生态晶体呼吸砖，包括底料层1和面料层2，所述的底料层1的主料配方包括米石400kg，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生态晶体呼吸砖，包括底料层(1)和面料层(2)，其特征在于，所述的底料层(1)的主料配方包括米石300‑600kg，洗砂20‑80kg，硅酸盐水泥150kg，水5‑30kg；底料层(1)的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20‑30％，聚丙烯仿钢纤维5‑10％，保水剂5‑10‰；所述的面料层(2)的主料配方包括石英砂100‑300kg，水10‑25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg；面料层(2)的辅料配方按照每100kg的主料中加入透水剂5‑10％，玄武岩10‑25％，防腐剂0.8‑2％。

【技术特征摘要】
1.一种生态晶体呼吸砖，包括底料层(1)和面料层(2)，其特征在于，所述的底料层(1)的主料配方包括米石300-600kg，洗砂20-80kg，硅酸盐水泥150kg，水5-30kg；底料层(1)的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20-30％，聚丙烯仿钢纤维5-10％，保水剂5-10‰；所述的面料层(2)的主料配方包括石英砂100-300kg，水10-25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg；面料层(2)的辅料配方按照每100kg的主料中加入透水剂5-10％，玄武岩10-25％，防腐剂0.8-2％。2.根据权利要求1所述的生态晶体呼吸砖，其特征在于，所述的底料层(1)的米石选取粒径为3-5mm。3.一种生态晶体呼吸砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.分别按照底料层(1)和面料层(2)的原料配方准备材料，其中，所述的底料层(1)的主料配方包括米石300-600kg，洗砂20-80kg，硅酸盐水泥150kg，水5-30kg；底料层(1)的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20-30％，聚丙烯仿钢纤维5-10％，保水剂5-10‰；所述的面料层(2)的主料配方包括石英砂100-300kg，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽芳，
申请(专利权)人：德阳顺辉建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51