一种污泥处理设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种污泥处理设备，包括保温箱、第一预热机构、第二预热机构、多个输送辅助机构、焚烧机构和排杂机构；第一预热机构包括第一导料管、第一驱动杆、第一驱动电机、抽风机和第一螺旋叶片，第一驱动杆内设有导风通道，第一导料管上设有第一进料口和第一出料口，第一螺旋叶片上设有多个安装孔；第二预热机构包括第二导料管、第二驱动杆、第二驱动电机和第二螺旋叶片，第二导料管上设有第二进料口和第二出料口；输送辅助机构包括连接杆、第一辅助块、第二辅助块和螺纹杆，连接杆内设有第一穿透通孔，第一辅助块上设有第二穿透通孔，螺纹杆第一端安装有限位块。本实用新型专利技术使用方便，且有效的提高了污泥干燥的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥处理设备。
技术介绍
污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。焚烧后余灰可作为资源重复利用。如果仍含有重金属离子等有毒物质，还须做最终处理，固化深埋。污泥的干燥程度和进行焚烧时的温度影响着污泥处理的效果，但是市场上的污泥处理设备不仅管理要求高，还很难达到客户的需求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种污泥处理设备。本技术提出的一种污泥处理设备，包括保温箱、第一预热机构、第二预热机构、多个输送辅助机构、焚烧机构和排杂机构；第一预热机构包括第一导料管、第一驱动杆、第一驱动电机、抽风机和第一螺旋叶片，第一导料管安装在保温箱上部，第一驱动杆位于第一导料管内，第一驱动电机驱动连接第一驱动杆第一端，第一驱动电机驱动第一驱动杆转动，第一驱动杆内设有导风通道，导风通道沿第一驱动杆轴向穿过第一驱动杆，抽风机管路连通导风通道位于第一驱动杆第一端对应的位置，第一螺旋叶片安装在第一驱动杆外围，第一导料管上设有第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口分别对应第一驱动杆第一端和第一驱动杆第二端的位置，第一螺旋叶片上设有多个安装孔；第二预热机构包括第二导料管、第二驱动杆、第二驱动电机和第二螺旋叶片，第二导料管安装在保温箱上部，并位于第一导料管下方，第二驱动杆位于第二导料管内，第二驱动电机驱动连接第二驱动杆第一端，第二驱动电机驱动第二驱动杆转动，第二螺旋叶片安装在第二驱动杆外围，第二导料管上设有第二进料口和第二出料口，第二进料口和第二出料口分别对应第二驱动杆第一端和第一驱动杆第二端的位置，第二进料口与第一出料口位置相对应；第一导料管与第二导料管轴线平行，第二出料口位于第二进料口靠近第一进料口的一侧；输送辅助机构与安装孔一一对应，输送辅助机构包括连接杆、第一辅助块、第二辅助块和螺纹杆，连接杆穿过其对应的安装通孔，第一辅助块为圆台形，第一辅助块底面与连接杆第一端连接，第二辅助块上设有供连接杆第二端卡入的卡入槽，第二辅助块通孔卡入槽与连接杆连接，连接杆内设有第一供螺纹杆沿连接杆轴向穿过连接杆的第一穿透通孔，第一辅助块上设有供螺纹杆沿连接杆轴向穿过第一辅助块的第二穿透通孔，第二穿透通孔与第一穿透通孔的位置相对应，第二辅助块对应第一穿透通孔的位置设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，螺纹杆第一端安装有限位块，限位块与第一辅助块顶面相抵靠，螺纹杆第二端先后穿过第二穿透通孔和第一穿透通孔，并与螺纹孔配合；保温箱上具有出气口，焚烧机构和排杂机构对应第二出料口位置安装在保温箱内。优选地，第二辅助块上设有多个污泥卡槽。优选地，第二辅助块和第一辅助块相互靠近的一侧均设有弹性层。优选地，第一辅助块远离连接杆的一侧设有弹性层。优选地，第一驱动杆第二端安装有排杂筒，排杂筒与导风通道连通，排杂筒轴线水平，排杂筒内径沿着远离第一驱动杆的方向内径逐渐增减。优选地，保温箱对应第一驱动杆第二端的位置安装有观察筒，观察筒上安装有观察门，观察门呈透明状。优选地，出气口与焚烧机构位于第二导料管轴向上相对的两侧。优选地，出气口与焚烧机构之间竖直安装有多个挡风墙，挡风墙在出气口与焚烧机构之间形成S形导风通道。本技术使用时通过第一进料口加入污泥，第一驱动电机通过第一驱动杆带动第一螺旋叶片转动，实现污泥平稳的推送，保温箱内部焚烧污泥所产生的热量通过第一导料管对污泥进行预热，有效提高第一导料管内水分气化的效果，抽风机与导风通配合，将第一驱动杆第二端附近含有水分的空气吸走，通过第一出料口进入第二进料口的污泥通过第二驱动电机、第二驱动杆和第二螺旋叶片配合由第二出料口排出，由于抽风机与导风通道配合在第一驱动杆第二端附近产生负压，可使热空气通过第二出料口进入，进一步提高本技术干燥的效果。本技术使用方便，且有效的提高了污泥干燥的效果。附图说明图1为本技术提出的一种污泥处理设备结构示意图；图2为本技术输送辅助机构结构示意图。具体实施方式参照图1和图2所示，本技术提出的一种污泥处理设备，包括保温箱1、第一预热机构、第二预热机构、多个输送辅助机构、焚烧机构5和排杂机构6；第一预热机构包括第一导料管21、第一驱动杆22、第一驱动电机23、抽风机24和第一螺旋叶片25，第一导料管21安装在保温箱1上部，第一驱动杆22位于第一导料管21内，第一驱动电机23驱动连接第一驱动杆22第一端，第一驱动电机23驱动第一驱动杆22转动，第一驱动杆22内设有导风通道，导风通道沿第一驱动杆22轴向穿过第一驱动杆22，抽风机24管路连通导风通道位于第一驱动杆22第一端对应的位置，第一螺旋叶片25安装在第一驱动杆22外围，第一导料管21上设有第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口分别对应第一驱动杆22第一端和第一驱动杆22第二端的位置，第一螺旋叶片25上设有多个安装孔；第二预热机构包括第二导料管31、第二驱动杆32、第二驱动电机33和第二螺旋叶片34，第二导料管31安装在保温箱1上部，并位于第一导料管21下方，第二驱动杆32位于第二导料管31内，第二驱动电机33驱动连接第二驱动杆32第一端，第二驱动电机33驱动第二驱动杆32转动，第二螺旋叶片34安装在第二驱动杆32外围，第二导料管31上设有第二进料口和第二出料口，第二进料口和第二出料口分别对应第二驱动杆32第一端和第一驱动杆22第二端的位置，第二进料口与第一出料口位置相对应；第一导料管21与第二导料管31轴线平行，第二出料口位于第二进料口靠近第一进料口的一侧；输送辅助机构与安装孔一一对应，输送辅助机构包括连接杆41、第一辅助块42、第二辅助块43和螺纹杆44，连接杆41穿过其对应的安装通孔，第一辅助块42为圆台形，第一辅助块42底面与连接杆41第一端连接，第二辅助块43上设有供连接杆41第二端卡入的卡入槽，第二辅助块43通孔卡入槽与连接杆41连接，连接杆41内设有第一供螺纹杆44沿连接杆41轴向穿过连接杆41的第一穿透通孔，第一辅助块42上设有供螺纹杆44沿连接杆41轴向穿过第一辅助块42的第二穿透通孔，第二穿透通孔与第一穿透通孔的位置相对应，第二辅助块43对应第一穿透通孔的位置设有与螺纹杆44相适配的螺纹孔，螺纹杆44第一端安装有限位块441，限位块441与第一辅助块42顶面相抵靠，螺纹杆44第二端先后穿过第二穿透通孔和第一穿透通孔，并与螺纹孔配合；保温箱1上具有出气口11，焚烧机构5和排杂机构6对应第二出料口位置安装在保温箱1内。本技术使用时通过第一进料口加入污泥，第一驱动电机23通过第一驱动杆22带动第一螺旋叶片25转动，实现污泥平稳的推送，保温箱1内部焚烧污泥所产生的热量通过第一导料管21对污泥进行预热，有效提高第一导料管21内水分气化的效果，抽风机24与导风通配合，将第一驱动杆22第二端附近含有水分的空气吸走，在污泥由第一进料移动至第一出料口的过程中，第一辅助块42和第二辅助块43与污泥接触，有效提高大块污泥破碎的效果和污泥中水分排出的效果，使第一辅助块42和第二辅助块43分别位于连接杆41靠近第二驱动杆32第二端的一侧和靠近第二驱动杆32第一端的一侧，第一辅助块42在污泥输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥处理设备，其特征在于：包括保温箱(1)、第一预热机构、第二预热机构、多个输送辅助机构、焚烧机构(5)和排杂机构(6)；第一预热机构包括第一导料管(21)、第一驱动杆(22)、第一驱动电机(23)、抽风机(24)和第一螺旋叶片(25)，第一导料管(21)安装在保温箱(1)上部，第一驱动杆(22)位于第一导料管(21)内，第一驱动电机(23)驱动连接第一驱动杆(22)第一端，第一驱动电机(23)驱动第一驱动杆(22)转动，第一驱动杆(22)内设有导风通道，导风通道沿第一驱动杆(22)轴向穿过第一驱动杆(22)，抽风机(24)管路连通导风通道位于第一驱动杆(22)第一端对应的位置，第一螺旋叶片(25)安装在第一驱动杆(22)外围，第一导料管(21)上设有第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口分别对应第一驱动杆(22)第一端和第一驱动杆(22)第二端的位置，第一螺旋叶片(25)上设有多个安装孔；第二预热机构包括第二导料管(31)、第二驱动杆(32)、第二驱动电机(33)和第二螺旋叶片(34)，第二导料管(31)安装在保温箱(1)上部，并位于第一导料管(21)下方，第二驱动杆(32)位于第二导料管(31)内，第二驱动电机(33)驱动连接第二驱动杆(32)第一端，第二驱动电机(33)驱动第二驱动杆(32)转动，第二螺旋叶片(34)安装在第二驱动杆(32)外围，第二导料管(31)上设有第二进料口和第二出料口，第二进料口和第二出料口分别对应第二驱动杆(32)第一端和第一驱动杆(22)第二端的位置，第二进料口与第一出料口位置相对应；第一导料管(21)与第二导料管(31)轴线平行，第二出料口位于第二进料口靠近第一进料口的一侧；输送辅助机构与安装孔一一对应，输送辅助机构包括连接杆(41)、第一辅助块(42)、第二辅助块(43)和螺纹杆(44)，连接杆(41)穿过其对应的安装通孔，第一辅助块(42)为圆台形，第一辅助块(42)底面与连接杆(41)第一端连接，第二辅助块(43)上设有供连接杆(41)第二端卡入的卡入槽，第二辅助块(43)通孔卡入槽与连接杆(41)连接，连接杆(41)内设有第一供螺纹杆(44)沿连接杆(41)轴向穿过连接杆(41)的第一穿透通孔，第一辅助块(42)上设有供螺纹杆(44)沿连接杆(41)轴向穿过第一辅助块(42)的第二穿透通孔，第二穿透通孔与第一穿透通孔的位置相对应，第二辅助块(43)对应第一穿透通孔的位置设有与螺纹杆(44)相适配的螺纹孔，螺纹杆(44)第一端安装有限位块(441)，限位块(441)与第一辅助块(42)顶面相抵靠，螺纹杆(44)第二端先后穿过第二穿透通孔和第一穿透通孔，并与螺纹孔配合；保温箱(1)上具有出气口(11)，焚烧机构(5)和排杂机构(6)对应第二出料口位置安装在保温箱(1)内。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理设备，其特征在于：包括保温箱(1)、第一预热机构、第二预热机构、多个输送辅助机构、焚烧机构(5)和排杂机构(6)；第一预热机构包括第一导料管(21)、第一驱动杆(22)、第一驱动电机(23)、抽风机(24)和第一螺旋叶片(25)，第一导料管(21)安装在保温箱(1)上部，第一驱动杆(22)位于第一导料管(21)内，第一驱动电机(23)驱动连接第一驱动杆(22)第一端，第一驱动电机(23)驱动第一驱动杆(22)转动，第一驱动杆(22)内设有导风通道，导风通道沿第一驱动杆(22)轴向穿过第一驱动杆(22)，抽风机(24)管路连通导风通道位于第一驱动杆(22)第一端对应的位置，第一螺旋叶片(25)安装在第一驱动杆(22)外围，第一导料管(21)上设有第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口分别对应第一驱动杆(22)第一端和第一驱动杆(22)第二端的位置，第一螺旋叶片(25)上设有多个安装孔；第二预热机构包括第二导料管(31)、第二驱动杆(32)、第二驱动电机(33)和第二螺旋叶片(34)，第二导料管(31)安装在保温箱(1)上部，并位于第一导料管(21)下方，第二驱动杆(32)位于第二导料管(31)内，第二驱动电机(33)驱动连接第二驱动杆(32)第一端，第二驱动电机(33)驱动第二驱动杆(32)转动，第二螺旋叶片(34)安装在第二驱动杆(32)外围，第二导料管(31)上设有第二进料口和第二出料口，第二进料口和第二出料口分别对应第二驱动杆(32)第一端和第一驱动杆(22)第二端的位置，第二进料口与第一出料口位置相对应；第一导料管(21)与第二导料管(31)轴线平行，第二出料口位于第二进料口靠近第一进料口的一侧；输送辅助机构与安装孔一一对应，输送辅助机构包括连接杆(41)、第一辅助块(42)、第二辅助块(43)和螺纹杆(44)，连接杆(41)穿过其对应的安装通孔，第一辅助块(42)为圆台形，第一辅助块(42)底面与连接杆(41)第一端连接，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，明永刚，舒志强，魏凌敏，唐武才，李文龙，何加良，
申请(专利权)人：安徽未名鼎和环保有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34