铸造管件内径圆整度公差检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造管件内径圆整度公差检具，由可调支座(1)、调节螺栓(2)、回转臂(3)和可伸缩刻度尺(4)组成；所述可调支座(1)的两端端面均部分向内凹陷形成有螺纹孔，所述调节螺栓(2)的螺杆能够与所述螺纹孔相配合连接且所述调节螺栓(2)的头部设置有球头(5)；所述回转臂(3)的一端活动铆接在所述可调支座(1)的中心点并使得所述回转臂(3)的另一端能够以活动铆接点为圆心转动，所述可伸缩刻度尺(4)套设在所述回转臂(3)的外部并能够沿所述回转臂(3)的长度方向往复滑动。该检具操作简单、便捷，能准确的检查工件，减少测量误差，提高了检测的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造管件检具，具体地，涉及铸造管件内径圆整度公差检具。
技术介绍
在管件铸造领域常常需要检测管件承口内径偏差，通常采用游标卡尺或内径伸缩尺测量管件接口内径尺寸，需要通过沿圆周方向多点测量、对比，判断管件接口某部位是否椭圆、以及其椭圆程度。在校正失圆的大管件时尤其需要准确测定其真实的圆整度以及其椭圆部位，以便准确的实施校正。而现有技术存在以下缺点：1、不能体现管件内径于圆周上各个部位失圆的程度(即尺寸的实际偏差)，不能直观的显示失圆的圆周方位；2、需要多点测量、对比计算，检测效率低。因此，急需要提供一种能够提高检测效率的检具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造管件内径圆整度公差检具，该检具操作简单、便捷，能准确的检查工件，减少测量误差，提高了检测的工作效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种铸造管件内径圆整度公差检具，由可调支座、调节螺栓、回转臂和可伸缩刻度尺组成；可调支座的两端端面均部分向内凹陷形成有螺纹孔，调节螺栓的螺杆能够与螺纹孔相配合连接且调节螺栓的头部设置有球头；回转臂的一端活动铆接在可调支座的中心点并使得回转臂的另一端能够以活动铆接点为圆心转动，可伸缩刻度尺套设在回转臂的外部并能够沿回转臂的长度方向往复滑动并且通过调节螺钉固定，调节螺钉能够贯穿可伸缩刻度尺上的定位孔并旋转至抵靠在回转臂的外壁上。优选地，调节螺钉的末端设有橡皮垫。优选地，球头为橡胶球头。优选地，橡胶球头上与铸造管件内壁接触的外表面上布设有多个颗粒状突起。优选地，调节螺栓的螺杆外壁上沿轴向方向设有长度刻度。优选地，可调支座为矩形或圆形钢管。优选地，调节螺栓的头部沿径向向外延伸有转动杆，转动杆的一端焊接在调节螺栓上，另一端固接有一转动手柄。优选地，转动手柄的外壁上间隔设有多条防滑凸条。根据上述技术方案，该检具可调支座两端设带球头的调节螺栓，用于支撑于管类零件的内壁，并调整活动铆接点使得其与管件中心轴线重合，并将检具本体固定在管件内。而伸缩尺内设弹簧，用于将伸缩尺张紧，保持尺端与管件内壁接触，这样通过伸缩刻度尺来测量时能够显示管件内半径尺寸。然后，将伸缩尺绕圆周旋转，测量不同部位的内径即可。同时，回转臂通过调节螺钉固定就可以方便根据不同铸造管内径大小的不同来调整和固定可伸缩刻度尺在回转臂的外壁上的位置，进一步扩大了检具适用性。最终，通过读取其尺寸波动量就是所需测量的椭圆度。因此，该检具能够快速有效直观地检测出圆管内径有无偏心及其椭圆程度。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术提供的一种实施方式中的铸造管件内径圆整度公差检具的结构示意图。附图标记说明1-可调支座2-调节螺栓3-回转臂4-可伸缩刻度尺5-球头6-调节螺钉具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1，本技术提供一种铸造管件内径圆整度公差检具，由可调支座1、调节螺栓2、回转臂3和可伸缩刻度尺4组成；可调支座1的两端端面均部分向内凹陷形成有螺纹孔，调节螺栓2的螺杆能够与螺纹孔相配合连接且调节螺栓2的头部设置有球头5；回转臂3的一端活动铆接在可调支座1的中心点并使得回转臂3的另一端能够以活动铆接点为圆心转动，可伸缩刻度尺4套设在回转臂3的外部并能够沿回转臂3的长度方向往复滑动并且通过调节螺钉6固定，调节螺钉6能够贯穿可伸缩刻度尺4上的定位孔并旋转至抵靠在回转臂3的外壁上。通过上述技术方案，该检具可调支座1两端设带球头5的调节螺栓2，用于支撑于管类零件的内壁，并调整活动铆接点使得其与管件中心轴线重合，并将检具本体固定在管件内。而伸缩尺内设弹簧，用于将伸缩尺张紧，保持尺端与管件内壁接触，这样通过伸缩刻度尺来测量时能够显示管件内半径尺寸。然后，将伸缩尺绕圆周旋转，测量不同部位的内径即可。同时，回转臂3通过调节螺钉6固定就可以方便根据不同铸造管内径大小的不同来调整和固定可伸缩刻度尺4在回转臂3的外壁上的位置，进一步扩大了检具适用性。最终通过读取其尺寸波动量就是所需测量的椭圆度。因此，该检具能够快速有效直观地检测出圆管内径有无偏心及其椭圆程度。在使用调节螺钉6进行长多次反复定位时，由于调节螺钉6为刚性材料制成，其会对回转臂3的外壁造成磨损，时间一长甚至会戳通回转臂3导致调节螺钉6失去原有功能，为了避免上述情况的发生，优选调节螺钉6的末端设有橡皮垫。在本实施方式中，为了在测量过程中防止坚硬的调节螺栓2将铸造管件内臂划伤影响铸造管件的外观合格率，优选地，球头5为橡胶球头。当可调支座1架设在铸造管件内部时，为进一步地增大橡胶球头与铸造管件内壁之间的摩擦力，提高检具固定后的稳定性，优选地，橡胶球头上与铸造管件内壁接触的外表面上布设有多个颗粒状突起。此外，由于在检测过程中需要保证调整活动铆接点使得其与管件中心轴线重合，为了更加方便准确地对准上述中心轴线位置，优选调节螺栓2的螺杆外壁上沿轴向方向设有长度刻度。由于回转臂3的一端活动铆接在可调支座1的中心点，这样只需要在调节两端调节螺栓2时注意控制两侧露出的刻度一致便能够较准确地找到中心位置进行测量。为了提高可调支座1的机械强度，防止其弯曲或扭转影响测量结果，优选可调支座1为矩形或圆形钢管。另外，由于检具测量时是置于铸造管件内部的，此时无论徒手去转动调节螺栓2或使用机械工具去旋转都不方便，无法快速地完成定位以顺利进行监测，为了解决该技术问题，优选调节螺栓2的头部沿径向向外延伸有转动杆，转动杆的一端焊接在调节螺栓2上，另一端固接有一转动手柄。在检测员徒手旋转转动手柄时，由于天气炎热手掌心有汗液会导致手部打滑难以握紧后转动，为了避免上述情况的发生，优选地，转动手柄的外壁上间隔设有多条防滑凸条。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造管件内径圆整度公差检具，其特征在于，由可调支座(1)、调节螺栓(2)、回转臂(3)和可伸缩刻度尺(4)组成；所述可调支座(1)的两端端面均部分向内凹陷形成有螺纹孔，所述调节螺栓(2)的螺杆能够与所述螺纹孔相配合连接且所述调节螺栓(2)的头部设置有球头(5)；所述回转臂(3)的一端活动铆接在所述可调支座(1)的中心点并使得所述回转臂(3)的另一端能够以活动铆接点为圆心转动；所述可伸缩刻度尺(4)套设在所述回转臂(3)的外部并能够沿所述回转臂(3)的长度方向往复滑动并且通过调节螺钉(6)固定，所述调节螺钉(6)能够贯穿所述可伸缩刻度尺(4)上的定位孔并旋转至抵靠在所述回转臂(3)的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种铸造管件内径圆整度公差检具，其特征在于，由可调支座(1)、调节螺栓(2)、回转臂(3)和可伸缩刻度尺(4)组成；所述可调支座(1)的两端端面均部分向内凹陷形成有螺纹孔，所述调节螺栓(2)的螺杆能够与所述螺纹孔相配合连接且所述调节螺栓(2)的头部设置有球头(5)；所述回转臂(3)的一端活动铆接在所述可调支座(1)的中心点并使得所述回转臂(3)的另一端能够以活动铆接点为圆心转动；所述可伸缩刻度尺(4)套设在所述回转臂(3)的外部并能够沿所述回转臂(3)的长度方向往复滑动并且通过调节螺钉(6)固定，所述调节螺钉(6)能够贯穿所述可伸缩刻度尺(4)上的定位孔并旋转至抵靠在所述回转臂(3)的外壁上。2.根据权利要求1所述的铸造管件内径圆整度公差检具，其特征在于，所述调节螺钉(6)的末端设有橡皮垫。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善江，胡磊，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34