真空混合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空混合机，属于机械加工领域，包括支架、电动机、转动机构和混合系统；支架包括第一立柱和第二立柱，混合系统设置在第一立柱和第二立柱之间，混合系统包括壳体和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和设置在搅拌轴侧壁上的搅拌叶，搅拌轴贯穿壳体且两端分别穿过两个连接件并与支架连接，真空泵固定在壳体的外壁，真空泵用于抽取壳体内的空气。通过设置固定在支架上的搅拌组件，使得壳体在转动的过程中与搅拌组件产生相对运动，强化搅拌组件发挥的搅拌效果，真空泵抽取壳体内的氧气，避免物料在搅拌过程中氧化，简化了混合机的搅拌组件的结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及真空混合机。
技术介绍
双锥混合机适用于医药、化工、食品、建材等行业的粉状、粒状物料的混合。这类机器结构独特，混合效率高、无死角，采用不锈钢材料制作，内外壁抛光处理，减少物料残留，混合效果较好。化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。专利技术人在研究中发现，现有技术中的搅拌式混合机在工作时，混合筒连续不断的旋转，物料在混合筒内进行简单的撞击运动，混合筒内的搅拌器相对于混合筒是固定不转动的，这样搅拌器虽然也能起到一定的搅拌作用，但是在这种情况下，物料的混合效果并不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空混合机，以提高物料的混合效果。本技术是这样实现的：一种真空混合机，包括支架、电动机、真空泵、转动机构和混合系统；所述支架包括第一立柱和第二立柱，所述混合系统设置在所述第一立柱和所述第二立柱之间，所述电动机和所述转动机构均与所述第一立柱固定；所述混合系统包括壳体和搅拌组件，所述壳体的外壁设置有两个连接件，所述连接件为圆筒状，两个所述连接件分别与所述第一立柱和所述第二立柱转动连接，所述壳体的底部设置有进料通道，所述进料通道的端部设置有开闭装置；所述搅拌组件包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴侧壁上的搅拌叶，所述搅拌轴贯穿所述壳体且两端分别穿过两个所述连接件并与所述支架连接；所述真空泵固定在所述壳体的外壁，所述真空泵用于抽取所述壳体内的空气；所述转动机构用于连接所述发动机和所述连接件。通过设置固定在支架上的搅拌组件，使得壳体在转动的过程中与搅拌组件产生相对运动，进而提高搅拌组件发挥的搅拌效果，本途径不需要对搅拌组件进行动力输入，节省能源；固定在壳体表面的真空泵抽离壳体空气，避免物料在搅拌过程中与氧气反应，提高物料的纯度。同时，由于搅拌组件固定且不转动，减少了转动部件，简化了混合机的搅拌组件的结构，具有较强经济价值，便于推广。进一步地，所述转动机构包括联轴器和减速器，所述减速器的输入轴与所述发动机连接，所述减速器的输出轴与所述连接件通过所述联轴器连接。通过联轴器将减速器输出轴与连接件接在一起，增加二者连接的强度，避免工作时发生二者连接处发生断裂或脱离。进一步地，所述转动轴与所述第二立柱通过焊接固定。焊接成本低廉，加工方便。通过焊接将搅拌轴固定在第二立柱上，不影响连接件与减速器之间的连接关系。进一步地，所述搅拌叶包括固定端和自由端，所述固定端与所述搅拌轴连接，所述自由端远离所述搅拌轴，所述自由端在竖向的高度低于所述固定端的高度。搅拌叶远离搅拌轴的一端低于靠近搅拌轴的一端，使得搅拌叶上不会聚集物料，减少物料在混合筒内的残留。进一步地，所述搅拌叶为板状，所述搅拌叶在所述搅拌轴上排成两排，两排所述搅拌叶在竖向截面上呈倒立的“V”形。两排在竖向呈“V”形的搅拌叶布局能够让搅拌叶的作用范围增大，结合自由端和固定端的高低位置，竖直下落的物料会撞击到搅拌叶上，然后分散开，沿着搅拌叶的顶壁或是搅拌叶之间的间隙落下，提高了物料的混合效果。进一步地，所述进料通道的端部设置有出料阀，所述出料阀能够打开和关闭所述进料通道。通过进料通道，收集混合后的成品，出料阀用于封闭或打开进料通道。进一步地，所述进料通道设置有盖板，所述盖板用于密封所述进料通道，所述盖板上设置有用于穿设螺栓的连接孔，所述壳体的底部设置有对应所述连接孔的螺纹孔；所述盖板工作时能够通过螺栓固定在所述壳体的底部。盖板用于确保混合过程中的进料通道不会漏料。盖板四周设置的连接孔使得盖板可以通过螺栓密封进料通道，螺栓链接可靠，且能提供一定的预紧力。进一步地，所述支架还包括底板，所述第一立柱和第二立柱的底端均固定在所述底板的顶面，所述第二立柱的顶部设置有轴承座，所述连接件通过转动轴承与所述轴承座转动连接。设置底板可以固定第一立柱和第二立柱之间的距离，减少装配步骤。进一步地，所述支架包括箱体，所述箱体为两个且分别将所述第一立柱和所述第二立柱包裹在内。箱体可以起到减少外界灰尘的作用，延长电动机清洁状态的持续时间，同时减少灰尘杂质进入到装置内的转动部分，延缓零部件的磨损周期。进一步地，还包括电控箱，所述电控箱与所述电动机电连接，所述电控箱用于调整所述电动机的输出功率。通过电控箱，调整壳体的转动速度，不同密度的物料有不同的转速，密度大的材料可以适当加快壳体转速。本技术的有益效果是：通过设置固定在支架上的搅拌组件，使得壳体在转动的过程中与搅拌组件产生相对运动，进而强化搅拌组件发挥的搅拌效果，通过本途径不需要对搅拌组件进行动力输入，节省能源；真空泵抽取壳体内的氧气，避免物料在搅拌过程中氧化；搅拌组件固定且不转动，减少了转动部件，简化了混合机的搅拌组件的结构，便于推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种建议搅拌机的结构示意图；图2为图1中搅拌组件的左视图；图3为图1中搅拌组件的俯视图；图4为图1中第一立柱的局部剖视图；图5为搅拌轴与支架的连接示意图；图6为图1中第二立柱的局部示意图。附图标记汇总：真空泵100；壳体101；搅拌组件102；输出轴103；连接件104；搅拌轴105；搅拌叶106；支架107；转动轴承108；出料阀109；联轴器110。具体实施方式专利技术人在研究中发现，现有技术中的搅拌式双锥混合机在工作时，混合筒连续不断的旋转，物料在混合筒内进行简单的撞击运动，混合筒内的搅拌器相对于混合筒是固定不转动的，这样搅拌器虽然也能起到一定的搅拌作用，但是在这种情况下，物料的混合效果并不好。鉴于此，本技术提供了一种包括搅拌组件和壳体的真空混合机，壳体与电动机连接并在工作时转动，搅拌组件则固定在支架上，工作时，壳体与搅拌组件之间相对运动，提高了搅拌组件对于物料的搅拌效果，使物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空混合机，其特征在于，包括支架、电动机、真空泵、转动机构和混合系统；所述支架包括第一立柱和第二立柱，所述混合系统设置在所述第一立柱和所述第二立柱之间，所述电动机和所述转动机构均与所述第一立柱固定；所述混合系统包括壳体和搅拌组件，所述壳体的外壁设置有两个连接件，所述连接件为圆筒状，两个所述连接件分别与所述第一立柱和所述第二立柱转动连接，所述壳体的底部设置有进料通道，所述进料通道的端部设置有开闭装置；所述搅拌组件包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴侧壁上的搅拌叶，所述搅拌轴贯穿所述壳体且两端分别穿过两个所述连接件并与所述支架连接；所述真空泵固定在所述壳体的外壁，所述真空泵用于抽取所述壳体内的空气；所述转动机构用于连接所述发动机和所述连接件。

【技术特征摘要】
1.一种真空混合机，其特征在于，包括支架、电动机、真空
泵、转动机构和混合系统；
所述支架包括第一立柱和第二立柱，所述混合系统设置在所述
第一立柱和所述第二立柱之间，所述电动机和所述转动机构均与所
述第一立柱固定；
所述混合系统包括壳体和搅拌组件，所述壳体的外壁设置有两
个连接件，所述连接件为圆筒状，两个所述连接件分别与所述第一
立柱和所述第二立柱转动连接，所述壳体的底部设置有进料通道，
所述进料通道的端部设置有开闭装置；所述搅拌组件包括搅拌轴和
设置在所述搅拌轴侧壁上的搅拌叶，所述搅拌轴贯穿所述壳体且两
端分别穿过两个所述连接件并与所述支架连接；
所述真空泵固定在所述壳体的外壁，所述真空泵用于抽取所述
壳体内的空气；
所述转动机构用于连接所述发动机和所述连接件。
2.根据权利要求1所述的真空混合机，其特征在于，所述转
动机构包括联轴器和减速器，所述减速器的输入轴与所述发动机连
接，所述减速器的输出轴与所述连接件通过所述联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的真空混合机，其特征在于，所述转
动轴与所述第二立柱通过焊接固定。
4.根据权利要求3所述的真空混合机，其特征在于，所述搅
拌叶包括固定端和自由端，所述固定端与所述搅拌轴连接，所述自
由端远...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈籼夫，杜鋆鹏，陈继锦，杜林周，
申请(专利权)人：成都锦粼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51