轧机压下装置的连接关节制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机压下装置的连接关节，属于金属轧制设备技术领域，包括止推座、固定于止推座座孔内的凸球面垫和与凸球面垫相互贴合的凹球面垫，所述凸球面垫为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，所述纵向筋条和横向筋条将空腔分隔为多个冷却腔，所述凸球面垫的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽，所述条形油槽上设置有多个与冷却腔连通的油孔。本实用新型专利技术通过石墨铸铁材料铸造为薄壁空腔结构的凸球面垫，在保证承压能力的同时，可减少材料耗费和成本，并通过条形油槽对凸球面垫进行润滑和冷却，进一步改善摩擦条件和提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属轧制设备
，具体涉及一种轧机压下装置的连接关节。
技术介绍
轧机压下装置的连接关节是柔性传送动力的重要部件，其传递轧制力的质量对压下装置的整体性能起着至关重要的作用。但现有连接关节的凸球面垫采用铜材料制成，其材料较软，容易磨损，造成丝杆凹面垫与凸球面垫的工作标高降低，凹面垫外缘与止推座座体干涉接触，形成打转，严重时，凹面垫外缘还会嵌入止推座座体中，使凸球面垫无法顺利地与丝杆凹面垫脱离。同时，更换下来的凸球面垫由于磨损不能再次使用，只能当废铜回收，造成备件费用居高不下，使用成本高。针对上述问题，有必要对现有连接关节的结构进行改进，提高凸球面垫整体强度和耐磨性能，丝杆凹面垫与止推座座体不干涉，从而有效降低设备费用、杜绝压头打转事故，确保生产顺行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轧机压下装置的连接关节，以解决现有技术存在的凸球面垫易磨损导致标高改变引起压头打转和使用成本高的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：轧机压下装置的连接关节，包括止推座、固定于止推座座孔内的凸球面垫和与凸球面垫相互贴合的凹球面垫，所述凸球面垫下方依次设置有均压垫、承压结构和支撑结构，所述凹球面垫上方与丝杆连接固定，所述凸球面垫为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，在空腔内设置多个纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条和横向筋条将空腔分隔为多个冷却腔，所述凸球面垫的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽，所述条形油槽上设置有多个与冷却腔连通的油孔。进一步，所述凸球面垫的中心处贯通设置有与条形油槽连通的供油孔。进一步，所述条形油槽的宽度沿凸球面垫的凸面中心往外逐渐加大。进一步，所述凹球面垫与止推座的座孔之间为间隙设置。进一步，所述间隙为单面间隙0.5-3mm。进一步，所述供油孔的油路上及凸球面垫的外表面上设置有过滤器。本技术的有益效果是：本技术通过石墨铸铁材料的凸球面垫，可提高其整体强度和耐磨性能，从而延长其使用寿命，降低使用成本，同时，通过条形油槽对凸球面垫进行润滑和冷却，改善摩擦条件，进一步提高使用寿命，另外，还通过冷却腔持续带走工作面的热量，可进一步降低温度，工作环境更佳，利于减少凹面垫与止推座座体的干涉，有效降低设备费用和打转事故的发生。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术凸球面垫的俯视图。附图标记：1-止推座；2-凸球面垫；3-凹球面垫；4-均压垫；5-丝杆；6-纵向筋条；7-横向筋条；8-冷却腔；9-条形油槽；10-油孔；11-供油孔；12-过滤器。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，本实施例的轧机压下装置的连接关节，包括止推座1、固定于止推座1座孔内的凸球面垫2和与凸球面垫2相互贴合的凹球面垫3，所述凸球面垫2下方依次设置有均压垫4、承压结构和支撑结构，所述凹球面垫3上方与丝杆5连接固定，所述凸球面垫2为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，在保证承压能力的同时，可减少材料耗费和成本，在空腔内设置多个纵向筋条6和横向筋条7，所述纵向筋条6和横向筋条7将空腔分隔为多个冷却腔8，所述凸球面垫2的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽9，所述条形油槽9上设置有多个与冷却腔8连通的油孔10，通过油孔10将润滑油引入冷却腔8内存储起来，持续带走工作面的热量，可进一步降低温度，工作环境更佳。本实施例通过石墨铸铁材料铸造为薄壁空腔结构的凸球面垫，在保证承压能力的同时，可减少材料耗费和成本，并通过条形油槽对凸球面垫进行润滑和冷却，进一步改善摩擦条件和提高使用寿命，另外，还通过冷却腔持续带走工作面的热量，可进一步降低温度，工作环境更佳，利于减少凹面垫与止推座座体的干涉，有效降低设备费用和打转事故的发生。本实施例中，所述凸球面垫2的中心处贯通设置有与条形油槽9连通的供油孔11，通过该供油孔11与外界循环系统连通，使润滑油持续通过条形油槽9，持续对凸球面垫2的工作面润滑和冷却，改善摩擦条件，同时也可对冷却腔8内的润滑油进行更换和降温。本实施例中，所述条形油槽9的宽度沿凸球面垫2的凸面中心往外逐渐加大，可随穿过的圆面直径增大而增大，从而增加冷却和润滑面积，提高冷却和润滑效果。本实施例中，所述凹球面垫3与止推座1的座孔之间为间隙设置，当凸球面垫2磨损后，即使凹球面垫3下降进入止推座1的座孔，两者也不会产生干涉，进一步提高了操作的安全性，优选的间隙为单面间隙0.5-3mm或双面间隙1-6mm，这种干涉现象几乎不会发生。本实施例中，所述供油孔11的油路上及凸球面垫2的外表面上设置有过滤器12，可对工作中产生的异物进行过滤，净化油路，提高油路系统的洁净水平，保证工作质量，提高使用寿命。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机压下装置的连接关节，包括止推座、固定于止推座座孔内的凸球面垫和与凸球面垫相互贴合的凹球面垫，所述凸球面垫下方依次设置有均压垫、承压结构和支撑结构，所述凹球面垫上方与丝杆连接固定，其特征在于：所述凸球面垫为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，在空腔内设置多个纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条和横向筋条将空腔分隔为多个冷却腔，所述凸球面垫的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽，所述条形油槽上设置有多个与冷却腔连通的油孔。

【技术特征摘要】
1.轧机压下装置的连接关节，包括止推座、固定于止推座座孔内的凸球面垫和与凸球面垫相互贴合的凹球面垫，所述凸球面垫下方依次设置有均压垫、承压结构和支撑结构，所述凹球面垫上方与丝杆连接固定，其特征在于：所述凸球面垫为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，在空腔内设置多个纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条和横向筋条将空腔分隔为多个冷却腔，所述凸球面垫的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽，所述条形油槽上设置有多个与冷却腔连通的油孔。
2.根据权利要求1所述的轧机压下装置的连接关节，其特征在于：所述凸球...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霜，刘永平，蔺诗阳，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50