【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种，首先将钼粉和均分为三个小份铌粉，然后将三个小份的钼粉和三个小份的铌粉分别两两混合得三份钼铌混合粉，然后将三份钼铌混合粉分别放入真空混料机中进行48小时混料得到三份混合粉料；再将将三份混合粉料混合为一体，在真空混料机中再次进行48小时混料并过筛得钼铌混合粉料；将钼铌混合粉料通过冷等静压成型为锭坯，整形后再放入热等压机内压制，压力230MPa，温度1400℃，保温4小时，制成合金锭坯；最后将合金锭坯机加工成靶材成品即可。采用本专利技术生产钼铌合金锭坯，加工周期短、成品率高且成本低，而且生产出的合金锭坯致密性好，具有很高的实用价值。【专利说明】
本专利技术属金属材料制备
，具体涉及一种钥铌10靶材的制备方法
技术介绍
传统的鉬铌10靶材加工工艺，首先进行混料，然后成型，经过等静压压成合金坯，进入高温中频炉在氢气保护下烧结，烧结的温度分为三个温区:0-800°C、800-160(TC、1600-2000°C，每个温区至少要烧结3小时，最终烧成合金坯状，接着进行锻造和轧制，经过1200-1400°C高温锻造致密后，进入高温炉1500-1600°C的加热温度进行轧制成备料规格的板材，最后进行精加工，经过切割、精磨、机加成为钽10钨靶材成品。上述方法不仅加工周期长，而且制成的坯料的密度低，高温烧结时热变形严重，造成成品率较低，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题:提供一种加工周期短、成品率高且成本低的钥铌10靶材的制备方法。本专利技术采用的技术方案:钥铌10靶材的制备方法，包含下述步骤:I)取重量份90的钥...
【技术保护点】
钼铌10靶材的制备方法，其特征在于包含下述步骤：1）取重量份90的钼粉和重量份10的铌粉，然后将钼粉和铌粉均分为三个小份；2）将三个小份的钼粉和三个小份的铌粉分别两两混合得三份钼铌混合粉，然后将三份钼铌混合粉分别放入真空混料机中进行48小时混料得到三份混合粉料；3）将三份混合粉料混合为一体，在真空混料机中再次进行48小时混料并过筛得钼铌混合粉料；4）将钼铌混合粉料通过冷等静压成型为锭坯，整形后再放入热等压机内压制，压力230MPa，温度1400℃，保温4小时，制成合金锭坯；5）将合金锭坯机加工成靶材成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋忠于，杜向杰，
申请(专利权)人：宝鸡市众邦稀有金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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