铌锆10合金的制备方法技术

技术编号:9715894 阅读:109 留言:0更新日期:2014-02-27 02:14
提供一种铌锆10合金的制备方法,将铌条和锆条充分混合后放入真空熔炼炉内进行两次熔炼;然后进行氢化和脱氢处理,最后利用冷等静压机将粉末状合金压制成锭坯,再将锭坯放到热等静压机上压制得成品锭坯。采用本发明专利技术所得合金锭坯的组织均匀,而且解决组织偏析问题;高温压制锭坯,解决烧结变形、缩孔等问题,提高成品率,且使得成品锭坯的致密度大为提高,具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属金属材料制备
,具体涉及一种。
技术介绍
铌锆10合金是在金属铌中加入金属锆所组成的合金,铌中加入锆后可提高合金的强度而不影响合金的塑性和加工性能,锆还可以改善合金的抗氧化性和抗碱金属的腐蚀性能。Nb-Zrio合金是应用最多最广的铌锆合金,随着其应用领域的增加,对铌锆合金的要求也越来越高,有采用将铌锆用电子束熔炼、氢化处理、脱氢和常温下等静压的方式来制备铌锆合金,采用电子束熔炼时,由于铌和锆的熔点不一致,铌的熔点近三千度,锆的熔点比铌低得多,所以采用此种方式会使合金中的锆挥发,导致合金化不均匀;另外由于仅仅在常温下等静压,还是存在合金晶粒细化度差,致密度不够的缺陷,因此有必要进行工艺改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技 术问题:提供一种,采用真空熔炼炉熔炼合金,避免合金中锆的挥发,而且先采用冷等静压压制锭坯,然后再用高温压制为成品锭坯。本专利技术采用的技术方案:,包含下述步骤:I)将90重量份的金属铌条和10重量份的金属锆条充分混合后形成混合原料;2)将混合原料装入真空熔炼炉内,抽真空至10_3Pa,电压升至25_35千伏,电压14000安进行一次熔炼,随炉冷却形成一次合金锭;3)将一次合金锭再次电压升至25-35千伏,电压14000安进行二次提纯熔炼,随炉冷却形成二次合金锭;4)将二次合金锭在真空炉内通入充分饱和的氢气进行氢化处理,氢气的压力不小于2Pa,氢化温度为1800-2000°C,得粉末状合金;5)将氢化处理后的粉末状合金冷却至常温后,再对粉末状合金进行高温脱氢处理,在温度为2200-2300°C下保持4-6小时;6)利用冷等静压机将粉末状合金压制成锭坯,再将锭坯放到热等静压机上,加热至1300°C,压力220MPa,保压2小时后得成品锭坯。本专利技术与现有技术相比所得合金锭坯的组织均匀,而且解决组织偏析问题;高温压制锭坯,解决烧结变形、缩孔等问题,提高成品率,且使得成品锭坯的致密度大为提高,具有很高的实用价值。【具体实施方式】下面描述本专利技术的一种实施例:银错10合金的制备方法,I)将90重量份的金属铌条和10重量份的金属锆条充分混合后形成混合原料;2)将混合原料装入真空熔炼炉内,抽真空至10_3Pa,电压升至25_35千伏,电压14000安进行一次熔炼,随炉冷却形成一次合金锭;3)将一次合金锭再次电压升至25-35千伏,电压14000安进行二次提纯熔炼,随炉冷却形成二次合金锭;由于铌和锆的熔点相差很多,采用真空熔炼炉可避免合金中锆的挥发;4)将二次合金锭在真空炉内通入充分饱和的氢气进行氢化处理,氢气的压力不小于2Pa,氢化温度为1800-2000°C,得粉末状合金;5)将氢化处理后的粉末状合金冷却至常温后,再对粉末状合金进行高温脱氢处理,在温度为2200-2300°C下保持4-6小时;6)利用冷等静压机将粉末状合金压制成锭坯,再将锭坯放到热等静压机上,加热至1300°C,压力220MPa,保压2小时后得成品锭坯,先采用冷等静压压制锭坯,然后再用高温压制为成品锭坯,解决烧结变形、缩孔等问题,提高成品率,且使得成品锭坯的致密度大为提闻。上述实施例,只是本专利技术的较佳实施例,并非用来限制本专利技术实施范围,故凡以本专利技术权利要求所述内容所 做的等效变化,均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铌锆10合金的制备方法,其特征在于包含下述步骤:1)将90重量份的金属铌条和10重量份的金属锆条充分混合后形成混合原料;2)将混合原料装入真空熔炼炉内,抽真空至10?3Pa,电压升至25?35千伏,电压14000安,进行一次熔炼,随炉冷却形成一次合金锭;3)将一次合金锭再次电压升至25?35千伏,电压14000安进行二次提纯熔炼,随炉冷却形成二次合金锭;4)将二次合金锭在真空炉内通入充分饱和的氢气进行氢化处理,氢气的压力不小于2Pa,氢化温度为1800?2000℃,得粉末状合金;5)将氢化处理后的粉末状合金冷却至常温后,再对粉末状合金进行高温脱氢处理,在温度为2200?2300℃下保持4?6小时;6)利用冷等静压机将粉末状合金压制成锭坯,再将锭坯放到热等静压机上,加热至1300℃,压力220MPa,保压2小时后得成品锭坯。

【技术特征摘要】
1.铌锆10合金的制备方法,其特征在于包含下述步骤: 1)将90重量份的金属铌条和10重量份的金属锆条充分混合后形成混合原料; 2)将混合原料装入真空熔炼炉内,抽真空至10_3Pa,电压升至25-35千伏,电压14000安,进行一次熔炼,随炉冷却形成一次合金锭; 3)将一次合金锭再次电压升至25-35千伏,电压14000安进行二次提纯熔炼,随炉冷却形成二次合金锭; 4)将...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋忠于杜向杰
申请(专利权)人:宝鸡市众邦稀有金属材料有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1