一种无扎孔胎胚制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无扎孔胎胚制备工艺，在轮胎成型机上，将各半成品胶按工艺要求逐层贴合成型，制成轮胎胎胚，所述半成品胶包括帘布、胎冠、胎面、胎侧；在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间均匀涂抹增粘胶浆，贴合后，进行压实；所述增粘胶浆中各原料及其份数为：天然橡胶NR，100份；增粘树脂BHK1360，35—50份；汽油，3000—4000份；硫磺，1.5份；促进剂NS，1.0份。本发明专利技术提供的工艺通过对15.4‑24R1农业机械轮胎成品进行性能检测，轮胎胎面胶的各项性能均达到国家标准要求。对成品轮胎的外观质量进行跟踪验证，无冠疤、气泡等外观质量缺陷。成品胎发往市场进行验证，轮胎使用质量良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎加工
，具体涉及一种适用于农业机械轮胎的无扎孔胎胚制备工艺。
技术介绍
目前，国内农业机械轮胎在半成品成型后均需要在扎眼机下进行扎眼，以避免半成品胎胚内的气体未排尽而造成轮胎肩空、肩裂，尤其是尼龙农业机械轮胎导气性差，半成品胎胚必须扎眼排气。半成品胎胚扎眼在轮胎成型过程中增加了工序，这样就提高了人力、设备运营等成本，造成了轮胎成本的整体提高。半成品胎胚扎眼若控制不好，扎眼太疏、太密都会对轮胎成品质量造成影响。现有轮胎成型过程中，胎面与帘布层、帘布层与帘布层之间通常刷汽油来保证各零部件间的粘合，此种方式粘合效果较差，胎胚内容易留存气体，影响半成品及成品质量；由于设备、材料、环境以及操作人员的原因，各层之间总会留有气体，这样就会导致农业轮胎成品在后期客户使用的过程中出现肩空、肩裂。所以为了排除半成品胎胚内留存的气体，半成品胎胚要在专用的扎眼机下进行扎眼以排除气体。
技术实现思路
为了解决农业机械轮胎半成品胎胚的扎眼工序中对人力、物力的浪费，以及扎眼质量不好对成品质量的影响，本专利技术提供了一种提高生产效率及轮胎质量、降低生产成本的无扎孔胎胚制备工艺。本专利技术是通过如下技术方案实现的，一种无扎孔胎胚制备工艺，在轮胎成型机上，将各半成品胶按工艺要求逐层贴合成型，制成轮胎胎胚，所述半成品胶包括帘布、胎冠、胎面、胎侧；在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间涂抹增粘胶浆，贴合后，进行压实；所述增粘胶浆中各原料及其份数为：天然橡胶NR，100份；增粘树脂BHK1360，35—50份；汽油，3000—4000份；硫磺，1.5份；促进剂NS，1.0份；防霉剂，1.2份。所述增粘胶浆的制备方法如下：将100份天然橡胶塑炼后，放入3000-4000份汽油中浸泡6-20小时后，搅拌均匀，边搅拌边加入1.5份硫磺与1.0份促进剂NS，搅拌均匀后，再加入35-50份增粘树脂BHK1360，搅拌均匀，再浸泡6-20小时后搅拌5分钟，制成增粘胶浆。要求比重控制在0.75±0.05。进一步的，所述增粘胶浆的制备方法如下：将100份天然橡胶塑炼后，放入3000-4000份汽油中浸泡12小时后，搅拌5分钟，加入1.5份硫磺与1.0份促进剂NS，搅拌2分钟，后加入35-50份增粘树脂BHK1360，搅拌5分钟，再浸泡12小时后搅拌5分钟，制成增粘胶浆。在轮胎成型机上，所述各半成品胶成型贴合过程中，压辊的风压为0.45—0.5Mpa。目的在于保证贴合后能使各半成品胶压实。在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间涂抹增粘胶浆；所述增粘胶浆的涂抹厚度为0.01-0.5cm。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的工艺通过对15.4-24R1农业机械轮胎成品进行性能检测，轮胎胎面胶的各项性能均达到国家标准要求。对成品轮胎的外观质量进行跟踪验证，无冠疤、气泡等外观质量缺陷。成品胎发往市场进行验证，轮胎使用质量良好。本专利技术使用方法：将增粘胶浆利用汽油稀释8-10倍后，涂抹在各半成品胶贴合面上，即可。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1所述天然橡胶NR为3#烟片-2胶，购买于泰国。所述增粘树脂BHK1360购买于山东聊城宝和化学科技有限公司。一种无扎孔胎胚制备工艺，在轮胎成型机上，将各半成品胶按工艺要求逐层贴合成型，制成轮胎胎胚，所述半成品胶包括帘布、胎冠、胎面、胎侧；其特征在于：在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间涂抹增粘胶浆，贴合后，进行压实；所述增粘胶浆中各原料及其份数为：天然橡胶NR，100份；增粘树脂BHK1360，35份；汽油，3000份；硫磺，1.5份；促进剂NS，1.0份：防霉剂1.2份。所述增粘胶浆的制备方法如下：将100份天然橡胶塑炼后，放入3000份汽油中浸泡6小时后，搅拌均匀，边搅拌边加入1.5份硫磺与1.0份促进剂NS，搅拌均匀后，再加入35份增粘树脂BHK1360，搅拌均匀，2分钟后加入1.2份防霉剂，搅拌1分钟，再浸泡6小时后搅拌5分钟，制成增粘胶浆。要求比重控制在0.75±0.05。将增粘胶浆利用汽油稀释8倍后，涂抹在各半成品胶贴合面上，即可。在轮胎成型机上，所述各半成品胶成型贴合过程中，压辊的风压为0.45Mpa。在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间涂抹增粘胶浆；所述增粘胶浆的涂抹厚度为0.05cm。轮胎胎胚情况检查（15-24R1轮胎胎胚）：（1）、胎胚外观质量检查胎胚表面无断线、无折子、无气泡、无掉胶、无杂物；胎胚的胎面接头平整；各部件之间已压实、压牢。（2）、胎胚外部测量检查胎胚割边高度10-30mm；胎胚重量74.1±1Kg。轮胎成品检查（15-24R1轮胎），见下表：市场信息反馈无扎空胎胚制作的轮胎，肩空、肩裂现象大速度降低，据售后服务部门统计，肩空、肩裂率下降了22.5%。实施例2所述天然橡胶NR为3#烟片-2胶，购买于泰国。所述增粘树脂BHK1360购买于山东聊城宝和化学科技有限公司。一种无扎孔胎胚制备工艺，在轮胎成型机上，将各半成品胶按工艺要求逐层贴合成型，制成轮胎胎胚，所述半成品胶包括帘布、胎冠、胎面、胎侧；在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间均匀涂抹增粘胶浆，贴合后，进行压实；所述增粘胶浆中各原料及其份数为：天然橡胶NR，100份；增粘树脂BHK1360，40份；汽油，3500份；硫磺，1.5份；促进剂NS，1.0份；防霉剂1.2份。所述增粘胶浆的制备方法如下：将100份天然橡胶塑炼后，放入3500份汽油中浸泡12小时后，搅拌5分钟，加入1.5份硫磺与1.0份促进剂NS，搅拌2分钟，后加入40份增粘树脂BHK1360，搅拌5分钟，后加入1.2份防霉剂，搅拌1分钟，再浸泡12小时后搅拌5分钟，制成增粘胶浆。要求比重控制在0.75±0.05。将增粘胶浆利用汽油稀释9倍后，涂抹在各半成品胶贴合面上，即可。在轮胎成型机上，所述各半成品胶成型贴合过程中，压辊的风压为0.45Mpa。在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间涂抹增粘胶浆；所述增粘胶浆的涂抹厚度为0.1cm。轮胎胎胚情况检查（15-24R1轮胎胎胚）：（1）、胎胚外观质量检查胎胚表面无断线、无折子、无气泡、无掉胶、无杂物；胎胚的胎面接头平整；各部件之间已压实、压牢。（2）、胎胚外部测量检查胎胚割边高度10-30mm；胎胚重量74.1±1Kg。轮胎成品检查（15-24R1轮胎），见下表：市场信息反馈无扎空胎胚制作的轮胎，肩空、肩裂现象大速度降低，据售后服务部门统计，肩空、肩裂率下降了23.31%。实施例3所述天然橡胶NR为3#烟片-2胶，购买于泰国。所述增粘树脂BHK1360购买于山东聊城宝和化学科技有限公司。一种无扎孔胎胚制备工艺，在轮胎成型机上，将各半成品胶按工艺要求逐层贴合成型，制成轮胎胎胚，所述半成品胶包括帘布、胎冠、胎面、胎侧；在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间涂抹增粘胶浆，贴合后，进行压实；所述增粘胶浆中各原料及其份数为：天然橡胶NR，100份；增粘树脂BHK1360，50份；汽油，4000份；硫磺，1.5份；促进剂NS，1.0份；防霉剂1.2份。所述增粘胶浆的制备方法如下：将100份天然橡胶塑炼后，放入4000份汽油中浸泡20小时后，搅拌均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无扎孔胎胚制备工艺，在轮胎成型机上，将各半成品胶按工艺要求逐层贴合成型，制成轮胎胎胚，所述半成品胶包括帘布、胎冠、胎面、胎侧；其特征在于：在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间涂抹增粘胶浆，贴合后，进行压实；所述增粘胶浆中各原料及其份数为：天然橡胶NR，100份；增粘树脂BHK1360，35—50份；汽油，3000—4000份；硫磺，1.5份；促进剂NS，1.0份。

【技术特征摘要】
1.一种无扎孔胎胚制备工艺，在轮胎成型机上，将各半成品胶按工艺要求逐层贴合成型，制成轮胎胎胚，所述半成品胶包括帘布、胎冠、胎面、胎侧；其特征在于：在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间涂抹增粘胶浆，贴合后，进行压实；所述增粘胶浆中各原料及其份数为：天然橡胶NR，100份；增粘树脂BHK1360，35—50份；汽油，3000—4000份；硫磺，1.5份；促进剂NS，1.0份。2.根据权利要求1所述的无扎孔胎胚制备工艺，其特征在于：所述增粘胶浆的制备方法如下：将100份天然橡胶塑炼后，放入3000-4000份汽油中浸泡6-20小时后，搅拌均匀，边搅拌边加入1.5份硫磺与1.0份促进剂NS，搅拌均匀后，再加入35-50份增粘树脂BHK1360，搅拌均匀，再浸泡6-20小时后搅拌5分钟，制成增粘胶浆。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠生，孟海狮，赵兴海，刘坛，李鑫，
申请(专利权)人：徐州徐轮橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32