烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烧结炉，属于加工机械领域，包括炉体、气体输送系统和转运系统；炉体包括炉体外壳和炉膛，炉体顶部设有进气孔；气体输送系统包括输气管，输气管与进气孔连通，进气孔设置有引气件，引气件固定在进气孔底部，进气孔与引气件的内部连通，引气件的侧壁上设置有第一开口，第一开口朝向炉尾。通过在输气管的末端设置引气件，将输入炉膛的气体进行引导，气流从竖直向下吹入炉膛变为进入炉膛后分别沿两个方向流动，使得气流能够吹拂到炉膛内各个角落，便于带走加工中产生的杂质气体，气体在进入炉膛后先朝两侧流动，并提升温度，降低了烧结过程中气体未经加热而直接吹向烧结工件所造成的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工机械领域，具体而言，涉及烧结炉。
技术介绍
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。从微观上讲，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。专利技术人在研究中发现，现有技术中气体在输入烧结炉时，气流分散，难以在整个炉膛内进行全方位的循环，以至于烧结过程中产生的杂质气体不能完全排出，影响加工的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结炉，以加强炉膛内气体的流动性。本技术是这样实现的：一种烧结炉，包括炉体、气体输送系统和转运系统；所述炉体包括炉体外壳和炉膛，所述炉体顶部设有进气孔；所述气体输送系统包括输气管，所述输气管与所述进气孔连通，所述进气孔设置有引气件，所述引气件固定在所述进气孔底部，所述进气孔与所述引气件的内部连通，所述引气件的侧壁上设置有第一开口，所述第一开口朝向炉尾；所述炉膛包括相互连通的燃烧室、还原室和冷却室，所述燃烧室和所述还原室的底部均设置有用于发热的电阻丝；所述转运系统包括用于支撑转送带运行的支撑架和动力组件，所述动力组件包括电动机和减速器，所述电动机通过所述减速器带动所述传动带运动。通过引气件，将输入炉膛的气体进行引导，气流从竖直向下吹入炉膛变为进入炉膛后朝炉尾方向流动，使得气流能够吹拂到炉膛内各个角落，使得整个炉膛内的空气均处在流动状态，便于带走加工中产生的杂质气体，气体在进入炉膛后先朝炉尾方向流动，而不是直接吹向炉膛内的烧结原料，在此过程中能够提升温度，降低了未经加热的气体直接吹向烧结工件所造成的负面效果。进一步地，所述燃烧室的外侧壁设置有隔热层，所述隔热层由石墨材料制成。通过设置隔热层，可以减少烧结炉周边环境的温度，使得厂房的工作环境更舒适。进一步地，所述引气件上还设置有第二开口，所述第二开口指向炉口。增加一个指向炉口的开口，使得进来的气体能够直接向炉口涌去，带动整个内部空间的气流，有利于增加炉膛内的气体的流动性，还有部分的气流朝炉膛其他的封闭位置流去，带动各个角落位置的气体流动。进一步地，所述引气件的顶壁固定在所述炉膛的顶部，所述引气件在水平方向上设置有贯通的通道，所述通道与所述输气管连通，所述通道的首尾两端分别为所述第一开口与所述第二开口。引气件内的通道水平设置，使得气流的流向发生改变，气体能够沿着炉膛的内壁流动，在炉膛内的停留时间更长，在接触烧结原料前能进行较充分的升温。进一步地，所述引气件为长方体，所述通道为圆形通道，所述第一开口和所述第二开口分别位于长方体的两端且均为圆形开口。长方体的外形便于制造，且易于和炉膛顶壁固定连接。圆形通道加工十分方便，成本更低。进一步地，所述引气件为棱台，所述棱台的侧面与所述炉膛的顶部固定，所述第一开口和所述第二开口分别设置在所述棱台的上底面和下底面。棱台结构种类繁多，且具有两个相互平行的上底面和下底面，易于加工。进一步地，所述还原室的外侧壁上设置有仪表盘，所述仪表盘用于显示所述还原室的内部温度。通过仪表盘，使用者可以实时观察到还原炉的温度，进行准确地控温，以提高还原炉的作用，提高物料的纯度。例如，加工铁粉时，可以将还原炉的温度控制在700℃至850℃之间。进一步地，所述气体输送系统与氢气发生装置连接，所述气体输送系统用于输送氢气。通过氢气进行还原，可以将原料中的含氧杂质、含碳杂质和含硫杂质去除，提高原料的纯度，减少杂质。进一步地，所述气体输送系统还包括风速显示装置，所述风速显示装置用于示出所述气体输送系统的内部风速。便于使用者了解当前的进气速度，并根据数值变化来提高或者降低进气速度。进一步地，所述还原室内设置有热电偶，所述还原室内部设置有保温层，所述保温层由硅酸铝耐火纤维制成。在还原室的内部设置保温层，可以提高热量利用效率，减少还原室内的热量散失。本技术的有益效果是：通过在输气管的末端设置引气件，将输入炉膛的气体进行引导，气流从竖直向下吹入炉膛变为进入炉膛后分别沿两个方向流动，使得气流能够吹拂到炉膛内各个角落，使得整个炉膛内的空气均处在流动状态，便于带走加工中产生的杂质气体，气体在进入炉膛后先朝两侧流动，在此过程中能够提升温度，降低了烧结过程中气体未经加热而直接吹向烧结工件所造成的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例一提供的一种烧结炉的结构示意图；图2为引气件的结构示意图；图3为图2的装配示意图；图4为本技术实施例二提供的一种烧结炉中的引气件的结构示意图；图5为图4的装配示意图。附图标记汇总：炉体101；气体输送系统102；炉膛103；输气管104；引气件105；第一开口106；第二开口107；传动带108。具体实施方式现有的烧结炉炉膛与气体输送系统的输气管直接接通，气体直接朝烧结炉炉膛的底面涌去，并在触及到障碍物时分散，气流分散，且难以在整个炉膛内进行全方位的循环，以至于烧结过程中产生的杂质气体不能完全排出，影响加工的效果。鉴于此，本技术提供了一种带有引气件的烧结炉，引气件用于改变输气管输入炉膛内的气体流向，气体进入引气件的内部空间后并从第一开口流出，第一开口朝向炉尾，使得气体向炉尾流动，不但可以使得整个炉膛内的气体流动性更强，便于带走烧结时产生的杂质，也延长了气体的受热时间，使得气体在接触烧结原料之前已经进行了足够的升温，避免低温气体直接接触烧结原料。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结炉，其特征在于，包括炉体、气体输送系统和转运系统；所述炉体包括炉体外壳和炉膛，所述炉体的顶部设有进气孔；所述气体输送系统包括输气管，所述输气管与所述进气孔连通，所述进气孔设置有引气件，所述引气件固定在所述进气孔底部，所述进气孔与所述引气件的内部连通，所述引气件的侧壁上设置有第一开口，所述第一开口朝向炉尾；所述炉膛包括相互连通的燃烧室、还原室和冷却室，所述燃烧室和所述还原室的底部均设置有用于发热的电阻丝；所述转运系统包括用于支撑转送带运行的支撑架和动力组件，所述动力组件包括电动机和减速器，所述电动机通过所述减速器带动所述传动带运动。

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，其特征在于，包括炉体、气体输送系统和转
运系统；
所述炉体包括炉体外壳和炉膛，所述炉体的顶部设有进气孔；
所述气体输送系统包括输气管，所述输气管与所述进气孔连通，
所述进气孔设置有引气件，所述引气件固定在所述进气孔底部，所
述进气孔与所述引气件的内部连通，所述引气件的侧壁上设置有第
一开口，所述第一开口朝向炉尾；
所述炉膛包括相互连通的燃烧室、还原室和冷却室，所述燃烧
室和所述还原室的底部均设置有用于发热的电阻丝；
所述转运系统包括用于支撑转送带运行的支撑架和动力组件，
所述动力组件包括电动机和减速器，所述电动机通过所述减速器带
动所述传动带运动。
2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述燃烧室
的外侧壁设置有隔热层，所述隔热层由石墨材料制成。
3.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述引气件
上还设置有第二开口，所述第二开口指向炉口。
4.根据权利要求3所述的烧结炉，其特征在于，所述引气件
的顶壁固定在所述炉膛的顶部，所述引气件在水平方向上设置有贯
通的通道，所述通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈籼夫，杜鋆鹏，陈继锦，杜林周，
申请(专利权)人：成都锦粼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51