一种钢卷套筒圆度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种钢卷套筒圆度检测装置，装置包括基础支架、多个第一活动杆和多个第一紧固件；基础支架包括多个第一支架臂，多个第一支架臂分别通过一端等间隔地连接于一个连接节点，多个第一支架臂位于同一平面；每个第一支架臂上固定有一个第一活动杆，每个第一活动杆通过一个第一紧固件固定在第一支架臂的末端，第一活动杆沿第一支架臂的长度方向设置；其中，在检测钢卷套筒的圆度时，利用第一紧固件调节第一活动杆位于第一支架臂上的位置，使连接节点与各个第一活动杆的末端之间的距离相同。利用本实用新型专利技术的钢卷套筒圆度检测装置检测出的钢卷套筒圆度准确，检测过程简单、快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢
，尤其涉及一种钢卷套筒圆度检测装置。
技术介绍
随着钢卷厚度逐渐减薄，为防止钢卷踏卷，通常会在下线钢卷上添加纸套筒或者钢套筒。若套筒圆度精度差，钢卷在卷取过程中会存在跳动现象，影响机组的速度、缩短卷取芯轴的使用寿命，甚至带钢会出现塔型、跑偏错层，导致刮蹭、损坏设备。现有技术通过利用米尺测量套筒的内径来对套筒的圆度进行检测，检测的准确度低，从而将会导致套筒圆度精度差。
技术实现思路
本技术通过提供一种钢卷套筒圆度检测装置，解决了现有技术中无法准确的检测出套筒的圆度的技术问题。本技术实施例提供了一种钢卷套筒圆度检测装置，所述装置包括基础支架、多个第一活动杆和多个第一紧固件；所述基础支架包括多个第一支架臂，所述多个第一支架臂分别通过一端等间隔地连接于一个连接节点，所述多个第一支架臂位于同一平面；每个所述第一支架臂上固定有一个所述第一活动杆，每个所述第一活动杆通过一个所述第一紧固件固定在所述第一支架臂的末端，所述第一活动杆沿所述第一支架臂的长度方向设置；其中，在检测钢卷套筒的圆度时，利用所述第一紧固件调节所述第一活动杆位于所述第一支架臂上的位置，使所述连接节点与各个所述第一活动杆的末端之间的距离相同。优选的，所述第一支架臂上设置有刻度值。优选的，所述第一紧固件为紧固螺栓。优选的，还包括滚动机构；每个所述第一活动杆的末端均设置有一个所述滚动机构。优选的，所述滚动机构为滚轮。优选的，还包括弹簧；在所述连接节点与每个所述第一活动杆之间均设置有一个所述弹簧。优选的，所述基础支架还包括第二支架臂；所述装置还包括第二活动杆和第二紧固件；所述第二支架臂设置在相邻的两个所述第一支架臂之间，且，所述第二支架臂的一端与所述连接节点相连，所述第二支架臂与所述第一支架臂位于同一平面；所述第二活动杆通过所述第二紧固件固定在所述第二支架臂的末端，且，所述第二活动杆沿所述第二支架臂的长度方向设置；其中，在检测钢卷套筒的圆度时，利用所述第二紧固件调节所述第二活动杆位于所述第二支架臂上的位置，使所述第一活动杆和所述连接节点之间的距离等于所述第二活动杆和所述连接节点之间的距离。优选的，所述第一支架臂和所述第二支架臂的长度相同，所述第一活动杆和所述第二活动杆的长度相同。本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本技术提供一种钢卷套筒圆度检测装置，通过将多个第一支架臂等间隔地连接到一个连接节点上，并在每个第一支架臂的末端通过第一紧固件固定一个第一活动杆，在检测钢卷套筒的圆度时，利用第一紧固件调节第一活动杆位于第一支架臂上的位置，使连接节点与各个第一活动杆的末端之间的距离相同，当该装置放入钢卷套筒的内壁后，通过旋转对钢卷套筒的圆度进行检测，若所有第一活动杆均与钢卷套筒紧密接触，则表明钢卷套筒圆度达标，满足使用条件，否则，表明钢卷套筒圆度不够，利用上述装置检测出的钢卷套筒圆度准确，能够避免钢卷套筒圆度不够对卷取过程带来的跳动现象，并且检测过程简单、快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中基础支架中包括两个第一支架臂的钢卷套筒圆度检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例中基础支架中包括三个第一支架臂的钢卷套筒圆度检测装置的结构示意图；图3为本技术实施例中基础支架中包括四个第一支架臂的钢卷套筒圆度检测装置的结构示意图；图4为本技术实施例中基础支架中包括三个第一支架臂和一个第二支架臂的钢卷套筒圆度检测装置的结构示意图。其中，1为第一支架臂，2为第一活动杆，3为第一紧固件，4滚动机构，5为弹簧，6为第二支架臂，7为第二活动杆，8为第二紧固件。具体实施方式为解决现有技术中无法准确的检测出套筒的圆度的技术问题，本技术提供一种钢卷套筒圆度检测装置。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种钢卷套筒圆度检测装置，该装置用于检测钢卷套筒的圆度。所述装置包括基础支架、多个第一活动杆2和多个第一紧固件3。基础支架包括多个第一支架臂1，多个第一支架臂1分别通过一端等间隔地连接于一个连接节点，多个第一支架臂1位于同一平面。其中，多个第一支架臂1等间隔分布，即，夹角度数相同，例如，当基础支架包括两个第一支架臂1时，两个第一支架臂1之间的夹角度数为180°，如图1所示，当基础支架包括三个第一支架臂1时，每两个相邻的第一支架臂1之间的夹角度数为120°，如图2所示，当基础支架包括四个第一支架臂1时，每两个相邻的第一支架臂1之间的夹角度数为90°，如图3所示。进一步，每个第一支架臂1上固定有一个第一活动杆2，每个第一活动杆2通过一个第一紧固件3固定在第一支架臂1的末端，且，第一活动杆2沿第一支架臂1的长度方向设置，通过调节第一紧固件3的松紧能够对第一活动杆2在第一支架臂1上的位置进行调节，例如，在调松第一紧固件3后，第一活动杆2能够相对于第一支架臂1活动，从而调节第一活动杆2在第一支架臂1上的位置，在确定后位置后，再调紧第一紧固件3。第一紧固件3为紧固螺栓。本申请在检测钢卷套筒的圆度时，利用第一紧固件3调节第一活动杆2位于第一支架臂1上的位置，使连接节点与各个第一活动杆2的末端之间的距离相同，例如，当所述装置包括两个第一活动杆2时，连接节点与其中一个第一活动杆2的末端之间的距离等于连接节点与另一个第一活动杆2的末端之间的距离。进一步，在调节好位置后，进行检测，检测时将该装置放进钢卷套筒的内壁，并进行旋转，如果所有第一活动杆2均与钢卷套筒紧密接触，则证明钢卷套筒圆度达标，满足使用条件，若同时存在一部分第一活动杆2与钢卷套筒之间的紧密接触，且另一部分第一活动杆2与钢卷套筒之前存在缝隙，则说明钢卷套筒圆度不够，通过上述过程检测出的钢卷套筒圆度准确，能够避免钢卷套筒圆度不够对卷取过程带来的跳动现象，并且检测过程简单、快捷。优选的，在本申请中，钢卷套筒圆度检测装置中包含的所有第一支架臂1的长度均相同，钢卷套筒圆度检测装置中包含的所有第一活动杆2的长度均相同。为方便确定第一活动杆2在第一支架臂1上的位置，第一支架臂1上设置有刻度值。通过刻度值，能够确定出第一活动杆2的末端与连接节点之间的距离，并判断是否达到目标距离。在一种优选的实施方式中，本申请的钢卷套筒圆度检测装置还包括滚动机构4。每个第一活动杆2的末端均设置有一个滚动机构4。优选的，滚动机构4为滚轮，当然，滚动机构4还可以为滑轮等能够进行滚动的其他结构。当第一活动杆2在钢卷套筒内壁旋转时，滚动机构4能够减少钢卷套筒内壁与第一活动杆2之间的摩擦。在一种优选的实施方式中，本申请的钢卷套筒圆度检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢卷套筒圆度检测装置，其特征在于，所述装置包括基础支架、多个第一活动杆和多个第一紧固件；所述基础支架包括多个第一支架臂，所述多个第一支架臂分别通过一端等间隔地连接于一个连接节点，所述多个第一支架臂位于同一平面；每个所述第一支架臂上固定有一个所述第一活动杆，每个所述第一活动杆通过一个所述第一紧固件固定在所述第一支架臂的末端，所述第一活动杆沿所述第一支架臂的长度方向设置；其中，在检测钢卷套筒的圆度时，利用所述第一紧固件调节所述第一活动杆位于所述第一支架臂上的位置，使所述连接节点与各个所述第一活动杆的末端之间的距离相同。

【技术特征摘要】
1.一种钢卷套筒圆度检测装置，其特征在于，所述装置包括基础支架、多个第一活动杆和多个第一紧固件；所述基础支架包括多个第一支架臂，所述多个第一支架臂分别通过一端等间隔地连接于一个连接节点，所述多个第一支架臂位于同一平面；每个所述第一支架臂上固定有一个所述第一活动杆，每个所述第一活动杆通过一个所述第一紧固件固定在所述第一支架臂的末端，所述第一活动杆沿所述第一支架臂的长度方向设置；其中，在检测钢卷套筒的圆度时，利用所述第一紧固件调节所述第一活动杆位于所述第一支架臂上的位置，使所述连接节点与各个所述第一活动杆的末端之间的距离相同。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一支架臂上设置有刻度值。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一紧固件为紧固螺栓。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括滚动机构；每个所述第一活动杆的末端均设置有一个所述滚动机构。5.如权利要求4所述的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙佳明，郑晓飞，申延智，孟猛，王智锋，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13