本发明专利技术公开了一种弯管检测装置及其用途，由紫铜管，或钢管，或不锈钢管弯曲而成，包括延伸端、尾端和多个依次连接的圆弧，圆弧的直径为60‑160mm，圆弧的圆心角为30°‑280°，延伸端、尾端和圆弧表面设有0.2‑0.5mm厚的防摩擦层。本发明专利技术作为铸件模具和检测比对工具，能满足同一平面，连续弯多个不同半径圆弧成型金属管件，且能够保证弯管管件成型的一致性，提高效率加工效率，作为检测比对工具，能够快速检测管件，提高了管件成型加工和检测效率50％以上，防摩擦层的添加，能够提高分子间的键力，可很好的粘着于各种金属管件表面，有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能和抗摩擦能力，提高弯管检测装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特种车辆管路系统中存在圆弧多、尺寸链复杂管件的成型加工领域，具体涉及弯管检测装置及其用途。
技术介绍
现有特种车辆油、水、气管路系统中，管路系统装配后，应排列整齐、有序，横平竖直。因此，要求量产的成型管件形状应一致性。而有些管件存在圆弧多、尺寸链复杂，无法在数控设备上弯型，只能靠手工加工。而对于这类管件，要求对每根管件各圆弧尺寸以及相关尺寸链进行测量，检测工作量大且效率低，且难以保证量产管件的一致性。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决特种车辆管路系统零部件在同一平面上圆弧多、尺寸链复杂，而提出的一种能够快速弯型且保证批量生产成型管件的一致性的弯管检测装置及其用途。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种弯管检测装置，由紫铜管，或钢管，或不锈钢管弯曲而成，包括延伸端、尾端和多个依次连接的圆弧，所述圆弧的直径为60-160mm，所述圆弧的圆心角为30°-280°。进一步的，所述紫铜管，或钢管，或不锈钢管的厚度为2-3mm。进一步的，所述延伸端、尾端和圆弧表面设有0.2-0.5mm厚的防摩擦层。进一步的，所述防摩擦层包括碳纳米管、纳米复合氧化物、纳米无机材料和纳米氧化物中的任意一种或几种。一种弯管检测装置的用途，包括作为铸件模具和检测比对工具。进一步的，所述作为铸件模具为根据所需铸造弧度管件选择圆弧，并将作为模具进行铸件。进一步的，所述作为检测比对工具为根据检测对象的弧度管件选择圆弧，并将作为检测比对工具进行比对检测弧度。本专利技术弯管检测装置及其用途，其有益效果在于：作为铸件模具和检测比对工具，能满足同一平面，连续弯多个不同半径圆弧成型金属管件，且能够保证弯管管件成型的一致性，提高效率加工效率，作为检测比对工具，能够快速检测管件，提高了管件成型加工和检测效率50％以上，防摩擦层的添加，能够提高分子间的键力，可很好的粘着于各种金属管件表面，有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能和抗摩擦能力，提高弯管检测装置的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术弯管检测装置及其用途的结构示意图；图2是图1的内部结构图；1-延伸端，2-尾端，3-防摩擦层，4-第一圆弧，5-第二圆弧，6-第三圆弧。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本专利技术。实施例1本实施例为3个圆弧，但本专利技术不局限于3个圆弧，如图1和图2所示，紫铜管，或钢管，或不锈钢管弯曲而成；紫铜管，或钢管，或不锈钢管的厚度为2-3mm，还包括延伸端1、尾端2，其中3个圆弧中的R1，R2和R3分别为3.2mm，7mm，3.2mm；第一圆弧的圆心角为60°，第二圆弧的圆心角为120°，第三圆弧的圆心角为130°，延伸端1、尾端2和第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧的表面均设有0.2-0.5mm厚的防摩擦层3，防摩擦层3包括碳纳米管和纳米复合氧化物的混合物；在实用时，作为铸件模具和检测比对工具，作为铸件模具为根据所需铸造弧度管件选择圆弧，并将作为模具进行铸件；作为检测比对工具为根据检测对象的弧度管件选择圆弧，并将作为检测比对工具进行比对检测弧度。实施例2本实施例为3个圆弧，但本专利技术不局限于3个圆弧，如图1和图2所示，紫铜管，或钢管，或不锈钢管弯曲而成；紫铜管，或钢管，或不锈钢管的厚度为2-3mm，还包括延伸端1、尾端2，其中3个圆弧中的R1，R2和R3分别为3.2mm，7mm，3.2mm；第一圆弧的圆心角为60°，第二圆弧的圆心角为120°，第三圆弧的圆心角为130°，延伸端1、尾端2和第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧的表面均设有0.2-0.5mm厚的防摩擦层3，防摩擦层3包括碳纳米管和纳米无机材料的混合物；在实用时，作为铸件模具和检测比对工具，作为铸件模具为根据所需铸造弧度管件选择圆弧，并将作为模具进行铸件；作为检测比对工具为根据检测对象的弧度管件选择圆弧，并将作为检测比对工具进行比对检测弧度。实施例3本实施例为3个圆弧，但本专利技术不局限于3个圆弧，如图1和图2所示，紫铜管，或钢管，或不锈钢管弯曲而成；紫铜管，或钢管，或不锈钢管的厚度为2-3mm，还包括延伸端1、尾端2，其中3个圆弧中的R1，R2和R3分别为3.2mm，7mm，3.2mm；第一圆弧的圆心角为60°，第二圆弧的圆心角为120°，第三圆弧的圆心角为130°，延伸端1、尾端2和第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧的表面均设有0.2-0.5mm厚的防摩擦层3，防摩擦层3包括碳纳米管和纳米氧化物的混合物；在实用时，作为铸件模具和检测比对工具，作为铸件模具为根据所需铸造弧度管件选择圆弧，并将作为模具进行铸件；作为检测比对工具为根据检测对象的弧度管件选择圆弧，并将作为检测比对工具进行比对检测弧度。实施例4本实施例为3个圆弧，但本专利技术不局限于3个圆弧，如图1和图2所示，紫铜管，或钢管，或不锈钢管弯曲而成；紫铜管，或钢管，或不锈钢管的厚度为2-3mm，还包括延伸端1、尾端2，其中3个圆弧中的R1，R2和R3分别为3.2mm，7mm，3.2mm；第一圆弧的圆心角为60°，第二圆弧的圆心角为120°，第三圆弧的圆心角为130°，延伸端1、尾端2和第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧的表面均设有0.2-0.5mm厚的防摩擦层3，防摩擦层3包括碳纳米管。在实用时，作为铸件模具和检测比对工具，作为铸件模具为根据所需铸造弧度管件选择圆弧，并将作为模具进行铸件；作为检测比对工具为根据检测对象的弧度管件选择圆弧，并将作为检测比对工具进行比对检测弧度。实施例5本实施例为3个圆弧，但本专利技术不局限于3个圆弧，如图1和图2所示，紫铜管，或钢管，或不锈钢管弯曲而成；紫铜管，或钢管，或不锈钢管的厚度为2-3mm，还包括延伸端1、尾端2，其中3个圆弧中的R1，R2和R3分别为3.2mm，7mm，3.2mm；第一圆弧的圆心角为60°，第二圆弧的圆心角为120°，第三圆弧的圆心角为130°，延伸端1、尾端2和第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧的表面均设有0.2-0.5mm厚的防摩擦层3，防摩擦层3包括纳米无机材料。在实用时，作为铸件模具和检测比对工具，作为铸件模具为根据所需铸造弧度管件选择圆弧，并将作为模具进行铸件；作为检测比对工具为根据检测对象的弧度管件选择圆弧，并将作为检测比对工具进行比对检测弧度。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯管检测装置，其特征在于：由紫铜管，或钢管，或不锈钢管弯曲而成，包括延伸端(1)、尾端(2)和多个依次连接的圆弧，所述圆弧的直径为60‑160mm，所述圆弧的圆心角为30°‑280°。
【技术特征摘要】
1.一种弯管检测装置，其特征在于：由紫铜管，或钢管，或不锈钢管弯曲而成，包括延伸端(1)、尾端(2)和多个依次连接的圆弧，所述圆弧的直径为60-160mm，所述圆弧的圆心角为30°-280°。2.根据权利要求1所述弯管检测装置，其特征在于：所述紫铜管，或钢管，或不锈钢管的厚度为2-3mm。3.根据权利要求1所述弯管检测装置，其特征在于：所述延伸端(1)、尾端(2)和圆弧表面设有0.2-0.5mm厚的防摩擦层(3)。4.根据权利要求3所述弯管检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德琪，熊大松，彭赞，王健中，罗波，杨世海，
申请(专利权)人：重庆铁马工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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